• Articles
• admin

Maksymalny stan materiałowy (MMC) i najmniejszy stan materiałowy (LMC) to dwa kluczowe elementy GD & T, aby wykorzystać tolerancję na krytycznych częściach. MMC i LMC oferują elastyczność tolerancji zwaną tolerancją bonusową.

wielu z nas może nie wiedzieć o maksymalnym obliczaniu materiału i minimalnym obliczaniu stanu materiału i co to właściwie oznacza. Dowiedzmy się więcej w tym artykule o MMC i LMC oraz o tym, jak wpływają one na projektowanie produktu.

dlaczego MMC i LMC są ważne?

jedną z kluczowych przyczyn awarii produktu jest to, że różne części nie pasują prawidłowo lub mogę powiedzieć, że różne części produktu nie zostały zaprojektowane tak, aby pasowały. MMC i LMC pomagają rozwiązać ten problem. Jeśli zastosujesz MMC lub LMC na podstawie scenariusza, zapewni to, że część może być zmontowana z dopasowanymi częściami nawet w najgorszym przypadku. Oznacza to, że będzie kilka złych części i kilka odrzuceń części. Pomaga to w lepszym projektowaniu produktu.

MMC i LMC mają zastosowanie tylko do wymiaru, który pokazuje cechę rozmiaru, a nie do żadnych indywidualnych wymiarów. Więc najpierw poznajmy, co jest cechą rozmiaru, zanim poznamy MMC & LMC.

możesz również przeczytać: co to jest rzut ortograficzny

Co To jest funkcja rozmiaru

dowolny wymiar lub adnotacja opisująca Długość, Szerokość, Głębokość lub objętość funkcji nazywa się funkcją rozmiaru. Jeśli dowolny wymiar lub adnotacja, która pokazuje pozycję funkcji, nie może być określona jako cecha rozmiaru.

weźmy poniższy przykład, średnicę .50 jest cechą rozmiaru, ponieważ pokazuje cechy ogólnego rozmiaru, ale R. 13 nie jest cechą rozmiaru.

Co To jest Maksymalny stan materiału (MMC)

Maksymalny stan materiału jest powszechnie nazywany MMC. MMC jest warunkiem cechy, gdy ma maksymalny materiał. Zobacz pierwszy przykład szybu. W tym przykładzie wymiar wału jest średnicą .50, co jest zamierzonym rozmiarem funkcji.

funkcja będzie miała maksymalny Materiał, gdy wymiar wynosi 50+.02= 50.02. W drugim przypadku, który jest otworem, osiągnie maksymalny Materiał, gdy otwór ma najmniejszy rozmiar. Najmniejszy otwór ma maksymalny materiał. Tak więc maksymalny warunek materiałowy dla otworu na fig .50-.03=.47

Obliczanie maksymalnego stanu materiału

MMC wału na rysunku 1:.50+.02=.52
MMC otworu na rysunku 2:.50-.03=.47

1

Rysunek 2

symbol MMC na rysunku

MMC jest zwykle reprezentowany przez duże M zamknięte w okręgu

zalety korzystania z MMC

MMC odgrywa dużą rolę, gdy jest używany z innymi tolerancjami geometrycznymi. Dlatego MMC jest zawsze używany z innymi tolerancjami geometrycznymi w GD & T posiada ramkę kontrolną. MMC, W przypadku stosowania z innymi tolerancjami geometrycznymi, dodaje tolerancję bonusową, która daje przewagę dostawcom w celu uzyskania większej tolerancji.

gdy dostawca jest proszony o wyprodukowanie części o szeroko otwartej tolerancji, zwykle podają mniejszą cenę za te części. Powodem jest to, że nie potrzebują drogiej maszyny do kontrolowania wąskiej tolerancji. W skrócie, MMC z kolei pomaga obniżyć koszty części.

zapraszam do lektury: Rzut pierwszego kąta vs rzut trzeciego kąta

co to jest najmniejszy warunek materiałowy (LMC)

najmniejszy warunek materiałowy jest powszechnie określany jako LMC. LMC jest warunkiem materialnym, gdy cecha ma najmniejszą ilość materiałów.

na fig .3 najmniejszym warunkiem materiałowym dla wału jest jego wymiary.50-.03=.47

na fig .50+.02=.52.

