• Articles
• admin

Retail voorraadbeheer: definitie en Best Practices

voorraadbeheer is een onderdeel van de supply chain waar voorraden en voorraadhoeveelheden worden bijgehouden terwijl dingen in en uit het magazijn bewegen.

Inventory management systems zijn bedoeld om u te waarschuwen waar uw inventaris zich op een bepaald moment bevindt, en hoeveel ervan U nodig hebt om de niveaus correct te beheren.

sommige organisaties scannen hun inventaris met een barcodescanner om de efficiëntie en nauwkeurigheid langs picking routes te verbeteren.

een voorraadbeheersysteem richt zich op een enkel supply chain-proces, in tegenstelling tot een ERP-systeem. Deze voorraad management systemen vaak te integreren met andere systemen die u gebruikt in de loop van het bedrijf, zoals point of sale systeem of POS software, verzending, en kanaal management, waardoor uw organisatie om een gepersonaliseerde integratie stack geschikt voor de behoeften van uw bedrijf te bouwen.

Uiteindelijk is het doel van voorraadbeheer om ervoor te zorgen dat u meer zichtbaarheid en organisatie van uw voorraadactiviteit hebt met geautomatiseerde en gestroomlijnde bewerkingen, van het plukken tot het verpakken en verzenden van de inventaris.

kleine bedrijven, met name detailhandelszaken, moeten beschikken over doeltreffende systemen en processen voor voorraadbeheer als zij concurrerend willen blijven.

waarom inventarisbeheer belangrijk is

zonder inventarisbeheer kunt u niet lang zaken doen. Wanneer uw voorraad goed is georganiseerd, kan de rest van uw supply chain management op zijn plaats vallen. Zonder dat, je het risico dat te veel inventaris van sommige items, niet genoeg van anderen, mis-zendingen, mis-picks, en meer.

de sleutel is goed Magazijnbeheer. Mis-picks gebeuren als gevolg van rommelige magazijnen, slechte plank etikettering, of onjuiste papier plukken lijsten. Mis-zendingen zijn over het algemeen het resultaat van mis-picks aan het begin van het inventarisatieproces, maar zijn ook het resultaat van een gebrek aan kwaliteitscontroleprocedures.

Overvoorraden en out-of-stock gebeuren wanneer een bedrijf vertrouwt op handmatige methoden om orders te plaatsen zonder een volledig begrip van hun huidige voorraadstatus. Zonder dat, je hoeft niet een goede voorspeller voor de voorraad forecasting en eindigen met ofwel te veel of te weinig voorraad.

al deze fouten kosten geld en kosten u nog meer als u de verspilde arbeid beschouwt die wordt besteed aan het corrigeren van de fout. Zonder de juiste tools voor voorraadbeheer te implementeren, vergroot u exponentieel het risico op menselijke fouten. Hoe meer menselijke fout Je hebt, hoe meer uw recensies van klanten en loyaliteit zal beginnen te kelderen.

als u een op iPad gebaseerd POS-systeem hebt, kunt u uw voorraadsysteem integreren om verkoopgegevens te verzamelen en uw bestelling te stroomlijnen.

best Practices voor voorraadbeheer voor particulieren

voorraadbeheersystemen zijn slechts zo krachtig als de manier waarop u ze gebruikt. Het is de extra middelen waard om het systeem op te zetten door de mensen die de software hebben gemaakt. Werken met hen zorgt ervoor dat u de juiste functies en technieken gebruikt om de meeste waar voor uw geld te krijgen.

laten we eens kijken naar een aantal van de best practices voor voorraadbeheer die u kunt gebruiken in uw magazijn. Deze technieken voor voorraadbeheer zijn essentieel om ondernemers te helpen bij het bijhouden van nauwkeurige inventarisaantallen.

