Design Livssyklus
Luca Vallesi
SAS 043 A04
Professor Cogdell
6 desember 2018
RFID Tag Livssyklus Avfall Og Utslipp Analyse
Radiofrekvensidentifikasjonskoder, RFID-brikker For Kort, Er Sma, Lette Enheter Som Brukes Til Sporing. De kan spore alt fra dyr, elementer i fabrikker, elementer som sendes og selv resirkulering. RFID-brikker fungerer ved å sende radiobølger til en mottaker. SIDEN RFID-brikker kan plasseres på inlays, papir smarte etiketter eller innkapslet i et plast-eller glassmateriale, kan DE plasseres hvor som helst (3). Komponentene I EN RFID-brikke er en antenne, EN RFID-brikke og et substrat (3). Underlaget er der koden er plassert sammen og er innlegget, papiretiketten eller kapselen. RFID-brikken er det som gjør EN RFID TIL EN RFID. Den styrer hvor ofte radiobølgene blir sendt ut, og den inneholder minnet for når bølger blir sendt tilbake til taggen (3). Bølgene selv får mottas og sendes gjennom antennen. Antennen er vanligvis laget av kobber, aluminium og sølv (3). DET er to FORSKJELLIGE RFID-tagtyper for å utføre forskjellige formål. Ultrahøyfrekvente RFID-brikker brukes for kort rekkevidde, men en svært høy mengde koder kan hentes av sensoren (7). Lavfrekvente koder derimot kan plukkes fra en sensor fra en stor avstand unna, men leseren fokuserer bare på den taggen (7). RFID-brikker hjelpe vår verden kjøre effektivt. Hastigheten som de kan spore og administrere elementer tillater bedrifter å sende ut mer av sitt produkt. Dyr og kriminelle blir funnet raskere redusere tid brukt på oppgaver som kan teoretisk aldri bli fullført. Gjennom nøye analyse av avfall og utslipp forårsaket av materialutvinning og produksjon AV RFID-brikker, kan det observeres at de negative miljøpåvirkningene er minimale sammenlignet med den positive sosioøkonomiske effekten disse små enhetene har på vårt samfunn.
Flere materialer ekstraheres FOR RFID-brikker og skaper avfall, men på grunn av den lille mengden materialer som kreves for produksjon, er miljøpåvirkningen ganske liten. Silisium er nødvendig for Å lage RFID-brikken. Fabrikkproduksjonen av silisium holder avfall på et minimum. Biprodukter som silisiumrøyk, finkornsilika og slagg selges av produsenter til andre selskaper som bruker dette materialet (9). Produksjonen av silisium bruker lysbueovner som avgir små mengder partikler i luften (9). RFID-brikken har anisotropisk ledende pasta (ACP) på den som gjør det mulig for elektriske strømmer å løpe gjennom brikken. ACP i brikken består av nikkel. En stor mengde avfall produseres gjennom nikkelbehandling og utvinning. Dette skyldes at malmene smeltes bare inneholder 1 til 3 prosent nikkel (3). Andre brukbare metaller er til stede i malmen, men et flertall er ubrukelig materiale som bare kan dumpes. Dette avfallet er imidlertid ikke giftig, da det bare er stein og ubrukelig organisk materiale. Deretter kreves kobber for antennen. Kobber skaper store mengder biprodukter. Biprodukter som svovelsyre, gull, sølv og andre edle metaller gjenvinnes og selges for profitt (2). Andre biprodukter som overbelastning fra gruvedrift, avfall fra konsentrasjon og slagg fra smelting er alt avfall (2). Dette avfallet er spesielt farlig på grunn av store mengder farlige kjemikalier som bly og arsen (2). Disse kjemikaliene utgjør en alvorlig trussel mot omgivelsene de slippes ut i (2). FOR å holde RFID-brikken og antennen sammen, er det nødvendig med et lim. Limet er laget av polyuretan. Svært lite avfall produseres under polyuretanproduksjon. Siden polyuretan er et menneskeskapt materiale, kan produksjonen styres for å bare kjøpe riktig mengde startmaterialer for å forhindre overskudd. For å danne polyuretan blandes polyol og diisocyanat i en tank og sendes deretter til en varmeveksling (5). Varmevekslingen er elektrisk, noe som minimerer klimagassutslippene (5). Varmevekslingen får kjemikaliene til å reagere for å danne tilstanden som kreves, i dette tilfellet et lim (5). Dette gir ingen avfall unntatt vanndamp og eventuelle ekstra startmaterialer som ikke reagerte for å danne limet (5). Deretter kreves n-butylakrylat for å koble brikken og antennen til underlaget. N-butylakrylat ligner polyuretan da de begge produserer lite avfall. Et biprodukt av