소매 재고 관리:정의 및 모범 사례
소매 재고 관리:정의 및 모범 사례
재고 관리는 재고 및 재고 수량이 창고 안팎으로 이동함에 따라 추적되는 공급망의 일부입니다.
재고 관리 시스템은 인벤토리가 주어진 시간에 어디에 있는지,그리고 레벨을 올바르게 관리해야하는 양을 알려주는 것을 목표로합니다.
일부 조직에서는 바코드 스캐너로 인벤토리를 스캔하여 피킹 경로를 따라 효율성과 정확성을 향상시킵니다.
재고 관리 시스템은 공급망 시스템과 달리 단일 공급망 프로세스에 중점을 둡니다. 이러한 재고 관리 시스템은 종종 판매 시점 시스템 또는 판매 시점 소프트웨어,배송 및 채널 관리와 같은 비즈니스 과정에서 사용하는 다른 시스템과 통합되어 조직이 비즈니스 요구에 적합한 개인화 된 통합 스택을 구축 할 수 있습니다.
궁극적으로 재고 관리의 목표는 인벤토리 피킹에서 인벤토리 포장 및 배송에 이르기까지 자동화되고 간소화 된 작업을 통해 인벤토리 활동의 가시성과 조직을 향상시키는 것입니다.
중소기업,특히 소매점은 경쟁력을 유지하려면 효과적인 재고 관리 시스템과 프로세스를 갖추어야 합니다.
재고 관리가 중요한 이유
재고 관리가 없으면 오랫동안 사업을 할 수 없습니다. 인벤토리가 제대로 구성되면 나머지 공급망 관리가 제자리에 떨어질 수 있습니다. 그것 없이는 일부 품목의 재고가 너무 많고 다른 품목,잘못 선적,잘못 선택 등이 충분하지 않을 위험이 있습니다.
핵심은 적절한 창고 관리입니다. 잘못된 선택은 지저분한 창고,선반 라벨링 불량 또는 잘못된 용지 선택 목록으로 인해 발생합니다. 잘못된 출하량은 일반적으로 재고 프로세스의 시작에서 잘못된 픽의 결과이지만,또한 품질 관리 절차가 결여의 결과이다.
초과 재고 및 재고 부족은 회사가 현재 재고 상태를 완전히 이해하지 않고 수동 방법으로 주문을 할 때 발생합니다. 그것 없이는 재고 예측에 대한 좋은 예측 변수가 없으며 너무 많이 또는 너무 적은 재고로 끝납니다.
이러한 실수는 모두 돈을 비용,당신이 실수를 수정에 소요되는 낭비 노동을 고려할 때 당신에게 더 많은 비용. 적절한 재고 관리 도구를 구현하지 않고,당신은 기하 급수적으로 인간의 오류의 위험을 증가. 더 많은 인간의 오류,더 많은 고객 리뷰 및 충성도 급락 하기 시작 합니다.
아이패드 기반 포스시스템이 있다면 재고 시스템을 통합하여 판매 데이터를 수집하고 주문을 간소화할 수 있습니다.
소매 재고 관리 모범 사례
재고 관리 시스템은 사용 방법만큼 강력합니다. 이 소프트웨어를 만든 사람들에 의해 설정 시스템을 가지고 여분의 자원을 가치가있다. 그들과 함께 일하면 돈을 위해 가장 많은 가치를 얻기 위해 올바른 기능과 기술을 사용할 수 있습니다.
창고에서 사용할 수 있는 재고 관리에 대한 몇 가지 모범 사례를 살펴보겠습니다. 이러한 재고 관리 기술은 비즈니스 소유자가 정확한 재고 수를 유지하는 데 필수적입니다.
ABC 분석
ABC 분석하는 방법을 배열의 인벤토리 계층 구조에서의 가장 중요한 최소한 중요한 항목입니다.
항목은 가장 잘 팔리는 항목이므로 우선 순위가 가장 높은 재고이며 일관된 품질 검토와 함께 정기적 인 재정렬이 필요합니다.