ABC-Analyse

ABC-analyse is een methode om uw inventaris te rangschikken in een hiërarchie van de belangrijkste tot de minst belangrijke items.

de A-items zijn de items die het beste verkopen, dus ze zijn de hoogste prioriteit voorraad en vereisen regelmatig opnieuw ordenen samen met consistente kwaliteitsbeoordeling.

de B-items zijn die welke waardevol zijn, maar een voorraad van middelhoge prioriteit hebben en eenmaal per maand worden besteld.

de C-items zijn prioritaire items met een lage voorraad en worden over het algemeen in hoge volumes vervoerd, zodat ze niet veel herordering vereisen.

het organiseren van de voorraad in uw magazijn op basis van hoe goed ze verkopen en hoeveel waarde ze aan het bedrijf brengen, helpt om ervoor te zorgen dat uw opslagruimte wordt geoptimaliseerd, terwijl ook het orderverwerkingsproces wordt gestroomlijnd.

Pick and Pack procesoptimalisatie

uw pick and pack proces is de tools en procedures die uw team gebruikt om bestellingen snel en efficiënt uit te voeren. Er zijn verschillende soorten pick-and-pack processen, waaronder;

• Discrete orderpicking: dit is het proces waar de meeste kleine bedrijven de voorkeur aan geven. Het werkt als volgt: u ontvangt twee bestellingen. Kies en pak alle items voor de eerste bestelling. Ga door naar de volgende bestelling, en herhaal. Dit zorgt ervoor dat u slechts items voor één bestelling per keer kiest. Het werkt goed voor kleine productcatalogi en kleine bestelvolumes omdat het helpt om fouten te verminderen.
• Batch picking: in plaats van één order tegelijk aan te pakken, verzamelt batch picking een batch SKU ‘ s tegelijk. Bijvoorbeeld, als je 5 bestellingen hebt en 3 van hen vereisen Item A, en twee van hen vereisen Item B, zou je de 3 als eerste kiezen, dan de 2 Bs. Het bespaart tijd en vervult meer bestelling sneller, wat ideaal is voor kleine bedrijven met grotere product-en ordervolumes.
• Wave pocking: dit is een hybride picking proces dat discrete en batch samen combineert. Groepen van soortgelijke orders worden voldaan tijdens geplande golven, of termijnen. De bestellingen kunnen soortgelijke verzendingstermijnen, soortgelijke SKU ‘ s hebben of dicht bij elkaar in het magazijn kunnen zijn.
• Zone picking: Zone picking omvat het gebruik van verschillende werknemers die zijn toegewezen aan verschillende zones in het magazijn, waarbij elke persoon alleen de items in zijn toegewezen zone kiest. Als er bijvoorbeeld een bestelling binnenkomt die items uit Zone A en Zone C bevat, krijgt de picker in Zone A zijn items en geeft deze vervolgens door aan Zone C om zijn items toe te voegen en deze bestelling af te ronden. Deze aanpak is het beste voor grote bedrijven met een hoge voorraad omzet.

het maakt niet uit welke aanpak u gebruikt, het is cruciaal om uw magazijn efficiënt te ontwerpen en te streven naar een zo goed mogelijke organisatie.Je wilt het warehouse management systeem programmeren om de items weer te geven die worden geplukt in de volgorde waarin de picker ze zal vinden. U wilt elke bestelling dubbel controleren, want zelfs met nauwkeurige software, is het altijd een goed idee om een mens te laten kijken op nauwkeurigheid. Het is ook een goed idee om RFID ‘ s of barcodes te gebruiken op elk stuk van de inventaris om gemakkelijker te tellen.

KPI ’s instellen

inventaris KPI’ s meten de prestaties in een bepaald gebied gedurende een bepaalde periode, in de richting van een bepaald doel. Het instellen van KPI ‘ s helpt om giswerk te elimineren, omdat u duidelijke mijlpalen moet halen op de tijdlijn die u hebt ingesteld, of het nu wekelijks, maandelijks, driemaandelijks of jaarlijks is.

met behulp van deze gegevens hebt u de gegevens die u nodig hebt om weloverwogen beslissingen te nemen over wat u vervolgens in uw bedrijf gaat doen. Sommige KPI ‘ s waarop u zich wilt concentreren, omvatten:

1. inventariskosten
2. afschrijving en afwaardering van de inventaris
3. percentage van de inventarisomzet
4. cyclustijd
5. orderstatus en Tracking
6. vulsnelheid

Batch Tracking

ook bekend als lot tracking, is dit proces ontworpen om goederen langs de distributieketen efficiënt te traceren met batchnummers.

