Slik Starter Du Et Forebyggende Vedlikeholdsprogram Fra Bunnen Av
nøkkelen til å kutte kostnader, øke påliteligheten og forlenge utstyrets levetid, er å gjennomføre et KONSEKVENT FOREBYGGENDE vedlikeholdsprogram (PM) – på de riktige eiendelene.
Produsenter som for det meste er avhengige av reaktivt vedlikehold, mister mellom $10 000 og $250 000 for hver time nedetid. Og Smber mister et gjennomsnitt på $137 til $427 per minutt AV IT nedetid. Mens nedetid påvirker ikke to bedrifter nøyaktig like, utfallet er alltid det samme: mistet selskapets ressurser som du kunne ha bedre brukt andre steder.
selv om det ikke er komplisert å utføre planlagt vedlikehold, kan det være utfordrende å starte et program fra bunnen av. Ofte vet vedlikeholdsledere hva de skal gjøre; de er bare ikke sikre på hvordan de skal komme i gang og i hvilken rekkefølge de skal gjøre ting.
hvis du faller inn under denne kategorien, kan du se denne raske, trinnvise veiledningen om hvordan du utvikler et forebyggende vedlikeholdsprogram fra bunnen av. Følg trinnene nedenfor for å starte uansett hvor du er—uansett bransje og forretningsstørrelse-akkurat nå.
Slik Starter Du Et Forebyggende Vedlikeholdsprogram
før vi begynner, la oss se på forskjellen mellom reaktivt vedlikehold og forebyggende vedlikehold. Reaktivt vedlikehold refererer til reparasjoner som er fullført etter at utstyret har brutt ned.
siden disse reparasjonene ikke er planlagt, er reaktivt vedlikehold ideelt for eiendeler som enten er a) ikke-essensielle for operasjoner eller b) billig nok til å fikse regelmessig. Alternativt innebærer forebyggende vedlikehold regelmessig å utføre vedlikeholdsaktiviteter som forhindrer uventede sammenbrudd og tilhørende utgifter.
Etablere Klare Mål
de tre vanligste hindringene organisasjoner står overfor når man starter forebyggende vedlikehold (PM) programmer er:
- Mangel på tilgjengelig arbeidskraft, økonomi og tid.
- Ineffektive styringssystemer for forebyggende vedlikehold.
- Usikkerhet om hvilke aktiva SOM skal MOTTA PM først.
den gode nyheten er at du ikke trenger å utføre planlagt vedlikehold på hver eiendel. Deler av utstyr som er kritiske for produksjon, kvalitet, sikkerhet og service er førsteklasses kandidater for forebyggende vedlikeholdsprogrammer. La alt annet for reaktivt vedlikehold, som vanlig.
videre trenger Du ikke et stort budsjett for å utvikle et organisert system som støtter konsistente resultater. Av disse grunner er det viktig å starte prosessen ved å skissere klare programmål. Eksempler på potensielle programmål inkluderer redusert nedetid på utstyret, forbedret fullføringsgrad, maksimert produksjonstid og økt driftssikkerhet.
Spør organisasjonens maskinoperatører, vedlikeholdsteknikere og andre viktige interessenter om innspill tidlig i prosessen. Tilbakemeldingene deres vil være en integrert del av å etablere effektive prioriteringer, gjøre fremtidige ansettelser, skissere standard driftsprosedyrer( Sop-Er) og sette opp ditt forebyggende vedlikeholdsprogram for å lykkes.
Inventar Dine Eiendeler
når du har alle om bord, ta en oversikt over eiendelene du vil inkludere i ditt forebyggende vedlikeholdsprogram. Sporing av ressurshistorikk regelmessig vil spille en avgjørende rolle i PM-strategien din.
Overvåking av ressursdata sikrer at teamet ditt ikke utfører for mye forebyggende vedlikehold på en ressurs på bekostning av andre. Det vil også avsløre vedlikehold utgifter mønstre, arbeiderens ineffektivitet, og optimale tidsrammer for aktiva erstatninger som du finjustere programmet.