얼마나 잘 판매하고 얼마나 많은 가치를 회사에 가져다 주는지에 따라 창고 내의 재고를 구성하면 저장 공간을 최적화하는 동시에 주문 처리 프로세스를 간소화하는 데 도움이됩니다.
피킹 앤 팩 프로세스 최적화
피킹 앤 팩 프로세스는 팀이 신속하고 효율적으로 주문을 이행하기 위해 사용하는 도구 및 절차입니다. 픽 및 팩 프로세스에는 다음과 같은 여러 유형이 있습니다;
- 개별 주문 따기:이것은 대부분의 중소 기업이 선호하는 프로세스입니다. 그것은 다음과 같이 작동합니다:당신은 두 가지 주문을받습니다. 첫 번째 주문에 대한 모든 항목을 선택하고 포장하십시오. 다음 순서로 진행하고 반복합니다. 이렇게하면 한 번에 하나의 주문에 대한 항목 만 선택할 수 있습니다. 그것은 실수를 줄일 수 있기 때문에 작은 제품 카탈로그 및 작은 주문 볼륨에 대 한 잘 작동 합니다.
- 배치 피킹:한 번에 하나의 주문을 처리하는 대신 배치 피킹은 한 번에 일괄 처리를 수집합니다. 예를 들어,5 개의 주문이 있고 그 중 3 개는 품목이 필요하고 그 중 2 개는 품목이 필요합니다. 그것은 시간을 절약하고 더 큰 제품 및 순서 양을 가진 소기업에 대하 이상적입니다 순서를 더 빨리 성취합니다.
- 웨이브 포킹:이산 및 배치를 함께 결합한 하이브리드 피킹 프로세스입니다. 유사한 주문의 그룹은 예약 된 파도,또는 시간 프레임 동안 성취된다. 주문은 유사한 배송 기한을 가질 수 있습니다,유사한 스커스 또는 창고에서 서로 가까이있을 수 있습니다.
- 구역 선택:구역 선택에는 창고 내의 다른 구역에 할당된 다른 직원을 사용하는 것이 포함되며,여기서 각 직원은 할당된 구역의 항목만 선택합니다. 예를 들어,영역 1 과 영역 씨의 항목이 포함된 주문이 들어오는 경우 영역 1 의 선택기는 항목을 가져온 다음 해당 항목을 영역 씨로 전달하여 항목을 추가하고 이 순서를 완료합니다. 이 방법은 재고 회전율이 높은 대기업에 가장 적합합니다.
어떤 접근 방식을 사용하든 효율성을 위해 창고를 설계하고 가능한 한 잘 정리되도록 노력하는 것이 중요합니다.창고 관리 시스템을 프로그래밍하여 피커가 항목을 찾을 수 있는 순서대로 항목을 표시할 수 있습니다. 당신은 정확한 소프트웨어를 가진 조차,항상 인간이 정확도를 위해 그것을 넘어서 보는 좋은 아이디어이기 때문에,각 순서를 재확인하고 싶을 것이다. 그것은 또한 쉽게 계산을위한 재고의 각 조각에 아르 자형 피드 또는 바코드를 사용하는 것이 좋습니다.
설립
인벤토리 특정 목표를 향해 일정 기간 동안 특정 지역의 성과를 측정합니다. 주별,월별,분기별 또는 연간별로 설정된 타임라인에 대한 명확한 이정표가 있으므로 추측을 없앨 수 있습니다.
이를 사용하면 비즈니스에서 다음에 수행 할 작업에 대한 정보에 입각 한 결정을 내리는 데 필요한 데이터를 얻을 수 있습니다. 당신이 집중하고자 할 수 있는 몇 가지 사항은 다음과 같습니다:
- 재고 운반 비용
- 재고 상각 및 재고 상각
- 재고 회전율
- 주기 시간
- 주문 상태 및 추적
- 충전 속도
배치 추적
로트 추적이라고도 하는 이 프로세스는 배치 번호와 함께 유통망을 따라 상품을 추적하도록 설계되었습니다.
