• Articles
• admin

maximální stav materiálu (MMC) a nejmenší stav materiálu (LMC) jsou dva klíčové prvky GD & T pro využití tolerance na kritických částech. MMC a LMC nabízejí flexibilitu v tolerancích nazývaných Bonusová Tolerance.

mnoho z nás nemusí vědět o maximálním výpočtu materiálu a nejmenších výpočtech stavu materiálu a co to vlastně znamená. Takže pojďme se dozvědět více v tomto článku o MMC a LMC a jak to ovlivňuje design produktu.

proč jsou MMC a LMC důležité?

jedním z klíčových důvodů selhání produktu je to, že jiná část se nehodí správně nebo mohu říci, že různé části produktu nebyly navrženy správně, aby se vešly. MMC a LMC pomáhají vyřešit tento problém. Když použijete MMC nebo LMC na základě scénáře, zajistí, že součást může být sestavena s protilehlými částmi i v nejhorším případě. To znamená, že bude jen málo špatných částí a několik odmítnutí částí. To pomáhá při lepším designu produktu.

MMC a LMC se vztahují pouze na rozměr, který zobrazuje vlastnost velikosti a nikoli na žádné jednotlivé rozměry. Takže se nejprve dozvíme, co je vlastnost velikosti, než se dozví o MMC & LMC.

můžete si také přečíst: co je ortografická projekce

co je vlastnost velikosti

jakýkoli rozměr nebo anotace, která zobrazuje délku, šířku, hloubku nebo objem prvku, se nazývá vlastnost velikosti. Pokud jakákoli dimenze nebo anotace, která zobrazuje polohu prvku, nemůže být označena jako vlastnost velikosti.

Vezměme si níže uvedený příklad, průměr .50 je rysem velikosti, protože ukazuje vlastnosti celkové velikosti, ale R. 13 není rysem velikosti.

co je maximální stav materiálu (MMC)

maximální stav materiálu se běžně nazývá MMC. MMC je podmínkou funkce, pokud má maximální materiál. Stačí vidět první příklad hřídele. V tomto příkladu je rozměr hřídele Dia .50, což je zamýšlená velikost prvku.

funkce bude mít maximální materiál, pokud je rozměr 50+.02= 50.02. Ve druhém případě, což je díra, dosáhne maximálního materiálu, když má otvor nejmenší velikost. Nejmenší otvor má maximální materiál. Takže maximální materiální podmínky pro otvor na obrázku 2 by byly .50-.03=.47

výpočet maximálního stavu materiálu

MMC hřídele na obrázku 1:.50+.02=.52
MMC otvoru na obrázku 2:.50-.03=.47

Obrázek 1

Obrázek 2

symbol MMC ve výkresu

MMC je obvykle reprezentován velkým M uzavřeným v kruhu

Výhody použití MMC

MMC hraje při použití velkou roli s jinými geometrickými tolerancemi. Že důvod MMC je vždy používán s jinými geometrickými tolerancemi v GD & t funkce ovládacího rámu. MMC, při použití s jinými geometrickými tolerancemi, přidává bonusovou toleranci, která poskytuje dodavatelům páku pro větší toleranci.

když je dodavatel požádán o výrobu dílu s široce otevřenou tolerancí, obvykle za tyto díly uvádí nižší cenu. Důvodem je, že nepotřebují drahý stroj k řízení těsné tolerance. Stručně řečeno, MMC zase pomáhá snižovat náklady na díly.

můžete si také přečíst: První úhlová projekce vs třetí úhlová projekce

jaký je nejmenší materiálový stav (LMC)

nejmenší materiálový stav se běžně nazývá LMC. LMC je stav materiálu, když má prvek nejmenší množství materiálů.

na obrázku 3 je nejmenší materiálová podmínka hřídele, když jsou rozměry .50-.03=.47

na obrázku 4 je nejmenší materiální podmínka pro otvor, když velikost otvoru má největší průměr, který je .50+.02=.52.

výpočet nejmenšího stavu materiálu

LMC hřídele na obrázku 1:.50-.03=.47
LMC otvoru na obrázku 2:.50+.02=.52

symbol LMC ve výkresu

LMC je obvykle reprezentován velkým písmenem L uzavřeným v kruhu.

výhoda použití LMC

stejně jako MMC, LMC také hraje velkou roli při otevírání tolerancí při použití s jinými geometrickými tolerancemi. Sčítá také bonusovou toleranci. Klíčovou výhodou, kterou LMC nabízí, je ochrana nejmenšího množství materiálu, když je vedle něj díra. Pokud je otvor velmi blízko okraje prvku, může to vést k selhání.

bez ohledu na velikost funkce ( RFS)

bez ohledu na velikost funkce se běžně označuje jako RFS. RFS nepřidává žádnou bonusovou toleranci a jedinou dostupnou tolerancí je funkce tolerance velikosti(pokud existuje). Takže RFS se používá pouze tehdy, když je součást velmi přesná a aplikace bude pro kritické komponenty, jako jsou letadla a zdravotnické prostředky.

vzhledem k tomu, že RFS nepřidává žádné bonusové tolerance, způsobuje výrobci větší zátěž při kontrole těsné tolerance, která nakonec zvyšuje náklady na součást. RFS nemá žádné symboly. To znamená, že pokud některý ovládací prvek Funkce nemá žádný symbol stavu materiálu, použije se ve výchozím nastavení RFS.

co je bonusová Tolerance

celý smysl čtení tohoto článku bude zbytečný, pokud se nedozvíme o bonusové toleranci. Jak jsem již řekl, klíčovou výhodou, kterou MMC a LMC nabízejí, je bonusová tolerance.

Bonusová tolerance je dodatečná tolerance, kterou MMC a LMC nabízejí kromě funkce tolerance velikosti(pokud existuje). Bonusová tolerance nabízí výrobcům flexibilitu, aby měli širokou toleranční zónu, takže nemusí utrácet mnoho za kontrolu těsných tolerancí. Pojďme pochopit bonus tolerance pomocí níže uvedených příkladů.

na obrázku 3, ovládací prvek Funkce rám ukazuje, že hřídel musí být kolmá k vztažné ploše a. ale má toleranci .05 když je hřídel vyrobena v MMC. To znamená, že MMC nabízí bonusovou toleranci .05 na velikost hřídele, když se stane kolmou k datu a.

obrázek 3

perfektní velikost hřídele	.50
maximální materiálový stav hřídele	.50+.02=.52
kolmá tolerance při MMC	.05
celková Bonus tolerance	.05
celková Tolerance při MMC	.02+.05=.07
maximální velikost hřídele MMC	.50+.02+.05=.57

Vezměte prosím na vědomí, že na obrázku 1, maximální tolerance (.07) bude k dispozici, když je funkce vyrobena na MMC. Pokud je prvek nakloněn k LMC, bude odečtena přírůstková částka tolerance. Například, pokud je hřídel vyrobena při dia 50,01 (.50+.01), bonus tolerance bude k dispozici je .05-.01=.04. Stejné pravidlo platí pro podmínku LMC na obrázku 4, pokud se rozměr odchyluje od LMC do MMC

obrázek 4

perfektní velikost otvoru	.50
nejmenší materiálový stav hřídele	.50+.02=.52
kolmá tolerance při LMC	.05
celková Bonus tolerance	.05
celková Tolerance při LMC	.02+.05=.07
maximální velikost otvoru při LMC	.50+.02+.05=.57

závěr

je nutné, aby inženýři měli dobrou představu o maximálním stavu materiálu a nejmenším stavu materiálu. Zejména pro návrháře produktů jsou LMC a MMC velmi důležité pro efektivní design produktu.