• Articles
• admin

cheia pentru reducerea costurilor, creșterea fiabilității și extinderea duratei de viață a echipamentelor este executarea unui program consistent de întreținere preventivă (PM)—pe activele potrivite.

producătorii care se bazează în mare parte pe întreținerea reactivă pierd între 10.000 și 250.000 USD pentru fiecare oră de nefuncționare. Și IMM-urile pierd în medie între 137 și 427 USD pe minut din timpul de nefuncționare. În timp ce timpii morți nu afectează două companii Exact la fel, rezultatul este întotdeauna același: resurse pierdute ale companiei pe care le-ați fi putut folosi mai bine în altă parte.

în timp ce efectuarea întreținerii programate în sine nu este complicată, lansarea unui program de la zero poate fi o provocare. Adesea, managerii de întreținere știu ce să facă; pur și simplu nu sunt siguri cum să înceapă și în ce ordine să facă lucrurile.

dacă vă încadrați în această categorie, consultați acest ghid rapid, pas cu pas, despre cum să dezvoltați de la zero un program de întreținere preventivă. Urmați pașii descriși mai jos pentru a începe de oriunde vă aflați—indiferent de industrie și dimensiunea afacerii—chiar acum.

cum să începeți un program de întreținere preventivă

înainte de a începe, să analizăm diferența dintre întreținerea reactivă și întreținerea preventivă. Întreținerea reactivă se referă la reparațiile finalizate după ce echipamentul s-a defectat.

deoarece aceste reparații nu sunt planificate, întreținerea reactivă este ideală pentru activele care sunt fie a) neesențiale pentru operațiuni, fie B) suficient de ieftine pentru a fi reparate în mod regulat. În mod alternativ, întreținerea preventivă implică efectuarea regulată a activităților de întreținere care împiedică defecțiunile neașteptate și cheltuielile asociate acestora.

stabiliți obiective clare

cele mai frecvente trei obstacole cu care se confruntă organizațiile atunci când inițiază programe de întreținere preventivă (PM) sunt:

• lipsa forței de muncă disponibile, a finanțelor și a timpului.
• sisteme ineficiente de management al întreținerii preventive.
• incertitudinea cu privire la activele care ar trebui să primească mai întâi PM.

vestea bună este că nu trebuie să efectuați întreținerea programată pentru fiecare activ. Piesele de echipament critice pentru producție, calitate, siguranță și furnizarea de servicii sunt candidați principali pentru programele de întreținere preventivă. Lăsați orice altceva pentru întreținere reactivă, ca de obicei.

în plus, nu aveți nevoie de un buget imens pentru a dezvolta un sistem organizat care să susțină rezultate consistente. Din aceste motive, este esențial să începeți procesul prin conturarea obiectivelor clare ale programului. Exemple de obiective potențiale ale programului includ reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor, rate îmbunătățite de finalizare a lucrărilor, timp de producție maximizat și fiabilitate sporită a activelor.

adresați-vă operatorilor de mașini, tehnicienilor de întreținere și altor părți interesate cheie pentru contribuția lor la începutul procesului. Feedback-ul lor va fi parte integrantă a stabilirii priorităților eficiente, a angajărilor viitoare, a conturării procedurilor standard de operare (SOP) și a stabilirii programului de întreținere preventivă pentru succes.

inventariați-vă activele

odată ce aveți toată lumea la bord, faceți un inventar al activelor pe care doriți să le includeți în programul dvs. de întreținere preventivă. Urmărirea periodică a istoricului activelor va juca un rol crucial în strategia dvs.

monitorizarea datelor privind activele vă va asigura că echipa dvs. nu efectuează prea multă întreținere preventivă pentru un activ în detrimentul altora. De asemenea, va dezvălui modele de cheltuieli de întreținere, ineficiențe ale lucrătorilor și termene optime pentru înlocuirea activelor pe măsură ce vă reglați programul.

detalii pentru a înregistra în timp ce lua un inventar activ includ:

