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Retail Inventory Management: Definizione e best Practice

Inventory management è una parte della supply chain in cui le scorte e le quantità di magazzino vengono monitorate mentre le cose si muovono dentro e fuori dal magazzino.

I sistemi di gestione dell’inventario mirano a avvisarti di dove si trova il tuo inventario in un dato momento e di quanto devi gestire correttamente i livelli.

Alcune organizzazioni scansionano nel loro inventario con uno scanner di codici a barre per migliorare l’efficienza e la precisione lungo i percorsi di prelievo.

Un sistema di gestione dell’inventario si concentra su un singolo processo di supply chain, a differenza di un sistema ERP. Questi sistemi di gestione dell’inventario spesso si integrano con altri sistemi che utilizzi nel corso dell’attività, come il sistema di punti vendita o il software POS, la spedizione e la gestione dei canali, consentendo alla tua organizzazione di creare uno stack di integrazione personalizzato adatto alle esigenze della tua azienda.

In definitiva, l’obiettivo della gestione dell’inventario è quello di garantire una maggiore visibilità e organizzazione delle attività di inventario con operazioni automatizzate e semplificate dal prelievo all’imballaggio e alla spedizione dell’inventario.

Le piccole imprese, in particolare i negozi al dettaglio, devono disporre di sistemi e processi di gestione delle scorte efficaci se desiderano rimanere competitivi.

Perché la gestione dell’inventario è importante

Senza la gestione dell’inventario, non puoi aspettarti di essere in affari a lungo. Quando il tuo inventario è organizzato correttamente, consente al resto della gestione della supply chain di andare a posto. Senza di essa, si rischia di avere troppo inventario di alcuni elementi, non abbastanza di altri, mis-spedizioni, mis-scelte, e altro ancora.

La chiave è la corretta gestione del magazzino. Le scelte errate si verificano a causa di magazzini disordinati, scarsa etichettatura degli scaffali o elenchi di prelievo di carta errati. Le spedizioni errate sono generalmente il risultato di scelte errate all’inizio del processo di inventario, ma sono anche il risultato della mancanza di procedure di controllo della qualità.

Overstock e out-of-stock si verificano quando una società si basa su metodi manuali per effettuare ordini senza avere una piena comprensione del loro stato di inventario corrente. Senza di esso, non si dispone di un buon predittore per la previsione dell’inventario e si finisce con troppo o troppo poco magazzino.

Tutti questi errori costano denaro e ti costano ancora di più se consideri il lavoro sprecato speso per correggere l’errore. Senza implementare gli strumenti di gestione delle scorte adeguati, si aumenta esponenzialmente il rischio di errore umano. Più errore umano hai, più le tue recensioni dei clienti e la fedeltà inizieranno a precipitare.

Se hai un sistema POS basato su iPad, puoi integrare il tuo sistema di inventario per raccogliere dati di vendita e semplificare la compilazione degli ordini.

Best practice per la gestione delle scorte al dettaglio

I sistemi di gestione delle scorte sono potenti quanto il modo in cui li usi. Vale la pena le risorse extra per avere il sistema istituito dalle persone che hanno fatto il software. Lavorare con loro assicura che si sta utilizzando le caratteristiche e le tecniche giuste per ottenere il massimo valore per i vostri soldi.

Diamo un’occhiata ad alcune delle migliori pratiche per il controllo dell’inventario che puoi utilizzare nel tuo magazzino. Queste tecniche di gestione dell’inventario sono essenziali per aiutare i proprietari di imprese a mantenere i conteggi di inventario accurati.

Analisi ABC

L’analisi ABC è un metodo per organizzare il tuo inventario in una gerarchia tra gli elementi più importanti e quelli meno importanti.

Gli articoli A sono quelli che vendono i migliori, quindi sono le scorte con la massima priorità e richiedono un riordino regolare insieme a una revisione della qualità coerente.

Gli articoli B sono quelli che sono preziosi, ma hanno stock di media priorità e vengono ordinati una volta al mese.