배치는 동일한 재료를 사용하여 함께 조달 된 특정 상품 세트입니다. 자동 배치 추적 시스템은 패치 내의 모든 제품에 대한 정보를 입력하기 때문에 리콜을 해야 할 경우 필요한 정보에 빠르게 액세스할 수 있습니다.
재고 회전율 최적화
재고 회전율은 인벤토리가 특정 기간(일반적으로 1 년)에 사용되거나 판매되는 연간 횟수를 측정합니다.
재고 회전율을 계산하면 제품에 대한 시장 수요,휴대할 수 있는 폐기 재고량,재고 비율에 따라 추가 재고를 판매하거나 재고하기 위해 수행해야 하는 단계를 더 잘 이해할 수 있습니다. 재고 비율 계산을위한 간단한 공식은 다음과 같습니다:
판매 된 상품 비용(톱니 바퀴)/평균 재고
재고 회전율을 높이기 위해 필요하십니까? 시도:
- 가격 책정 실험
- 구식 재고 청산
- 고객 수요 예측
- 다른 창고에 재고 재분배
안전 재고 재고
안전 재고 재고는 시장 수요의 변동성으로부터 자신을 보호하기 위해 보유하고있는 소량의 재고 흑자를 의미합니다.그리고 리드타임. 당신은 손에 안전 재고 재고의 어떤 종류가없는 경우,당신은 수익을 잃을 수,고객을 잃고,심지어 시장 점유율. 안전한 재고 재고가 있으면 재고 부족을 방지하고 예기치 않은 수요 급증으로부터 보호하며 부정확 한 시장 예측을 보완하고 궁극적으로 예상보다 긴 리드 타임을 위해 버퍼를 만듭니다.
정확한 재주문 포인트 공식 사용
재주문 포인트 공식은 추가 재고를 주문해야 하는 시기와 더 주문해야 하기 전에 유지할 수 있는 가장 낮은 재고 수준에 도달한 시기를 알려줍니다. 입증 된 수학 방정식을 사용하여,당신은 변화를 시장에 떨어지는 피해자를 중지하고 지속적으로 매달 주식의 적당한 양을 주문할 수 있습니다. 이 방정식을 재정렬 점 공식이라고합니다.
지금 바로 사용할 수 있습니다.
수요 예측
재고 관리에 대한 가장 효과적인 접근 방식을 위해서는 모든 사람이 참여해야합니다. 여러 팀이 퍼즐의 다양한 조각에 대한 책임이 있습니다. 구매 팀은,예를 들면,그들이 너무 많이 또는 너무 적게 구매하고 있지 않다 것 을 확인하기를 위해 책임있어야 한다-각 구매발주에 면밀한 관찰을 지킨.
머천다이징 팀은 재고가 올바르게 나열되고,홍보되고,이동하기에 충분히 가격이 책정되었는지 확인해야합니다.
창고 팀은 재고 수령을 올바르게 관리하고,주문을 올바르게 선택하고,모든 것을 올바르게 배송하여 픽업,포장,배송 프로세스를 원활하게 진행하는 등 모든 재고 관리 작업에 대한 책임을 져야합니다.
재고 관리 소프트웨어는 소매업에게 재고 수준을 실시간으로 확인합니다. 너가 소매업안에 육체적인 재고목록을,특별하게 다룰 경우,고객은 주식안에 찾고 있는 것이 있는 다음 상점에 수시로 갈 것이다.
전통적인 벽돌 및 박격포 위치 및 온라인 상점과 같은 여러 판매 채널에 의존하는 소매 업체의 경우 전자 상거래 주문에 대해 별도의 재고를 유지하는 것이 중요합니다.
재고 추적은 특히 상당히 큰 품목 카탈로그가있는 경우 상점 작업에 필수적입니다. 재고 시스템 문제 자체 소매 관리를 더 복잡 하 게 하 고 귀하의 비즈니스 하단 라인에 영향을 미칠 것입니다.