Detaljer som skal registreres mens du tar en beholdning av aktiva, inkluderer:
- Merke/modell
- Serienummer
- Enhetsnummer/messingmerkenummer
- Kategori (f. eks., vvs eller HVAC)
- Plassering
- Spesifikasjoner
- Avdeling eller team som er ansvarlig for vedlikehold
- Kostbare deler knyttet til eiendelen
Ta Også hensyn til eiendelens nåværende tilstand og prioritetsnivå i forhold til produktivitet og sikkerhet på arbeidsplassen. Du kan bruke Et Excel-regneark eller ET DATASTYRT vedlikeholdsstyringssystem (CMMS) til å organisere dataene. Disse bitene av informasjon vil spille en viktig rolle i neste trinn:
Gjennomføre En Kritikalitetsanalyse
en kritikalitetsanalyse refererer til prosessen med å vurdere betydningen av eiendeler basert på deres potensielle risikoer. I dette tilfellet er risiko definert som mulige måter feil kan oppstå, og hvordan slike feil kan påvirke organisatorisk produktivitet, utgifter og sikkerhet.
Hvis du tar deg tid til å rangere hvor viktig eiendelene dine er, kan du avgjøre hvilke rutinemessige vedlikeholdsoppgaver som skal planlegges først, i henhold til tilgjengelige ressurser. Oppgaver som er kritiske for produksjon / sikkerhet og har høye reparasjons – /erstatningskostnader, bør vurderes som høyt prioriterte oppdrag.
alternativt bør vedlikeholdsarbeid på utstyr som ikke er kritisk for produksjon / sikkerhet og har lave reparasjons – / erstatningskostnader, gis mindre prioritet. Ikke-kritiske, billige og utslitte eiendeler er oftest bedre kandidater for reaktivt vedlikehold. Prosessen høres lett nok til du prøver å veie konkurrerende prioriteringer mot hverandre.
Slik Gjør Du Det
Ikke Overraskende kan kritikalitetsanalyser variere fra enkle til komplekse. Avanserte former for øvelsen som brukes i industrisektoren innebærer å sette en organisatorisk risikomatrise, sette sammen et aktivahierarki, tildele kritikalitetspoeng og kartlegge visuelle representasjoner.
en måte å illustrere data på er med et 6×6 rutenett, som plotter sannsynligheten for en feil mot alvorlighetsgraden av feilen. Prosessen innebærer å tildele hver eiendel et risk priority number (rpn). Omfattende tilnærminger innebærer evaluering av flere individuelle risikokategorier—kundepåvirkning, helse og sikkerhet, gjennomsnittlig TID mellom feil (MTBF), ledetid for reservedeler og mer – for å bestemme verste fallsscenarier for hver eiendel.
Managere tildeler hver konsekvens et risikonummer, som deretter legges til eller multipliseres mot hver kategori før de gir en endelig RPN. De fleste organisasjoner bruker en kritisk score basert på en 0-6 eller 0-10 rangering for hver kategori. Her er et eksempel på hvordan å score helse, sikkerhet og miljøpåvirkning risiko for en eiendel:
for å lære å gjennomføre en omfattende kritikalitetsanalyse, sjekk ut denne artikkelen Fra Pålitelig Plante. Men hvis DU er EN SMB som bare trenger hjelp med grunnleggende vedlikeholdsprioritering, følg trinnene nedenfor for å grovt måle PM-prioritetsnivåer:
- Liste Topp Eiendeler: Skriv ned dine mest åpenbart viktige eiendeler. For å unngå overvelde, ikke ta med mer enn 20 prosent av alle deler av utstyret.
- Rank Criticality By Financial Impact: Bruk en formel for å bestemme den økonomiske effekten av hver eiendel. Utstyr Kritikalitet = Feilfrekvens (per år) x Kostnad Konsekvens ( $ ) = Risiko ($per år). Her inkluderer kostnadskonsekvensen kostnaden for tapt produksjon pluss reparasjonskostnader.
- Vurder Kritikalitet Etter Sikkerhet, Miljø Og Helsepåvirkning: Rådfør deg med teamet ditt for å finne ut hvilke utstyrsbrudd som utgjør den største trusselen mot arbeidstakers og kunders sikkerhet. Rangere disse elementene fra høyeste sikkerhetsrisiko til laveste sikkerhetsrisiko.
- Vurdere Sannsynligheten For Svikt: Individuelle eiendeler kan utgjøre flere unike feilhendelser, hver med helt forskjellige tilknyttede risikoer. Av denne grunn anbefaler pålitelighetskonsulenter bare å velge feilhendelsen som gir størst sannsynlighet for å forekomme for hver eiendel. Rangere dine eiendeler fra størst til minst sannsynlighet for svikt.
- Kombiner Funn: Hvis du har brukt et poengsystem, legg til dine individuelle rpn-kategorier for å generere en total RPN for hver eiendel. Del deretter den totale RPN med de totale vektede poengene som er mulige, multiplisert med 100. Til slutt analyserer du funnene dine for å finne ut hvilke eiendeler som er mest avgjørende for organisasjonens mål.