Gli articoli C sono articoli a priorità bassa e sono generalmente trasportati in volumi elevati, quindi non richiedono molto riordino.

Organizzare lo stock all’interno del magazzino in base a quanto bene vendono e quanto valore apportano all’azienda aiuta a garantire che lo spazio di archiviazione sia ottimizzato, semplificando al contempo il processo di evasione degli ordini.

Ottimizzazione dei processi di pick and Pack

Il processo di pick and pack è gli strumenti e le procedure utilizzate dal tuo team per evadere gli ordini in modo rapido ed efficiente. Esistono diversi tipi di processi di prelievo e confezionamento, tra cui;

• Raccolta discreta degli ordini: questo è il processo che la maggior parte delle piccole imprese preferisce. Funziona così: ricevi due ordini. Scegli e imballare tutti gli articoli per il primo ordine. Procedere all’ordine successivo e ripetere. Questo assicura che stai raccogliendo solo gli articoli per un ordine alla volta. Funziona bene per piccoli cataloghi di prodotti e piccoli volumi di ordine perché aiuta a ridurre gli errori.
• Batch picking: invece di affrontare un ordine alla volta, batch picking raccoglie un lotto di SKU in una sola volta. Ad esempio, se hai 5 ordini e 3 di essi richiedono l’articolo A e due di essi richiedono l’articolo B, scegli il 3 Come primo, quindi il 2 Bs. Consente di risparmiare tempo e soddisfa più ordini più velocemente, il che è ideale per le piccole imprese con volumi di prodotti e ordini più grandi.
• Wave pocking: si tratta di un processo di picking ibrido che combina discreti e batch insieme. Gruppi di ordini simili vengono evasi durante le ondate pianificate, o intervalli di tempo. Gli ordini possono avere scadenze di spedizione simili, SKU simili o potrebbero essere vicini l’uno all’altro nel magazzino.
• Prelievo di zona: il prelievo di zona prevede l’utilizzo di dipendenti diversi assegnati a zone diverse all’interno del magazzino, in cui ogni persona preleva solo gli articoli nella zona assegnata. Ad esempio, se arriva un ordine che contiene elementi dalla Zona A e dalla Zona C, il selettore nella Zona A ottiene i suoi articoli, quindi lo passa alla Zona C per aggiungere i suoi articoli e completare questo ordine. Questo approccio è il migliore per le grandi aziende con un alto tasso di rotazione delle scorte.

Non importa quale approccio si utilizza, è fondamentale per progettare il vostro magazzino per l’efficienza e si sforzano di mantenere le cose ben organizzato come possibile.Ti consigliamo di programmare il sistema di gestione del magazzino per visualizzare gli elementi raccolti nell’ordine in cui il selettore li troverà. Ti consigliamo di ricontrollare ogni ordine, perché anche con un software accurato, è sempre una buona idea avere un aspetto umano per la precisione. È anche una buona idea utilizzare RFID o codici a barre su ogni pezzo di inventario per facilitare il conteggio.

Stabilire KPI

I KPI di inventario misurano le prestazioni in una determinata area per un certo periodo di tempo, verso un determinato obiettivo. L’impostazione dei KPI aiuta ad eliminare le congetture perché hai delle pietre miliari chiare da colpire sulla timeline impostata, che sia settimanale, mensile, trimestrale o annuale.

Utilizzando questi, avrai i dati necessari per prendere decisioni informate su cosa fare dopo nella tua azienda. Alcuni KPI su cui potresti concentrarti includono:

1. i costi di immobilizzo
2. Inventario write-off e svalutazione magazzino
3. Tasso di rotazione delle scorte
4. Tempo di Ciclo
5. lo Stato dell’Ordine e di Monitoraggio
6. Tasso di Riempimento

Monitoraggio Batch

noto Anche come sacco di tracciamento, questo processo è stato progettato per l’efficienza tracciare le merci lungo la catena di distribuzione con numeri di lotto.