produksjonen av akrylat er vann (8). Akrylatproduksjon er svært effektiv og omdanner 96,3 prosent av all akrylsyre i produksjonen og 100 prosent av n-butanol (8). Resterende 3,7 prosent av akrylsyre gjenbrukes i en annen gruppe n-butylakrylat (8). Underlaget er laget av polyetylentereftalat (PET). Dette har også svært lite biprodukter. Det viktigste biproduktet AV PET-produksjon er vann (4). PRODUKSJONEN av PET bruker støvsugere og trykk i stedet for varme (4). Dette fjerner eventuelle gass biprodukt som kan være forårsaket av oppvarming av kjemikalier. Det eneste andre biproduktet ville være overflødig monoetylenglykol, tereftalsyre og dimetyltereftalat; de tre startmaterialene (4). Samlet avfall av utvinning og produksjon av materialer som kreves FOR RFID-tag produksjon er lav. Dette skyldes i stor grad den lave mengden materialer som kreves for å bygge EN RFID-brikke. Et stort flertall av disse materialene gjør lite eller ingen avfall, og av de som gjør det, kan bare noen få av biproduktene klassifiseres som avfall. Etter at disse materialene er ekstrahert og behandlet, sendes DE TIL RFID-tagfabrikker, og produksjonen av merkene begynner.
PRODUKSJONSPROSESSEN AV RFID-brikken skaper nesten ingen avfall, men bruker store mengder elektrisitet som kan resultere i høye utslipp. Transport av materialene til fabrikken frigjør ulike mengder avfall basert på flere faktorer. Hvis kilden til materialene er lenger unna RFID-fabrikken, vil en større mengde klimagasser slippes ut i atmosfæren. Transporttypen kan også påvirke mengden gass som sendes ut i atmosfæren. Båter og fly vil produsere betydelig mer klimagasser enn tog eller lastebiler. DEN første delen AV PRODUKSJONSPROSESSEN AV RFID-brikker gjør brikken. Dette krever silisium og nikkel. Dette skaper en moderat mengde avfall fordi silisiumet må kuttes for å lage de enkelte sjetongene (3). Denne prosessen bruker store mengder elektrisitet og avhengig av hvilken kilde til elektrisk generasjon som brukes, frigjøres store mengder klimagasser. Etter at sjetongene er kuttet ut, settes nikkel ACP på silisiumet. Dette skaper minimale mengder avfall, da bare den nødvendige mengden nikkel varmes opp for at den skal være formbar nok til å bli satt på sjetongene (3). Oppvarming av nikkel bruker også elektrisitet, og utslippene avhenger av hvilken form for elektrisk produksjon som er nærmest fabrikken. Deretter må det rå kobberet formes inn i antennen. Hvis kobberet leveres i et ark, er det bare nødvendig med strøm for å drive en laserkutter (1). Hvis det kommer i andre former, må kobberet varmes opp, presses, og så kan det gå til laserskjæreren (1). Avhengig av hva slags materiale fabrikken bestemmer seg for å bruke, kan de bruke mye mer strøm som resulterte i flere utslipp. Ingen fysisk avfall er produsert fra denne prosessen som kobber som ikke blir selve antennen etter punch pressen kan gjenbrukes for andre antenner eller kan selges til andre produsenter. Deretter settes antennen og brikken sammen med polyuretan. Polyuretan er satt på ved hjelp av nøyaktige roboter som minimerer bruken av limet, bli kvitt fysisk avfall (1). Dette bruker imidlertid mye strøm. Utslippene avhenger av hvor fabrikken ligger og hvilken elektrisk produksjon som gir fabrikken energi. Deretter må substratet være forberedt. KJÆLEDYRET kommer i chips. Det må smeltes ned for å bli gjort til substrat (1). Væsken skyves deretter gjennom en vals som gjør materialet veldig tynt når det tørker (1). Etterpå brukes en laser cutter til å kutte ut substratet. Det er ingen fysisk avfall fra denne prosessen som leftover PET kan smeltes ned igjen og gjenbrukes. En elektrisk ovn brukes til å smelte NED KJÆLEDYRET. Dette blir deretter ført på substratet av roboter som deretter plasserer brikken og antenneenheten på substratet (1). Utslippene er igjen bestemt av hvilken form for elektrisk produksjon fabrikken bruker. ETTER DETTE ER RFID-brikken ferdig. Utslippene fra transport avhenger av hvor langt produktet er på vei. Hvis kjøperen er halvveis rundt i verden, vil utslippene være langt høyere enn hvis taggen sendes innen land. NÅR DET brukes, KAN RFID-brikker vanligvis ikke vedlikeholdes, men de resirkuleres med stor effektivitet.