Igjen, hvis du er en liten organisasjon bare komme i gang, ikke føler seg presset til å gjennomføre en offisiell kritikalitet analyse. Men å utvikle en slags rangeringssystem vil hjelpe teamet ditt til å velge en ideell risikoreduserende strategi og vedlikeholdsplan for hver eiendel, slik som:
Velg Kpi-Ene For Forebyggende Vedlikeholdsprogram
deretter etablerer du Nøkkelindikatorer (Kpi-Er) som samsvarer med målene for vedlikeholdsprogrammet. Disse beregningene vil bidra til å avgjøre hvorvidt PM-programmet ditt er effektivt underveis. Å konsekvent identifisere styrker og svakheter i vedlikeholdsprogrammet er den eneste måten å oppleve jevn fremgang og langsiktig suksess på.
Vanlige Kpi-Er For Vedlikeholdsstyring
Planlagt Vedlikehold Kritisk Prosent (SMCP)
SMCP brukes til å bestemme hvilke forfalte vedlikeholdsoppgaver bør prioriteres. Den måler hvor sent en gjentakende vedlikeholdsaktivitet er i forhold til hvor ofte den skal utføres. Beregn SMCP ved å legge til antall dager en aktivitet er forsinket til lengden på vedlikeholdssyklusen. Deretter divider du med lengden på vedlikeholdssyklusen og multipliserer med 100 for å få prosentandelen:
SMCP= (Antall Dager Forfalt + Lengde På Vedlikeholdssyklus) ÷ Lengde På Vedlikeholdssyklus x 100
Prioriter vedlikeholdsoppgavene med høyest prosentandel. SMCP hjelper deg med å spore og fjerne forfalte vedlikeholdsoppgaver avhengig av hvor kritiske de er, samtidig som ressursene brukes mer effektivt.
Planlagt Vedlikeholdsprosent (Pmp)
PMP brukes til å spore antall planlagte vedlikeholdsaktiviteter sammenlignet med det totale antallet vedlikeholdsoppgaver. Det bidrar til å bestemme totalt antall timer brukt på planlagt vedlikehold innen en gitt periode.
pmp = # Av Planlagte Vedlikeholdstimer ÷ # Av Totale Vedlikeholdstimer × 100
Bruk PMP til å spore helsen til ditt forebyggende vedlikeholdsprogram og identifisere muligheter for å minimere reaktivt vedlikehold. Du kan også bruke DEN til å identifisere ineffektivitet, feil og ineffektive prosesser i PM-programmet.
Preventive Maintenance Compliance (Pmc)
pmc sporer effektiviteten av forebyggende vedlikeholdsprogrammer ved å sjekke prosesseffektivitet. Beregningen illustrerer hvor MANGE PM-oppgaver du har fullført etter planen i løpet av en gitt periode. Beregn PMC ved å dele antall fullførte PM-ordrer med antall planlagte arbeidsordrer og deretter multiplisere med 100 for å få en prosentandel:
PMC = Antall Fullførte Pms ÷ Antall Planlagte PMs x 100
for eksempel, hvis du har fullført 40 av 50 planlagte oppgaver i en gitt måned, VIL PMC være 80 prosent.
Gjennomsnittlig Tid MELLOM Feil (MTBF)
MTBF refererer til gjennomsnittlig tid mellom ressursbrudd. DU kan bruke MTBF til å måle ytelse, design og sikkerhet for kritiske ressurser. Ledere refererer også til metriske når man bestemmer eiendelens pålitelighet. Bare uplanlagte nedetider bør være priset inn når du gjør dine beregninger. Beregn MTBF ved å dividere totalt antall driftstimer med antall feil innen en gitt periode.
MTBF = Antall Driftstimer ÷ Antall Feil
FOR EKSEMPEL ER MTBF for en eiendel som var i drift i 1000 timer i et år og brøt sammen åtte ganger 125 timer. Du trenger data basert på faktiske aktiva ytelse poster for å beregne MTBF nøyaktig.
Total Equipment Effectiveness (OEE)
OEE brukes til å måle produktivitetsnivået for en eiendel. Den kombinerer ressurstilgjengelighet, ytelse og produksjonskvalitet for å indikere hvor effektiv eiendelen er under produksjon. OEE beregnes ved å multiplisere tilgjengelighet, ytelse og kvalitet og representeres av en prosentandel.
