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最大材料条件(MMC)と最小材料条件(LMC)は、重要な部品の公差を活用するためのGD&Tの二つの重要な要素です。 MMCおよびLMCはボーナス許容と呼ばれる許容の柔軟性を提供する。

私たちの多くは、最大材料計算と最小材料条件計算について、そしてそれが実際に何を意味するのかを知らないかもしれません。 それでは、MMCとLMCとそれが製品設計にどのように影響するかについて、この記事で詳細を学びましょう。

なぜMMCとLMCが重要なのですか？

製品の故障の主な理由の一つは、異なる部分が適切に適合しないか、製品の異なる部分が適切に適合するように設計されていないと言うことがで MMCとLMCはこの問題を解決するのに役立ちます。 シナリオに基づいてMMCまたはLMCを適用すると、最悪の状態でも部品を相手部品と組み立てることができます。 それが意味することは、いくつかの悪い部分と部品のいくつかの拒否があるということです。 それはより良い製品設計に役立ちます。

MMCおよびLMCは、サイズの特徴を示すディメンションにのみ適用され、個々のディメンションには適用されません。 それでは、MMC&LMCについて学ぶ前に、最初にサイズの特徴が何であるかを学びましょう。

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サイズの特徴とは何ですか

フィーチャの長さ、幅、深さ、またはボリュームを表す次元または注釈は、サイズの特徴と呼ばれます。 特徴の位置を示す任意の次元または注釈がサイズの特徴と呼ぶことができない場合。

以下の例、直径を見てみましょう。50は、その特徴全体のサイズを示すようにサイズの特徴であるが、R.13は、サイズの特徴ではありません。

最大材料条件（MMC）とは何ですか

最大材料条件は、一般的にMMCと呼ばれています。 MMCは、最大の材料を有する特徴の条件である。 シャフトの最初の例を参照してください。 この例では、シャフトの寸法はDiaです。機能の意図されたサイズである50。

寸法が50+の場合、フィーチャには最大マテリアルがあります。02= 50.02. 穴である第二のケースでは、穴が最小のサイズを有するときに最大の材料を達成する。 最小の穴には最大の材料があります。 したがって、図2の穴の最大材料条件は次のようになります。50-.03=.47

最大材料条件計算

図1のシャフトのMMC:.50+.02=.52
図2の穴のMMC:.50-.03=.47

1

フィギュア2

図面内のMMC記号

MMCは、通常、円で囲まれた資本Mで表されます

MMCを使用することの利点

MMCを使用すると大きな役割を果たします 他の幾何学的な許容を使って。 MMCがGD&Tの特徴の制御フレームの他の幾何学的な許容と常に使用される理由こと。 MMCは、他の幾何学的な許容と使用されたとき、より多くの許容のための製造者にてこ比を与えるボーナス許容を加える。

サプライヤーがワイドオープン公差の部品を製造するように求められた場合、彼らは通常、それらの部品のためのより少ない価格を引用します。 その理由は、厳しい公差を制御するために高価な機械を必要としないからです。 一言で言えば、MMCは、順番に部品コストを削減するのに役立ちます。

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最小材料条件（LMC）とは何ですか

最小材料条件は、一般的にLMCと呼ばれています。 LMCは、フィーチャの材料量が最も少ない材料条件です。

図3では、シャフトの最小材料条件は寸法があるときです。50-.03=.47

図4において、穴の最小材料条件は、穴のサイズが最大直径を有する場合である。50+.02=.52.

最小材料条件計算

図1のシャフトのLMC:.50-.03=.47
図2の穴のLMC:.50+.02=.52

図中のLMC記号

LMCは、通常、円で囲まれた大文字Lで表されます。

LMC

を使用する利点MMCと同様に、LMCは他の幾何公差と一緒に使用すると公差を開くのにも大きな役割を果たします。 また、ボーナス許容値を加算します。 しかし、LMCが提供する主な利点は、隣に穴があるときに最小限の材料を保護することです。 穴がフィーチャのエッジに非常に近い場合、失敗につながる可能性があります。

機能サイズに関係なく(RFS)

機能サイズに関係なく、一般的にRFSと呼ばれています。 RFSはボーナス許容値を加算せず、利用可能な唯一の許容値はサイズ許容値の機能（もしあれば）です。 そのため、rfsは、部品が非常に正確で、航空機や医療機器などの重要な部品に適用される場合にのみ使用されます。

RFSはボーナス許容値を追加しないため、メーカーが厳しい許容値を制御する負担が増え、最終的に部品コストが増加します。 RFSにはシンボルはありません。 つまり、フィーチャコントロールフレームにマテリアルコンディションシンボルがない場合、デフォルトでRFSが適用されます。

ボーナス耐性とは何ですか

ボーナス耐性について学ばなければ、この記事を読むことの全体のポイントは役に立たないでしょう。 私がすでに言ったように、MMCとLMCが提供する主な利点はボーナス耐性です。

ボーナス許容値は、MMCおよびLMCがサイズ許容値の機能（もしあれば）とは別に提供する追加の許容値です。 ボーナス許容は堅い許容を制御するための多くを使う必要はないように製造業者に広い許容地帯を持つために柔軟性を提供する。 以下の例を使用してボーナス許容値を理解しましょう。

図3では、フィーチャコントロールフレームは、シャフトが基準面Aに対して垂直でなければならないことを示しています。05シャフトがMMCで生産されるとき。 それが意味することはMMCがボーナス許容をの提供していることである。05基準値Aに対して垂直になると軸サイズになります。

図3

完璧なシャフトサイズ	。50
シャフトの最大材料条件	。50+.02=.52
MMC	で垂直公差。05
合計ボーナス許容値	。05
MMC	での合計許容誤差。02+.05=.07
最大シャフトサイズMMC	。50+.02+.05=.57

図1では、最大許容誤差（。07）は、MMCで機能が生成されたときに利用できるようになります。 機能がLMCの方に傾いている場合は、許容誤差の増分量が差し引かれます。 例えば、シャフトがdia50.01で作り出されれば（。50+.01）、ボーナス許容値が利用できるようになります。05-.01=.04. 次元がLMCからMMC

Figureに移動する場合、図4のLMC条件にも同じ規則が適用されます4

完璧な穴サイズ	。50
シャフトの最低材料条件	。50+.02=.52
Lmc	での垂直公差。05
合計ボーナス許容値	。05
LMC	での総許容誤差。02+.05=.07
LMC	での最大穴サイズ。50+.02+.05=.57

結論

エンジニアにとっては、最大の材料条件と最小の材料条件について良いアイデアを持っている必要があります。 特に製品設計者にとって、LMCとMMCは効率的な製品設計を行うために非常に重要です。