Máximo a Condição do Material ( MMC) E Menos a Condição do Material ( LMC)
Máximo a Condição do Material (MMC) E Menos a Condição do Material (LMC) são dois elementos-chave do GD & T para aproveitar tolerância nas peças críticas. MMC e LMC oferecem flexibilidade em tolerâncias chamadas tolerância de bônus.
muitos de nós podem não saber sobre o cálculo máximo de material e menos cálculos de condição de material e o que isso realmente significa. Então, vamos aprender mais neste artigo sobre MMC e LMC e como isso afeta o design do produto.
sinopse do artigo
por que MMC e LMC são importantes?
uma das principais razões para a falha do produto é que parte diferente não se encaixa corretamente ou posso dizer que diferentes partes de um produto não foram projetadas corretamente para caber. MMC e LMC ajudam a resolver este problema. Quando você aplica MMC ou LMC com base no cenário, ele garantirá que uma peça possa ser montada com as peças de acoplamento, mesmo nas piores condições. O que isso significa é que haverá poucas partes ruins e algumas rejeições de partes. Isso ajuda no melhor design de produto.
MMC e LMC aplicam-se apenas a uma dimensão que mostra a característica do tamanho e não em quaisquer dimensões individuais. Então, vamos aprender primeiro o que é um recurso de tamanho antes de aprender sobre MMC & LMC.
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o que é recurso de tamanho
qualquer dimensão ou anotação que retrata o comprimento, largura, profundidade ou volume de um recurso é chamado de recurso de tamanho. Se qualquer dimensão ou anotação que mostra a posição de um recurso não pode ser denominado como um recurso de tamanho.
vamos dar o exemplo abaixo, o diâmetro .50 é um recurso de tamanho, pois mostra o tamanho geral dos recursos, Mas R. 13 não é um recurso de tamanho.
Qual é a condição máxima do Material (MMC)
a condição máxima do material é comumente chamada de MMC. MMC é uma condição de um recurso quando tem o material máximo. Basta ver o primeiro exemplo do eixo. Neste exemplo, a dimensão do eixo é Dia .50 que é o tamanho pretendido do recurso.
o recurso terá material máximo quando a dimensão for 50+.02= 50.02. No segundo caso, que é um buraco, atingirá o material máximo quando o buraco tiver o menor tamanho. O menor buraco tem o material máximo. Portanto, a condição máxima do material para o furo na Figura 2 seria .50-.03=.47
cálculo da condição máxima do Material
MMC do eixo na Figura 1:.50+.02=.52
MMC do furo na Figura 2:.50-.03=.47
Figura 1
Figura 2
MMC símbolo no desenho
MMC é geralmente representado por M maiúsculo, fechado em um círculo
Benefícios da utilização do MMC
MMC desempenha um grande papel quando usado com outras tolerâncias geométricas. Que a razão MMC é sempre usado com outras tolerâncias geométricas em GD & t apresenta quadro de controle. MMC, quando usado com outras tolerâncias geométricas, adiciona uma tolerância de bônus que dá alavancagem aos fornecedores para mais tolerância.
quando um fornecedor é solicitado a fabricar uma peça com tolerância aberta, eles geralmente citam menos preço para essas peças. A razão é que eles não precisam de uma máquina cara para controlar a tolerância apertada. Em poucas palavras, o MMC, por sua vez, ajuda a reduzir o custo das peças.
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Qual é a condição de menor material ( LMC)
a condição de menor material é comumente denominada como LMC. LMC é uma condição material quando um recurso tem a menor quantidade de materiais.
na Figura 3, a menor condição de material para o eixo é quando as dimensões estão .50-.03=.47
na Figura 4, a menor condição de material para o furo é quando o tamanho do furo está tendo o maior diâmetro que é .50+.02=.52.
menos cálculo da condição do Material
LMC do eixo na Figura 1:.50-.03=.47
LMC do furo na Figura 2:.50+.02=.52
LMC símbolo no desenho
LMC é geralmente representado por letra maiúscula l fechado em um círculo.
benefício de usar LMC
como MMC, LMC igualmente joga um papel grande em Abrir tolerâncias quando usado com outras tolerâncias geométricas. Também adiciona tolerância ao bônus. Mas o principal benefício que a LMC oferece é proteger a menor quantidade de material quando há um buraco ao lado dele. Quando um buraco está muito perto da borda de um recurso, pode levar à falha.
independentemente do tamanho do recurso (RFS)
independentemente do tamanho do recurso é comumente denominado como RFS. O RFS não adiciona nenhuma tolerância de bônus e a única Tolerância disponível é o recurso de tolerância de tamanho ( se houver). Portanto, o RFS só é usado quando a peça é muito precisa e o aplicativo será para componentes críticos, como em aeronaves e dispositivos médicos.
como o RFS não adiciona tolerâncias de bônus, isso causa mais ônus para o fabricante controlar a tolerância rígida, o que eventualmente aumenta o custo da peça. RFS não tem nenhum símbolo. O que isso significa é que, se qualquer quadro de controle de recurso não tiver nenhum símbolo de condição de material, o RFS por padrão será aplicado.
o que é Tolerância de bônus
todo o ponto de ler este artigo será inútil se não aprendermos sobre tolerância de bônus. Como já disse, o principal benefício que a oferta MMC e LMC é a tolerância ao bônus.
tolerância de bônus é a tolerância adicional que MMC e LMC oferecem além do recurso de tolerância de tamanho ( se houver). A tolerância de bônus oferece a flexibilidade aos fabricantes de ter uma ampla zona de tolerância para que eles não precisem gastar muito para controlar tolerâncias apertadas. Vamos entender a tolerância ao bônus usando os exemplos abaixo.
na Figura 3, a estrutura de controle de recursos mostra que o eixo deve ser perpendicular à superfície de dado a. Mas tem uma tolerância de .05 quando o eixo é produzido em MMC. O que isso significa é que o MMC está oferecendo uma tolerância bônus de .05 para o tamanho de eixo quando ele estiver perpendicular ao ponto de referência A.
Figura 3
| Perfeito do eixo tamanho | .50 |
| a condição Material máxima do eixo | .50+.02=.52 |
| tolerância Perpendicular em MMC | .05 |
| tolerância total do bônus | .05 |
| tolerância Total em MMC | .02+.05=.07 |
| tamanho máximo do eixo MMC | .50+.02+.05=.57 |
por Favor note que na figura 1, a tolerância máxima (.07) estará disponível quando o recurso for produzido no MMC. Se o recurso estiver inclinado para LMC, a quantidade incremental de tolerância será deduzida. Por exemplo, se o eixo for produzido no dia 50.01 (.50+.01), a tolerância bônus estará disponível é .05-.01=.04. A mesma regra se aplica para a LMC condição na figura 4 se a dimensão sai da LMC para o MMC
Figura 4
| Perfeito o tamanho do furo | .50 |
| a condição menos Material do eixo | .50+.02=.52 |
| tolerância Perpendicular em LMC | .05 |
| tolerância total do bônus | .05 |
| tolerância Total em LMC | .02+.05=.07 |
| tamanho máximo do furo em LMC | .50+.02+.05=.57 |
conclusão
é obrigatório que os engenheiros tenham uma boa ideia sobre a condição máxima do material e a condição mínima do material. Especialmente para designers de produtos, LMC e MMC são muito importantes para ter um design de produto eficiente.