OEE = Tilgjengelighet x Ytelse x Kvalitet x 100
en ressurs MED en OEE på 100 prosent opplever ikke uplanlagt nedetid (tilgjengelighet), produserer så raskt som mulig (ytelse) og har ingen feil (kvalitet).
Bestem Ideelle PM-Forhold
Overdreven vedlikehold overskygger de økonomiske fordelene ved forebyggende vedlikehold og ineffektive arbeidstimer. Derfor er det viktig å finne de ideelle forholdstallene for forebyggende vedlikehold for dine unike eiendeler og arbeidsmiljø.
ta Først kontakt med håndbøkene til utstyrsprodusenten. Disse håndbøkene inneholder nyttig informasjon om anbefalte vedlikeholdsplaner, arbeidsinstruksjoner og kritiske reservedeler.
neste, dykk inn i organisasjonens historiske vedlikeholdsdata for unik innsikt i ressursfeilmønstre. I tillegg kan maskinoperatører og vedlikeholdsteknikere som jobber med eiendelene, gi nyttig innsikt i ressursadferd.
Planlegg PMs
på dette stadiet er du endelig klar til å planlegge dine forebyggende vedlikeholdsaktiviteter. Ord til de kloke: ikke prøv å takle alt på en gang. Vi anbefaler at du oppretter en langsiktig (årlig) vedlikeholdsplan før du bryter høyt prioriterte oppgaver ned i en kortsiktig tidsplan (kvartalsvis, månedlig, ukentlig og daglig). Et brukervennlig Datastyrt Vedlikeholdsstyringssystem (CMMS) som MaintainX vil gjøre tildeling, tilsyn og justering AV PM-programmet uendelig enklere.
Maintainxs stasjonære OG mobile CMMS gjør det mulig for driftsledere å opprette, tildele og overvåke gjentatte arbeidsordrer; spore historiske ressursdata i skyen; kommunisere med teammedlemmer via kommentering av arbeidsordrer, direkte meldinger og gruppemeldinger; administrere lagerforsyninger med automatiserte varsler; og hente kostnadsbesparelsesmuligheter fra avanserte rapporteringsfunksjoner.
Tren Laget Ditt
Operatørfeil står for opptil 12 prosent av ikke-planlagte nedetider. Uansett hvor nøye du planlegger ditt forebyggende vedlikeholdsprogram, vil det sannsynligvis mislykkes hvis du ikke går ombord på arbeiderne som er ansvarlige for å opprettholde dine eiendeler.
Organiser opplæringsøkter for ansatte som arbeider med ressursene som skal vedlikeholdes. Sørg også for å skrive arbeidsinstruksjoner i enkel, lett å forstå språk. Du bør også gi ansatte med flere læringsressurser for referanse. Sørg for at de forstår når og hvordan de skal utføre planlagt vedlikehold.
Overvåk Suksessen Til Det Forebyggende Vedlikeholdsprogrammet
Overvåk De Valgte Kpi-Ene, be om tilbakemelding fra teammedlemmet og foreta små justeringer i henhold til dette. Husk: du vil aldri eliminere all nedetid.
fokuser I Stedet på fremgang ved å bestemme hvor Mange PMs som har blitt utført på kritiske aktiva, og hvor mange ganger disse aktivaene har mislyktes siden programmet startet. Du bør kunne avgjøre om DU skal redusere eller øke PM-aktivitetene dine basert på disse dataene. Hvis teamet ditt ikke oppfyller sine mål, kan du utføre en grunnårsaksanalyse for å identifisere hvor ineffektivitet forekommer og riktig kurs.
Effektiviser Forebyggende Vedlikeholdsprogrammer med MaintainX
som det sies, begynner reisen på 1000 miles med et enkelt trinn. Det er enkelt å lage et effektivt forebyggende vedlikeholdsprogram med de riktige ressursene. Men å oppleve vedvarende forbedringer krever konsekvent organisering, engasjement og teamarbeid over tid.
du kan sette laget ditt opp for suksess ved å strømlinjeforme innsatsen din ved hjelp av en mobilvennlig CMMS-plattform som MaintainX. VI tilbyr en ultra brukervennlig CMMS som gir alt opptatt vedlikehold ledere trenger å spore eiendeler, administrere inventar, tildele PMs, og evaluere forebyggende vedlikehold program fremgang.
Organisasjoner som bytter fra analoge vedlikeholdsstyringsmetoder, sparer opptil 20 til 30 driftstimer per uke etter at de har byttet Til MaintainX
Klikk her for å laste Ned MaintainX gratis.