Obliczanie najmniejszych warunków materiałowych

LMC wału na rysunku 1:.50-.03=.47
LMC otworu na rysunku 2:.50+.02=.52

symbol LMC na rysunku

LMC jest zwykle reprezentowany przez wielką literę L zamkniętą w okręgu.

korzyści z używania LMC

podobnie jak MMC, LMC odgrywa również dużą rolę w otwieraniu tolerancji w przypadku stosowania z innymi tolerancjami geometrycznymi. Dodaje również tolerancję bonusową. Ale kluczową korzyścią, jaką oferuje LMC, jest ochrona najmniejszej ilości materiału, gdy obok znajduje się dziura. Gdy otwór znajduje się bardzo blisko krawędzi elementu, może to prowadzić do awarii.

niezależnie od rozmiaru funkcji ( RFS)

niezależnie od rozmiaru funkcji jest powszechnie określany jako RFS. RFS nie sumuje żadnej tolerancji premii, a jedyną dostępną tolerancją jest funkcja tolerancji rozmiaru (jeśli występuje). RFS jest więc używany tylko wtedy, gdy część jest bardzo precyzyjna, a aplikacja będzie dotyczyć krytycznych komponentów, takich jak samoloty i urządzenia medyczne.

ponieważ RFS nie dodaje żadnych dodatkowych tolerancji, więc powoduje większe obciążenie dla producenta, aby kontrolować wąską tolerancję, co ostatecznie zwiększa koszt części. RFS nie posiada żadnych symboli. Oznacza to, że jeśli jakakolwiek ramka kontrolna funkcji nie ma żadnego symbolu warunku materiałowego, domyślnie zostanie zastosowany RFS.

czym jest tolerancja bonusowa

cały sens czytania tego artykułu będzie bezużyteczny, jeśli nie dowiemy się o tolerancji bonusowej. Jak już powiedziałem, kluczową korzyścią oferowaną przez MMC i LMC jest tolerancja premii.

tolerancja bonusowa to dodatkowa tolerancja oferowana przez MMC i LMC oprócz funkcji tolerancji rozmiaru (jeśli występuje). Dodatkowa tolerancja zapewnia producentom elastyczność w zakresie szerokiej strefy tolerancji, dzięki czemu nie muszą wydawać dużo na kontrolowanie wąskich tolerancji. Zrozumiemy tolerancję bonusu, korzystając z poniższych przykładów.

na fig .3 rama kontroli funkcji pokazuje, że wał musi być prostopadły do powierzchni odniesienia A. ale ma tolerancję.05 gdy wał jest produkowany w MMC. Oznacza to, że MMC oferuje dodatkową tolerancję .05 do wielkości wału, gdy staje się prostopadły do punktu odniesienia A.

Rysunek 3

idealny rozmiar wału	.50
Maksymalny stan materiałowy wału	.50+.02=.52
tolerancja prostopadła przy MMC	.05
całkowita tolerancja premii	.05
całkowita tolerancja w MMC	.02+.05=.07
maksymalny rozmiar wału MMC	.50+.02+.05=.57

proszę zauważyć, że na rysunku 1, Maksymalna tolerancja (.07) będą dostępne, gdy funkcja zostanie wyprodukowana w MMC. Jeśli cecha jest pochylona w kierunku LMC, odejmowana jest przyrostowa kwota tolerancji. Na przykład, jeśli wał jest produkowany przy średnicy 50,01 (.50+.01), tolerancja bonus będzie dostępny jest .05-.01=.04. Ta sama zasada dotyczy warunku LMC na rysunku 4, Jeśli wymiar różni się od LMC do MMC

Rysunek 4

idealny rozmiar otworu	.50
najmniejszy stan materiałowy wału	.50+.02=.52
tolerancja prostopadła przy LMC	.05
całkowita tolerancja premii	.05
całkowita tolerancja przy LMC	.02+.05=.07
maksymalny rozmiar otworu w LMC	.50+.02+.05=.57

wniosek

inżynierowie muszą mieć dobry pomysł na temat maksymalnego stanu materiału i najmniejszego stanu materiału. Szczególnie dla projektantów produktów, LMC i MMC są bardzo ważne, aby mieć wydajny projekt produktu.