• marcă/model
• număr de serie
• număr unitate/număr etichetă alamă
• categorie (de ex., instalații sanitare sau HVAC)
• locație
• Specificații
• departament sau echipă responsabilă cu întreținerea
• piese cu costuri ridicate asociate activului

de asemenea, luați în considerare starea actuală a activului și nivelul său de prioritate în ceea ce privește productivitatea și siguranța la locul de muncă. Puteți utiliza o foaie de calcul Excel sau un sistem computerizat de gestionare a întreținerii (CMMS) pentru a vă organiza datele. Aceste informații vor juca un rol important în următorul pas:

efectuați o analiză a criticității

o analiză a criticității se referă la procesul de evaluare a importanței activelor pe baza riscurilor potențiale ale acestora. În acest caz, riscul este definit ca orice moduri posibile de eșec poate apărea și modul în care astfel de eșecuri ar putea afecta productivitatea organizațională, cheltuielile și siguranța.

luarea timpului pentru a clasifica importanța activelor dvs. va ajuta la determinarea sarcinilor de întreținere de rutină care ar trebui programate mai întâi, în funcție de resursele disponibile. Sarcinile care sunt esențiale pentru producție/siguranță și au costuri ridicate de reparație/înlocuire ar trebui considerate sarcini cu prioritate ridicată.

alternativ, lucrările de întreținere a echipamentelor care nu sunt esențiale pentru producție/siguranță și care au costuri reduse de reparație/înlocuire ar trebui să aibă mai puțină prioritate. Activele non-critice, ieftine și uzate sunt cel mai adesea candidați mai buni pentru întreținerea reactivă. Procesul sună destul de ușor până când încercați să cântăriți prioritățile concurente unul împotriva celuilalt.

cum se face

în mod surprinzător, analizele de critică pot varia de la simplu la complex. Formele avansate ale exercițiului utilizat în sectorul de producție implică stabilirea unei matrice de risc organizațional, asamblarea unei ierarhii a activelor, atribuirea scorurilor de critică și cartografierea reprezentărilor vizuale.

o modalitate de a ilustra datele este cu o grilă de 6 x,6, care prezintă probabilitatea unei defecțiuni în raport cu gravitatea eșecului. Procesul implică atribuirea fiecărui activ un număr de prioritate de risc (RPN). Abordările cuprinzătoare implică evaluarea mai multor categorii de risc individuale—impactul clienților, sănătatea și siguranța, timpul mediu între defecțiuni (MTBF), timpul de livrare a pieselor de schimb și multe altele—pentru a determina scenariile de eșec în cel mai rău caz pentru fiecare activ.

managerii atribuie fiecărei consecințe un număr de risc, care este apoi adăugat sau înmulțit cu fiecare categorie înainte de a obține un RPN final. Majoritatea organizațiilor folosesc un scor de criticitate bazat pe un clasament 0-6 sau 0-10 pentru fiecare categorie. Iată un exemplu de evaluare a riscului de sănătate, siguranță și impact asupra mediului al unui activ:

pentru a afla cum să efectuați o analiză critică cuprinzătoare, consultați acest articol de la fiabile Plant. Cu toate acestea, dacă sunteți un IMM care are nevoie doar de ajutor cu prioritizarea de bază a întreținerii, urmați pașii de mai jos pentru a evalua aproximativ nivelurile de prioritate PM:

1. listează activele de Top: notează-ți cele mai importante active. Pentru a evita copleșirea, nu includeți mai mult de 20% din toate echipamentele.

1. clasificați criticitatea după impactul financiar: utilizați o formulă pentru a determina impactul financiar al fiecărui activ. Criticitatea echipamentului = frecvența eșecului (pe an) X consecința costului ( $ ) = risc ($ pe an). Aici, consecința costurilor include costul producției pierdute plus costurile de reparație.

1. clasificați criticitatea în funcție de siguranță, mediu și Impact asupra sănătății: consultați-vă cu echipa dvs. pentru a determina care defecțiuni ale echipamentelor reprezintă cea mai mare amenințare pentru siguranța lucrătorilor și a clienților. Clasificați aceste elemente de la cel mai mare risc de siguranță la cel mai mic risc de siguranță.

1. evaluarea probabilității de eșec: Activele individuale pot prezenta mai multe evenimente unice de eșec, fiecare cu riscuri asociate complet diferite. Din acest motiv, consultanții de fiabilitate recomandă doar alegerea evenimentului de eșec care prezintă cea mai mare probabilitate de apariție pentru fiecare activ. Clasificați-vă activele de la cea mai mare la cea mai mică probabilitate de eșec.