een partij is een bepaalde reeks samen aangekochte goederen die dezelfde materialen hebben gebruikt. Een automatisch batch tracking systeem zal informatie invoeren over alle producten in uw patch, zodat de informatie die u nodig hebt snel toegankelijk is als u een recall moet geven.

optimalisatie van de omloopsnelheid van de inventaris

uw omloopsnelheid van de inventaris is de maat voor het aantal keren per jaar dat uw inventaris in een bepaalde periode – meestal een jaar-wordt gebruikt of verkocht.

het berekenen van uw voorraadomzet zorgt ervoor dat u een beter inzicht hebt in de marktvraag naar uw producten, over de hoeveelheid verouderde voorraad die u mogelijk bij u hebt, en welke stappen u moet nemen om extra voorraad te verkopen of op te slaan – afhankelijk van dat voorraadpercentage. De eenvoudige formule voor de berekening van de voorraadsnelheid is:

kosten van verkochte goederen (COGS) / gemiddelde voorraad

moet uw voorraadomzetsnelheid worden verhoogd? Proberen:

• experimenteren met prijsstelling
• liquideren van verouderde voorraden
• voorspellen van de vraag van klanten
• herverdelen van voorraden naar een ander magazijn

veilige voorraadvoorraad

veilige voorraadvoorraad verwijst naar een klein overschot aan voorraden dat u bij de hand houdt om uzelf te beschermen tegen variabiliteit in de marktvraag en doorlooptijden. Als je niet een soort van veiligheid voorraad voorraad bij de hand, je zou kunnen verliezen inkomsten, verliezen klanten, en zelfs marktaandeel. Wanneer u een veilige voorraadvoorraad hebt, voorkomt u aandelen, beschermt u tegen onverwachte pieken in de vraag, compenseert u onnauwkeurige marktvoorspellingen en maakt u uiteindelijk een buffer voor langer dan verwachte doorlooptijden.

gebruik een Accurate reorder Point formule

uw reorder point formule waarschuwt u ongeveer wanneer u extra voorraad moet bestellen – wanneer u het laagste voorraadniveau hebt bereikt dat u kunt aanhouden voordat u meer moet bestellen. Met behulp van de bewezen wiskundige vergelijking, kunt u stoppen met het slachtoffer te worden van veranderingen in de markt en consequent bestellen van de juiste hoeveelheid voorraad elke maand. Die vergelijking staat bekend als een reorder point formule.

u kunt deze nu gebruiken:

(gemiddelde dagelijkse verkoop per eenheid x gemiddelde doorlooptijd in dagen) + veiligheid Stock = Reorder Point.

vraagprognoses

voor de meest effectieve aanpak van voorraadbeheer moet iedereen hierbij worden betrokken. Verschillende teams zijn verantwoordelijk voor verschillende stukjes van de puzzel. Het inkoopteam, bijvoorbeeld, moet verantwoordelijk zijn om ervoor te zorgen dat ze niet te veel of te weinig kopen – het houden van een nauwlettend toezicht op elke inkooporder.

het merchandising team moet ervoor zorgen dat de inventaris correct wordt vermeld, gepromoot en goed genoeg geprijsd om te verhuizen.

het magazijnteam moet verantwoordelijk zijn voor alle voorraadbeheertaken, zoals het correct beheren van de voorraadontvangst, het correct kiezen van de orders en het correct verzenden van alles, zodat het soepel door het pick -, pack-en shipproces gaat.

Inventory management software biedt retail bedrijven een real-time blik op hun voorraden. Wanneer je te maken hebt met fysieke inventaris, vooral in de detailhandel, klanten zullen vaak naar de volgende winkel die heeft wat ze op zoek zijn naar op voorraad.

voor retailers die afhankelijk zijn van meerdere verkoopkanalen, zoals traditionele fysieke locaties en een online winkel, is het cruciaal om een aparte voorraad voor e-commerceorders bij te houden, zodat u, ongeacht hoe klanten kiezen om te winkelen, aan hun behoeften kunt voldoen.

voorraad bijhouden is essentieel om bewerkingen op te slaan, vooral als u een vrij grote catalogus van items hebt. Problemen met uw voorraad systeem zal retail management zelf complexer te maken en van invloed zijn op uw bedrijf’ bottom line.