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gerenciamento de estoque de Varejo: definição e melhores práticas

o gerenciamento de estoque faz parte da cadeia de suprimentos onde as quantidades de estoque e estoque são rastreadas conforme as coisas entram e saem do armazém.

os sistemas de gerenciamento de Inventário visam alertá-lo para onde seu inventário está a qualquer momento e quanto dele você precisa gerenciar os níveis corretamente.

algumas organizações digitalizam em seu inventário com um scanner de código de barras para melhorar a eficiência e a precisão ao longo das rotas de escolha.

um sistema de gerenciamento de inventário se concentra em um único processo de cadeia de suprimentos, Ao contrário de um sistema ERP. Esses sistemas de gerenciamento de inventário geralmente se integram a outros sistemas que você usa ao longo dos negócios, como sistema de ponto de venda ou software POS, envio e gerenciamento de canais, permitindo que sua organização construa uma pilha de integração personalizada adequada às necessidades de sua empresa.

em última análise, o objetivo do gerenciamento de inventário é garantir que você tenha maior visibilidade e Organização de sua atividade de inventário com operações automatizadas e simplificadas, desde a coleta até a embalagem e envio do inventário.

as pequenas empresas, especialmente as lojas de varejo, devem ter sistemas e processos eficazes de gerenciamento de estoque em vigor se desejarem permanecer competitivas.

Por Que o gerenciamento de inventário é importante

sem gerenciamento de estoque, você não pode esperar estar no negócio por muito tempo. Quando seu inventário é organizado corretamente, ele permite que o resto do gerenciamento da cadeia de suprimentos se encaixe. Sem ele, você corre o risco de ter muito inventário de alguns itens, não o suficiente de outros, mis-embarques, mis-picks, e muito mais.

a chave é o gerenciamento adequado do armazém. Mis-picks acontecem por causa de armazéns bagunçados, rotulagem de prateleira ruim ou listas de picaretas de papel incorretas. Mis-envios são geralmente o resultado de mis-picks no início do processo de inventário, mas também são resultado da falta de procedimentos de controle de qualidade.

Overstocks e out-of-stocks acontecem quando uma empresa depende de métodos manuais para fazer pedidos sem ter uma compreensão completa de seu estado de estoque atual. Sem ele, você não tem um bom preditor para previsão de estoque e acaba com muito ou muito pouco estoque.Todos esses erros custam dinheiro e custam ainda mais quando você considera o trabalho desperdiçado gasto na correção do erro. Sem implementar as ferramentas adequadas de gerenciamento de inventário, você aumenta exponencialmente o risco de erro humano. Quanto mais erro humano você tiver, mais as avaliações e a lealdade de seus clientes começarão a despencar.

se você tiver um sistema POS baseado em iPad, poderá integrar seu sistema de inventário para coletar dados de vendas e agilizar o preenchimento do pedido.

práticas recomendadas de gerenciamento de inventário de Varejo

os sistemas de gerenciamento de Inventário são tão poderosos quanto a maneira como você os usa. Vale a pena os recursos extras para ter o sistema configurado pelas pessoas que fizeram o software. Trabalhar com eles garante que você esteja usando os recursos e técnicas certos para obter o máximo valor pelo seu dinheiro.

vejamos algumas das melhores práticas para controle de estoque que você pode usar em seu armazém. Essas técnicas de gerenciamento de inventário são essenciais para ajudar os proprietários de negócios a manter contagens precisas de inventário.

análise ABC

a análise ABC é um método para organizar seu inventário em uma hierarquia dos itens mais importantes para os menos importantes.

os itens A são aqueles que vendem o melhor, por isso são o estoque de maior prioridade e exigem reordenação regular, juntamente com revisão de qualidade consistente.

os itens B são aqueles que são valiosos, mas têm estoque de prioridade média e são encomendados uma vez por mês.

os itens C são itens prioritários de baixo estoque e geralmente são transportados em alto volume para que não exijam muita reordenação.

organizar o estoque dentro de seu armazém com base em quão bem eles vendem e quanto valor eles trazem para a empresa ajuda a garantir que seu espaço de armazenamento seja otimizado, além de agilizar o processo de atendimento ao pedido.

otimização de processos de picareta e embalagem

seu processo de picareta e embalagem são as ferramentas e procedimentos que sua equipe usa para atender pedidos de forma rápida e eficiente. Existem vários tipos de processos de picareta e embalagem, incluindo;

• escolha discreta de Pedidos: este é o processo que a maioria das pequenas empresas prefere. Funciona assim: você recebe dois pedidos. Escolha e embale todos os itens para o primeiro pedido. Prossiga para a próxima ordem e repita. Isso garante que você está apenas escolhendo itens para um pedido de cada vez. Funciona bem para pequenos catálogos de produtos e pequenos volumes de pedidos porque ajuda a reduzir erros.
• Batch picking: em vez de abordar uma ordem de cada vez, batch picking reúne um lote de SKUs de uma só vez. Por exemplo, se você tiver 5 pedidos e 3 deles exigirem o Item a, e dois deles exigirem o Item B, você escolheria o 3 como primeiro, depois o 2 Bs. Economiza tempo e cumpre mais pedidos mais rapidamente, o que é ideal para pequenas empresas com maiores volumes de produtos e pedidos.
• Wave pocking: este é um processo de picking híbrido que combina discretos e batch juntos. Grupos de pedidos semelhantes são atendidos durante ondas programadas ou prazos. Os pedidos podem ter prazos de envio semelhantes, SKUs semelhantes ou podem estar próximos uns dos outros no armazém.
• escolha de zona: a escolha de zona envolve o uso de diferentes funcionários atribuídos a diferentes zonas dentro do armazém, onde cada pessoa escolhe apenas os itens em sua zona atribuída. Por exemplo, se uma ordem vem através que contém itens da Zona A E Zona C, O selecionador na zona a recebe seus itens, em seguida, passa-lo ao longo da Zona C para adicionar seus itens e terminar esta ordem. Essa abordagem é melhor para grandes empresas com alta taxa de rotatividade de estoque.