1. combinați constatările: dacă utilizați un sistem de puncte, adăugați categoriile RPN individuale pentru a genera un RPN total pentru fiecare activ. Apoi, împărțiți RPN total la totalul punctelor ponderate posibile, înmulțit cu 100. În cele din urmă, analizați-vă constatările pentru a determina activele cele mai esențiale pentru obiectivele organizației dvs.

din nou, dacă sunteți o organizație mică abia la început, nu vă simțiți presați să efectuați o analiză oficială a criticității. Cu toate acestea, dezvoltarea unui fel de sistem de clasare va ajuta echipa dvs. să aleagă o strategie ideală de atenuare a riscurilor și un program de întreținere pentru fiecare activ, astfel:

Alegeți programul de întreținere preventivă KPI

apoi, stabiliți indicatori cheie de performanță (KPI) care se aliniază cu obiectivele programului de întreținere. Aceste valori vă vor ajuta să determinați dacă programul dvs. PM este sau nu eficient pe parcurs. Identificarea consecventă a punctelor forte și a punctelor slabe ale programului dvs. de întreținere este singura modalitate de a experimenta un progres constant și un succes pe termen lung.

KPI-uri comune de gestionare a întreținerii

procentul critic de întreținere programată(SMCP)

SMCP este utilizat pentru a determina ce activități de întreținere restante ar trebui să aibă prioritate. Acesta măsoară cât de târziu este o activitate de întreținere recurentă în raport cu cât de des ar trebui efectuată. Calculați SMCP adăugând numărul de zile în care o sarcină este întârziată la durata ciclului de întreținere. Apoi, împărțiți la lungimea ciclului de întreținere și înmulțiți cu 100 pentru a obține procentul:

SMCP= (număr de zile restante + durata ciclului de întreținere) lungimea ciclului de întreținere x 100

prioritizați sarcinile de întreținere cu cele mai mari procente. SMCP vă ajută să urmăriți și să ștergeți sarcinile de întreținere restante, în funcție de criticitatea lor, în timp ce utilizați mai eficient resursele.

procentul de întreținere planificată (PMP)

PMP este utilizat pentru a urmări numărul de activități de întreținere planificate în comparație cu numărul total de sarcini de întreținere. Ajută la determinarea numărului total de ore petrecute pentru întreținerea planificată într-o anumită perioadă.

PMP = # de ore de întreținere planificate # de ore de întreținere totale # de ore de întreținere totale 100

utilizați PMP pentru a urmări starea de sănătate a programului dvs. de întreținere preventivă și pentru a identifica oportunitățile de a minimiza întreținerea reactivă. De asemenea, îl puteți utiliza pentru a identifica ineficiențele, eșecurile și procesele ineficiente din programul PM.

conformitatea cu întreținerea preventivă(PMC)

PMC urmărește eficacitatea programelor de întreținere preventivă prin verificarea eficienței procesului. Valoarea ilustrează numărul de activități PM pe care le-ați finalizat la timp într-o anumită perioadă. Calculați PMC împărțind numărul de comenzi PM finalizate la numărul de comenzi de lucru programate și apoi înmulțind cu 100 pentru a obține un procent:

PMC = Numărul de PMS finalizat Numărul de PMS programat x 100

de exemplu, dacă ați finalizat 40 din 50 de sarcini programate într-o anumită lună, PMC-ul dvs. ar fi de 80%.

Mean Time Between Failure (MTBF)

MTBF se referă la timpul mediu dintre defalcările activelor. Puteți utiliza MTBF pentru a măsura performanța, designul și siguranța activelor critice. Managerii se referă, de asemenea, la metrică atunci când determină fiabilitatea activelor. Numai perioadele de nefuncționare neplanificate ar trebui luate în considerare atunci când efectuați calculele. Calculați MTBF împărțind numărul total de ore operaționale la numărul de defecțiuni dintr-o anumită perioadă.

MTBF = Numărul de ore de funcționare Numărul de defecțiuni

de exemplu, MTBF pentru un activ care a funcționat timp de 1.000 de ore într-un an și s-a defectat de opt ori este de 125 de ore. Veți avea nevoie de date bazate pe înregistrări reale de performanță a activelor pentru a calcula cu exactitate MTBF.

eficacitatea generală a echipamentului (OEE)

OEE este utilizată pentru a măsura nivelul de productivitate al unui activ. Acesta combină disponibilitatea activelor, performanța și calitatea producției pentru a indica cât de eficient este activul în timpul producției. OEE se calculează prin înmulțirea disponibilității, performanței și calității și este reprezentat de un procent.