Un lotto è un particolare insieme di beni acquistati insieme che hanno utilizzato gli stessi materiali. Un sistema di tracciamento automatico dei lotti inserirà informazioni su tutti i prodotti all’interno della patch, quindi le informazioni necessarie sono rapidamente accessibili se è necessario emettere un richiamo.

Ottimizzazione del tasso di turnover delle scorte

Il tuo tasso di turnover delle scorte è la misura del numero di volte all’anno in cui il tuo inventario viene utilizzato o venduto in un dato periodo, di solito un anno.

Il calcolo del fatturato dell’inventario ti garantisce una migliore comprensione della domanda del mercato per i tuoi prodotti, della quantità di scorte obsolete che potresti trasportare e di quali misure devi adottare per vendere o immagazzinare scorte aggiuntive, a seconda di tale tasso di inventario. La formula semplice per il calcolo del tasso di inventario è:

Costo delle merci vendute ( INGRANAGGI) / Inventario medio

Hai bisogno di aumentare il tasso di turnover delle scorte? Provare:

• Sperimentare con i prezzi
• Liquidare qualsiasi magazzino obsoleto
• Previsione della domanda dei clienti
• Ridistribuire l’inventario in un altro magazzino

Inventario di magazzino sicuro

L’inventario di magazzino sicuro si riferisce a un piccolo surplus di inventario che tieni a portata di mano per proteggerti dalla variabilità del mercato domanda e tempi di consegna. Se non si dispone di un qualche tipo di inventario di sicurezza a portata di mano, si potrebbero perdere entrate, perdere clienti e persino quote di mercato. Quando si dispone di un inventario di magazzino sicuro, si eviteranno gli stockout, si proteggeranno da picchi di domanda imprevisti, si compenseranno le previsioni di mercato imprecise e, infine, si creerà un buffer per tempi di consegna più lunghi del previsto.

Usa una formula accurata di riordino dei punti

La tua formula di riordino dei punti ti avvisa circa quando dovresti ordinare scorte aggiuntive – quando hai raggiunto il livello di inventario più basso che puoi sostenere prima di dover ordinare di più. Utilizzando l’equazione matematica provata, si può smettere di cadere vittima di cambiamenti del mercato e costantemente ordinare la giusta quantità di magazzino ogni mese. Questa equazione è nota come formula del punto di riordino.

È possibile utilizzare questo in questo momento:

(media giornaliera unità di vendita x tempo medio di consegna in giorni) + Sicurezza Stock = Riordino punto.

Previsione della domanda

Per l’approccio più efficace alla gestione dell’inventario, tutti devono essere coinvolti. Diverse squadre sono responsabili di vari pezzi del puzzle. Il team di acquisto, per esempio, deve essere responsabile per assicurarsi che non stanno acquistando troppo o troppo poco – tenendo d’occhio ogni ordine di acquisto.

Il team di merchandising deve assicurarsi che l’inventario sia elencato correttamente, promosso e valutato abbastanza bene da spostarsi.

Il team di magazzino deve essere responsabile di tutte le attività di gestione dell’inventario, come gestire correttamente la ricezione dell’inventario, raccogliere correttamente gli ordini e spedire correttamente tutto in modo che si muova senza intoppi attraverso il processo di prelievo, imballaggio e spedizione.

Il software di gestione delle scorte fornisce alle aziende al dettaglio uno sguardo in tempo reale sui loro livelli di magazzino. Quando hai a che fare con l’inventario fisico, soprattutto nel settore della vendita al dettaglio, i clienti spesso andare al negozio successivo che ha quello che stanno cercando in magazzino.

Per i rivenditori che si affidano a più canali di vendita, come le tradizionali posizioni di mattoni e malta e un negozio online, è fondamentale mantenere un inventario separato per gli ordini di e-commerce, in modo che indipendentemente da come i clienti scelgono di fare acquisti, è possibile soddisfare le loro esigenze.

Il monitoraggio dell’inventario è essenziale per archiviare le operazioni, specialmente se si dispone di un catalogo di articoli abbastanza ampio. I problemi con il tuo sistema di inventario renderanno la gestione al dettaglio più complessa e influenzeranno i profitti della tua azienda.