não importa qual abordagem você usa, é crucial projetar seu armazém para eficiência e se esforçar para manter as coisas tão bem organizadas quanto possível.Você vai querer programar o sistema de gerenciamento de armazém para exibir os itens que estão sendo escolhidos na ordem em que o selecionador os encontrará. Você vai querer verificar novamente cada pedido, porque mesmo com software preciso, é sempre uma boa ideia ter um humano procurando precisão. Também é uma boa ideia usar RFIDs ou códigos de barras em cada inventário para facilitar a contagem.

estabelecer KPIs

os KPIs de Inventário medem o desempenho em uma área específica durante um determinado período de tempo, em direção a uma determinada meta. Definir KPIs ajuda a eliminar suposições porque você tem Marcos claros para atingir na linha do tempo definida, seja semanal, mensal, trimestral ou anual.

usando estes, você terá os dados que você precisa para tomar decisões informadas sobre o que fazer a seguir em seu negócio. Alguns KPIs nos quais você pode querer se concentrar incluem:

1. custos de Inventário
2. Inventário de write-off e inventário contabilístico
3. Taxa de giro de estoque
4. Tempo de Ciclo
5. Status do Pedido e Acompanhamento de
6. Taxa de Preenchimento

Rastreamento de Lotes

Também conhecido como o rastreamento de lote, este processo é projetado para a eficiência do rastreamento de mercadorias ao longo da cadeia de distribuição, com os números de lote.

um lote é um conjunto particular de mercadorias adquiridas juntas que usavam os mesmos materiais. Um sistema automático de rastreamento em lote inserirá informações sobre todos os produtos em seu patch, portanto, as informações de que você precisa serão rapidamente acessíveis caso você precise emitir um recall.

otimização da taxa de rotatividade de estoque

sua taxa de rotatividade de estoque é a medida do número de vezes por ano em que seu estoque é usado ou vendido em um determinado período – geralmente um ano.

calcular o volume de negócios do seu inventário garante que você tenha uma melhor compreensão da demanda do mercado por seus produtos, da quantidade de estoque obsoleto que você pode estar carregando e das etapas que você deve tomar para vender ou armazenar estoque adicional – dependendo dessa taxa de estoque. A fórmula simples para o cálculo da taxa de estoque é:

custo das mercadorias vendidas (COGS) / estoque médio

precisa aumentar sua taxa de rotatividade de estoque? Tentar:

• Experimentando com preços
• de Liquidação qualquer obsoletos estoque
• Previsão de demanda do cliente
• Redistribuir o estoque para outro armazém

Seguro Inventário de Estoque

Seguro inventário de estoque refere-se a um pequeno excesso de inventário de manter a mão para proteger-se contra a variabilidade na demanda do mercado e os prazos de execução. Se você não tiver algum tipo de estoque de segurança em mãos, poderá perder receita, perder clientes e até mesmo participação de mercado. Quando você tem um estoque seguro, você evitará estoques, protegerá contra picos de demanda inesperados, compensará previsões de mercado imprecisas e, finalmente, criará um buffer para prazos de entrega mais longos do que o esperado.

Use uma fórmula de ponto de reordenação precisa

sua fórmula de ponto de reordenação alerta para aproximadamente quando você deve solicitar estoque adicional – quando você atingir o nível de estoque mais baixo que puder sustentar antes de precisar solicitar mais. Usando a equação matemática comprovada, você pode parar de ser vítima de mudanças no mercado e solicitar consistentemente a quantidade certa de ações todos os meses. Essa equação é conhecida como uma fórmula de ponto de reordenação.

você pode usar este agora:

(média diária de vendas unitárias x prazo médio de entrega EM Dias) + estoque de segurança = reordenar ponto.

previsão da demanda

para a abordagem mais eficaz para o gerenciamento de inventário, todos precisam estar envolvidos. Várias equipes são responsáveis por várias peças do quebra-cabeça. A equipe de compras, por exemplo, deve ser responsável por se certificar de que não está comprando muito ou pouco – mantendo um olho atento em cada pedido de compra.

a equipe de merchandising precisa ter certeza de que o inventário está listado corretamente, promovido e com preços adequados o suficiente para ser movido.

a equipe do armazém deve ser responsável por todas as tarefas de gerenciamento de inventário, como gerenciar adequadamente o recebimento do inventário, escolher corretamente os pedidos e enviar corretamente tudo para que ele se mova suavemente através do processo de picareta, embalagem e Envio.

o software de gerenciamento de Inventário fornece às empresas de varejo uma visão em tempo real de seus níveis de estoque. Quando você está lidando com inventário físico, especialmente no setor de varejo, os clientes geralmente vão para a próxima loja que tem o que estão procurando em estoque.

para varejistas que dependem de vários canais de vendas, como locais tradicionais de tijolo e argamassa e uma loja online, é crucial manter estoque separado para pedidos de comércio eletrônico, para que, independentemente de como os clientes optem por fazer compras, você possa atender às suas necessidades.

o rastreamento de inventário é essencial para armazenar operações, especialmente se você tiver um catálogo bastante grande de itens. Problemas com seu sistema de inventário tornarão o gerenciamento de varejo mais complexo e afetarão o resultado final do seu negócio.