RFID-brikker har høy resirkulerbarhet, samt enkel avfallshåndtering etter bruk, noe som resulterer i minimal skadelig påvirkning på miljøet. UNDER RFID-tagbruk, hvis EN RFID-tag bryter, vil hele taggen bli erstattet fordi det er mye lettere å gjøre det enn å erstatte en liten del av taggen. Taggens bruksperiode er kort siden når varen som spores, kommer til bestemmelsesstedet, blir taggen kastet ut. Gjenbrukbarheten AV RFID-brikker er lav fordi DE FLESTE RFID-brikker er plassert på varer for frakt i papiretiketten, og disse går inn i resirkuleringen når folk mottar pakken (7). Imidlertid kan koder som går inn i eller på levende organismer vanligvis gjenbrukes når det kommer av eller hvis det er tatt ut (7). MANGE AV MATERIALENE INNE I RFID-brikkene kan resirkuleres. De eneste materialene som ikke resirkuleres, er limene fra brikken (7). Imidlertid kan nikkel på brikken, silisiumet av brikken, kobberet fra antennen og substratet alle gjenbrukes (7). For å gjøre dette brytes taggen ned i brikken, antennen og substratet (7). Kobberet fra antennen smeltes ned og sendes til andre fabrikker for kobberledninger, kobberplater eller TIL OG med FOR Å bli RFID-antenner igjen (7). Underlaget er også enkelt å resirkulere, da DET også kan smeltes ned for å gi TILBAKE basismaterialet TIL PET (7). På samme måte som kobberet, kan det selges til andre selskaper som vil HA KJÆLEDYR, eller det kan gjenbrukes for mer substrat (7). Nikkel er det vanskeligste materialet å resirkulere som det er smeltet på silisium. For å få nikkel, er hele brikken smeltet ned og deretter smeltet nikkel er skilt fra silisium på grunn av sin forskjellige tettheter (7). Etter separasjon blir nikkel avkjølt og sendt til fabrikker. Silisiumet avkjøles også og sendes til fabrikker etter at det er smeltet. For alle disse materialene må EN stor MENGDE RFID-brikker behandles for å få en lønnsom mengde materialer på grunn av den lave mengden materialer inne i if RFID-brikker (7). Dette gjelder spesielt for nikkel. Limene er avfall fra smelting av komponentene (7). Men fordi det er ekstremt små mengder lim, resulterer det i minimal avfall. Avfallshåndtering FOR RFID-brikker er veldig enkelt. SIDEN nesten ALLE MATERIALENE I RFID-brikker kan resirkuleres, KAN RFID-brikker kastes i papirkurven (7). DETTE gjør det mulig for en stor mengde av de opprinnelige materialene å gjøre RFID-brikken ikke kommer til å kaste bort og blir gjenbrukt, noe som resulterer i lite avfall og utslipp.
RFID-tagens innvirkning i vår verden er imponerende med tanke på det lave avfallet og utslippene de produserer som fører til minimal miljøskade. De fleste utslippene SOM FØLGE AV RFID-tagproduksjon skyldes den store mengden elektrisitet som kreves for å produsere DEM. Den totale materialbruken er ganske lav, noe som resulterer i at avfallet fra utvinning også er lavt. Siden de fleste materialene kan resirkuleres, resulterer dette i svært lite avfall produsert over hele livssyklusen til taggen.
