Condición Máxima del Material ( MMC) Y Condición Mínima del Material (LMC)
Condición Máxima del Material (MMC) Y Condición Mínima del Material (LMC) son dos elementos clave de GD & T para aprovechar la tolerancia en piezas críticas. MMC y LMC ofrecen flexibilidad en las tolerancias llamadas Tolerancia adicional.
Es posible que muchos de nosotros no sepamos sobre el cálculo del material máximo y el cálculo de la condición del material mínimo y qué significa eso en realidad. Así que vamos a aprender más en este artículo sobre MMC y LMC y cómo afecta al diseño de productos.
Sinopsis del Artículo
¿Por qué es importante MMC Y LMC?
Una de las razones clave de la falla del producto es que diferentes partes no se ajustan correctamente o puedo decir que diferentes partes de un producto no se diseñaron adecuadamente para adaptarse. MMC y LMC ayudan a resolver este problema. Cuando aplique MMC o LMC en función del escenario, se asegurará de que una pieza se pueda ensamblar con las piezas de acoplamiento incluso en el peor de los casos. Lo que eso significa es que habrá pocas partes malas y algunos rechazos de partes. Eso ayuda en un mejor diseño de productos.
MMC y LMC solo se aplican a una dimensión que muestra la característica de tamaño y no a ninguna dimensión individual. Así que Let aprende primero qué es una característica de tamaño antes de aprender sobre MMC & LMC.
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Qué es Característica de tamaño
Cualquier dimensión o anotación que represente la longitud, anchura, profundidad o volumen de una característica se denomina característica de tamaño. Si alguna dimensión o anotación que muestra la posición de una característica no se puede denominar como una característica de tamaño.
Tomemos el siguiente ejemplo, el Diámetro .50 es una característica de tamaño ya que muestra el tamaño total de las características, pero R. 13 no es una característica de tamaño.
Cuál es la Condición máxima del material (MMC)
La condición máxima del material se denomina comúnmente MMC. MMC es una condición de una característica cuando tiene el material máximo. Solo vea el primer ejemplo del eje. En este ejemplo, la Dimensión del eje es Dia .50, que es el tamaño previsto de la función.
La característica tendrá material máximo cuando la dimensión sea de más de 50.02= 50.02. En el segundo caso, que es un agujero, alcanzará el material máximo cuando el agujero tenga el tamaño más pequeño. El agujero más pequeño tiene el material máximo. Por lo tanto, la condición máxima del material para el orificio de la figura 2 sería .50-.03=.47
Cálculo del Estado máximo del material
MMC del eje de la figura 1:50+.02=.52
MMC de agujero en la figura 2: .50-.03=.47
Figura 1
Gráfico 2
Símbolo MMC en el dibujo
MMC generalmente se representa con M mayúscula encerrada en un círculo
Beneficios de usar MMC
MMC juega un papel importante cuando se usa con otras tolerancias geométricas. Que la razón por la que MMC siempre se usa con otras tolerancias geométricas en GD & T presenta un marco de control. MMC, cuando se usa con otras tolerancias geométricas, agrega una tolerancia adicional que da apalancamiento a los proveedores para obtener más tolerancia.
Cuando se le pide a un proveedor que fabrique una pieza con tolerancia amplia, generalmente cotizan menos precio para esas piezas. La razón es que no necesitan una máquina costosa para controlar una tolerancia estricta. En pocas palabras, MMC a su vez ayuda a reducir el costo de las piezas.
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Cuál es la condición de menor material (LMC)
La condición de menor material se denomina comúnmente LMC. LMC es una condición de material cuando una característica tiene la menor cantidad de materiales.
En la figura 3, la condición de menor material para el eje es cuando las dimensiones lo son .50-.03=.47
En la figura 4, la condición de menor material para el orificio es cuando el tamaño del orificio tiene el diámetro más grande que lo es .50+.02=.52.
Cálculo de la condición mínima del material
LMC del eje de la figura 1:50-.03=.47
LMC del agujero de la figura 2: .50+.02=.52
El símbolo LMC en el dibujo
LMC generalmente se representa con la letra mayúscula L encerrada en un círculo.
Beneficio de usar LMC
Al igual que MMC, LMC también desempeña un papel importante en la apertura de tolerancias cuando se usa con otras tolerancias geométricas. También suma tolerancia adicional. Pero el beneficio clave que ofrece LMC es proteger la menor cantidad de material cuando hay un agujero al lado. Cuando un agujero está muy cerca del borde de una característica, puede provocar un fallo.
Independientemente del tamaño de la entidad ( RFS)
Independientemente del tamaño de la entidad se denomina comúnmente como RFS. RFS no suma ninguna tolerancia adicional y la única tolerancia disponible es la característica de tolerancia de tamaño ( si la hay). Por lo tanto, el RFS solo se usa cuando la pieza es muy precisa y la aplicación será para componentes críticos, como en aviones y dispositivos médicos.
Dado que RFS no agrega tolerancias adicionales, causa más carga para el fabricante para controlar la tolerancia ajustada, lo que eventualmente aumenta el costo de la pieza. RFS no tiene símbolos. Lo que eso significa es que si cualquier marco de control de entidades no tiene ningún símbolo de condición de material, se aplica RFS de forma predeterminada.
Qué es Tolerancia de bonificación
Todo el sentido de leer este artículo será inútil si no aprendemos sobre la tolerancia de bonificación. Como ya he dicho, el beneficio clave que ofrecen MMC y LMC es la tolerancia adicional.
Tolerancia adicional es la tolerancia adicional que ofrecen MMC y LMC, aparte de la característica de tolerancia de tamaño ( si la hay). La tolerancia adicional ofrece a los fabricantes la flexibilidad de tener una amplia zona de tolerancia para que no tengan que gastar mucho en controlar tolerancias ajustadas. Entendamos la tolerancia adicional usando los siguientes ejemplos.
En la figura 3, el marco de control de características muestra que el eje tiene que ser perpendicular a la superficie de referencia A. Pero tiene una tolerancia de .05 cuando el eje se produce en MMC. Lo que eso significa es que el MMC ofrece una tolerancia adicional de .05 al tamaño del eje cuando se vuelve perpendicular al dato A.
Figura 3
| Tamaño de eje perfecto | .50 |
| La condición máxima del material del eje | .50+.02=.52 |
| Tolerancia perpendicular a MMC | .05 |
| Tolerancia de bonificación total | .05 |
| Tolerancia total a MMC | .02+.05=.07 |
| Tamaño máximo del eje MMC | .50+.02+.05=.57 |
Tenga en cuenta que en la figura 1, la tolerancia máxima (.07) estará disponible cuando la función se produzca en MMC. Si la característica se inclina hacia LMC, se deducirá la cantidad incremental de tolerancia. Por ejemplo, si el eje se produce a un diámetro de 50,01 (.50+.01), la tolerancia de bonificación estará disponible es .05-.01=.04. La misma regla se aplica a la condición LMC de la figura 4 si la dimensión se aparta de LMC a MMC
Figura 4
| Tamaño de agujero perfecto | .50 |
| Al menos la condición Material del eje | .50+.02=.52 |
| Tolerancia perpendicular a LMC | .05 |
| Tolerancia de bonificación total | .05 |
| Tolerancia total a LMC | .02+.05=.07 |
| Tamaño máximo del agujero en LMC | .50+.02+.05=.57 |
Conclusión
Es imprescindible que los ingenieros tengan una buena idea sobre el estado máximo del material y el estado mínimo del material. Especialmente para los diseñadores de productos, LMC y MMC son muy importantes para tener un diseño de producto eficiente.