OEE = disponibilitate x Performanță x calitate x 100

un activ cu un OEE de 100% nu prezintă perioade de nefuncționare neplanificate (disponibilitate), produce cât mai repede posibil (performanță) și nu prezintă defecte (calitate).

determinați raporturile PM ideale

întreținerea excesivă umbrește beneficiile financiare ale întreținerii preventive și ale orelor ineficiente ale lucrătorilor utilitari. Acesta este motivul pentru care este important să determinați rapoartele ideale de întreținere preventivă pentru activele dvs. unice și mediul de lucru.

mai întâi, consultați manualele producătorului echipamentului. Aceste manuale conțin informații utile care detaliază programele de întreținere recomandate, instrucțiunile de lucru și piesele de schimb critice.

apoi, aprofundați datele istorice de întreținere ale organizației dvs. pentru informații unice despre modelele de eșec al activelor. În plus, operatorii de mașini și tehnicienii de întreținere care lucrează cu activele pot oferi informații utile despre comportamentele activelor.

programați-vă PMs

în această etapă, sunteți în sfârșit gata să vă programați activitățile de întreținere preventivă. Cuvânt pentru înțelepți: nu încercați să abordați totul dintr-o dată. Vă recomandăm să creați un program de întreținere pe termen lung (anual) înainte de a împărți sarcinile cu prioritate ridicată într-un program pe termen scurt (trimestrial, lunar, săptămânal și zilnic). Un sistem computerizat de gestionare a întreținerii (CMMS) ușor de utilizat, cum ar fi MaintainX, va facilita infinit atribuirea, supravegherea și ajustarea programului PM.

desktop MaintainX și Mobile CMMS permite managerilor operaționale pentru a crea, atribui, și să monitorizeze comenzile de lucru recurente; urmări datele istorice active în cloud; comunica cu membrii echipei prin comanda de lucru comentând, mesagerie directă, și mesaje de grup; gestiona consumabile de inventar cu alerte automate; și culege oportunități de economii de costuri din capabilități avansate de raportare.

antrenează-ți echipa

eroarea operatorului reprezintă până la 12% din perioadele de oprire neplanificate. Indiferent cât de atent vă planificați programul de întreținere preventivă, este probabil să eșueze dacă nu vă aflați la bordul lucrătorilor responsabili de întreținerea activelor dvs.

organizați sesiuni de instruire pentru angajații care lucrează cu activele care trebuie întreținute. De asemenea, asigurați-vă că scrieți instrucțiuni de lucru într-un limbaj simplu, ușor de înțeles. De asemenea, ar trebui să oferiți angajaților resurse suplimentare de învățare pentru referință. Asigurați-vă că înțeleg când și cum să efectueze întreținerea programată.

monitorizați succesul programului de întreținere preventivă

monitorizați indicatorii KPI aleși, solicitați feedback de la membrii echipei și efectuați mici ajustări în consecință. Amintiți-vă: nu veți elimina niciodată toate perioadele de nefuncționare.

în schimb, concentrați-vă pe progres, determinând câte PMs au fost efectuate pe active critice și de câte ori aceste active au eșuat de când a început programul. Ar trebui să puteți determina dacă ar trebui să reduceți sau să creșteți activitățile PM pe baza acestor date. Dacă echipa dvs. nu își îndeplinește obiectivele, efectuați o analiză a cauzelor principale pentru a identifica unde apar ineficiențele și pentru a corecta cursul.

eficientizați programele de întreținere preventivă cu MaintainX

după cum se spune, călătoria de 1.000 de mile începe cu un singur pas. Este ușor să creați un program eficient de întreținere preventivă cu resursele potrivite. Dar experimentarea îmbunătățirilor susținute necesită o organizare consecventă, angajament și muncă în echipă în timp.

puteți seta echipa pentru succes prin eficientizarea eforturilor cu ajutorul unei platforme CMMS mobile-friendly, cum ar fi MaintainX. Noi oferim un CMMS ultra user-friendly, care oferă tot ceea ce managerii de întreținere ocupat au nevoie pentru a urmări active, gestiona inventarul, atribui PMs, și să evalueze progresul programului de întreținere preventivă.

organizațiile care trec de la metodele analogice de gestionare a întreținerii economisesc până la 20 până la 30 de ore de gestionare operațională pe săptămână după trecerea la MaintainX

Click aici pentru a descărca MaintainX gratuit.