Arbeid Sitert
1. Baba, Shunji, et al. Radiofrekvensidentifikasjon (RFID) Tag og Produksjonsmetode derav
2. Cavette, Chris. «Kobber.»Hvordan Produktene Er Laget, www.madehow.com/Volume-4/Copper.html
3. «Bygging AV RFID-Brikker-RFID Chip Og Antenne.»RFID4U, rfid4u.com/rfid-basics-resources/dig-deep-rfid-tags-construction
4. «Produksjon Og Produksjonsprosess av polyetylentereftalat (PET).»Klarert Markedsinformasjon For Den Globale Kjemiske, Energi-Og Gjødselindustrien, 6 Nov. 2007, www.icis.com/resources/news/2007/11/06/9076427/polyethylene-terephthalate-pet-production-and-manufacturing-process/
5. «Polyuretan.»Hvordan Produktene Er Laget, www.madehow.com/Volume-6/Polyurethane.html
6. Roberti, Mark. «Spør Ekspertene Forum.»FRA Hvilke Materialer ER RFID-Brikker Laget? – Spør Ekspertene Forum-RFID Journal, www.rfidjournal.com/blogs/experts/entry?11066
7. Schindler, Helen Rebecca, et al. «SMART TRASH: Studie PÅ RFID-brikker og gjenvinningsindustrien.» (2012)
8. Sert, Emine Og Ferhan Atalay. «N-Butylakrylatproduksjon ved Forestring Av Akrylsyre Med n-Butanol Kombinert med Pervaporation.»Kjemiteknikk Og Prosessering: Prosessintensivering, Elsevier, 30 Apr. 2014, www.sciencedirect.com / vitenskap / artikkel / pii / s0255270114000865
9. «Silisium.»Hvordan Produktene Er Laget, www.madehow.com/Volume-6/Silicon.html
10. Wise, Edmund Merriman Og John Campbell Taylor. «Nikkelbehandling.»Encyclopediaæ Britannica, Encyclopediaæ Britannica, Inc., 5 September. 2013, www.britannica.com / teknologi / nikkel-prosessering
Charles Ringham
SAS 043
Professor Cogdell
6 desember 2018
Energi Livssyklus AV RFID-Brikker
Radiofrekvensidentifikasjon (RFID) brukes ofte i den moderne verden, fra sanntidssporing til chipping husdyr i tilfelle de går tapt. Har Du hørt Om Amazon cashier-less-butikken? De fungerer bare på GRUNN AV RFID. RFID består av to deler, taggen og leseren, som fungerer hånd i hånd: leseren skanner taggen. Det finnes to typer koder: aktiv, som bruker en mikrochip for å sende data tilbake til leseren; og passiv, som bare kan leses. Passive chips en rekke bare noen fa fot, men de trenger ikke en stromkilde; de mottar sin kraft fra de elektromagnetiske bolgene fra leseren. På noen måter er passive RFID-koder som strekkoder, men de er mye mer effektive da de ikke legger ut sitt eget signal, de trenger bare å være nær en leser. Et eksempel på dette er å gå ut døren til en kasserer-mindre butikk, det er lesere på utgangen som skanner de passive kodene i hvert element kunden har med dem, og deretter blir kontoen automatisk fakturert. Kodene på elementene overfører ikke egne data til leserne. Aktiv RFID har et mye større utvalg, nå inn i hundrevis av føtter, og krever en strømkilde. Disse brukes ofte til å spore pakker i anlegg, da leseren kan pinge den aktive taggen hvor som helst i bygningen og få et sted. SAMLET SETT ER RFID praktisk og effektiv, og bruker ikke mye energi, i hvert fall for selve enheten. DET er ganske mye nedfelt energi INNENFOR RFID-brikker, noe som betyr at det er mye energi satt inn i produksjonsprosessen. Selv om aktive OG passive RFID-brikker er ekstremt nyttige i sporing, produksjon og sensing av alle forskjellige typer data, krever det mye energi for å produsere BEGGE TYPER RFID-brikker, inkludert å lage mikrochips i begge, batteriene for aktive koder og transport til forbrukeren.
både passive OG aktive RFID-systemer krever mikrochips (integrerte kretser) for å fungere, som har en omfattende produksjonsprosess som krever mye energi. Det kritiske metallet som trengs for å produsere mikrochips er silisium, som heldigvis er et av de vanligste elementene på jorden. Det må imidlertid fortsatt utvinnes, noe som krever mye energi ,og kilden blir utarmet i svært rask hastighet (Steadman). Produksjonsprosessen krever en overdreven mengde energi per mikrochip, spredt over hundrevis av trinn. De viktigste delene av produksjonsprosessen er rensing av silisium, opprettholde de riktige forholdene inne i bygningen, og opprettelsen av den endelige brikken. For moderne mikrochips som skal produseres, må silisiumet som brukes, være nesten hundre prosent rent på grunn av transistorens svært små størrelse. I 2018 er det vanlige antallet transistorer på en en-centimeter kvadrat mikrochip rundt to milliarder. Hvis det er noen urenheter på silisium, for eksempel en støvpartikkel eller for høy overflateruhet, vil hele brikken elektrisk mislykkes. For å gjøre dette ekstremt lavt entropi silisium, må det varmes opp til to tusen fem hundre grader Fahrenheit i en ovn som har blitt renset med argongass, så det er ingen luft. Denne oppvarmingsprosessen krever enorme mengder energi for å fullføre, noe som bare øker etter hvert som behovet for høyere renhet silisium fortsetter å vokse. Deretter er det energien som brukes til den faktiske waferproduksjonen etter at silisiumet er i sin reneste form, og det kan bearbeides under de riktige forholdene. Energien som brukes i denne produksjonsfasen er tretti til førti prosent av hele energien som brukes i et produksjonsanlegg. Når silisiumet er rent, blir det kuttet i wafers to tredjedeler av en millimeter tykk. Etter at de er kuttet, går de gjennom flere buffingprosesser for å redusere overflateruheten til mindre enn en milliondel av en millimeter. Nå kan kretsdesignene som er designet ved hjelp av datastøttet designprogramvare, etses på wafers ved hjelp av en fotolitografisk prosess, vanligvis bestående av omtrent førti lag (Cplai, YouTube). Silisiumskivene er belagt i et kjemikalie som reagerer på lys, noe som krever mer energi for å skape og rense. Denne prosessen krever mye energi, spesielt på grunn av massemengden av mikrochips som blir produsert, for mange forskjellige formål. RFID-brikker bruker mikrobrikker, men nesten alle elektroniske enheter gjør det også. Til slutt, femti prosent av den totale energien som går inn i å produsere en mikrochip brukes til å holde de riktige forholdene i bygningen. Luften i bygningene er begrenset til ikke mer enn hundre deler per kubikkmeter, fordi det ikke kan være noen partikler som berører silisiumbrikkene eller kretsdesignene hvor som helst i produksjonsfasen. Denne energien som brukes til å opprettholde disse forholdene, er delt mellom ventilasjon og Klimaanlegg (Williams). Totalt er strømmen som brukes til å produsere en enkelt centimeter kvadratbrikke en og en halv kilowatt time. For å produsere en hel wafer er figuren nær to tusen kilowatt timer (Decker). Det meste av denne energien produseres fortsatt ved å brenne fossile brensler, noe som er svært skadelig for miljøet og uholdbart. PRODUKSJONEN AV RFID-brikker er imidlertid ikke nær fullført, da aktive brikker fortsatt krever batterier.
i motsetning til passive RFID-brikker, som bare får sin energi fra leseren, krever aktive RFID-brikker batterier for å støtte deres mye større rekkevidde og funksjoner. Selv om batteriene de siste årene har blitt mer effektive, krever prosessen med å produsere dem mye energi. Mesteparten av denne energien kommer fra gruvedrift litium, nøkkelkomponenten i moderne litium-ion-batterier. Disse typer batterier brukes på tvers av en rekke produkter, inkludert smarttelefoner til elektriske biler. Rå litium kan ekstraheres fra saltvann, eller saltrikt vann som pumpes til overflaten, og vannet fordamper over noen måneder. Mange salter er igjen, litium er en av de senere. Prosessen med å pumpe det saltrike vannet til overflaten krever mye energi, som gjøres over hele verden, med mest I Australia og Sør-Amerika (Foehringer). Når rå litium er utvunnet, må det behandles til litiumkarbonat for bruk i batterier og andre produkter, men dette krever mer energi for transport. For å lage et batteri er andre sjeldne metaller som kobolt, nikkel og grafitt nødvendige, noe som tar mye mer energi å trekke ut, særlig ettersom kilder er utarmet og dypere gruver må opprettes. Deretter må alle disse materialene settes sammen for å produsere en litiumioncelle, og mange celler går inn i et ferdig batteri, avhengig av størrelsen. Disse produseres i store fabrikker, da de har alle slags applikasjoner, og disse fabrikkene krever stor mengde strøm for å kjøre. De trenger ikke å bli holdt så ren som microchip produksjonsanlegg, men maskinen krever mye strøm til å kjøre. IGJEN gjelder denne prosessen for mange forskjellige produkter, men aktive RFID-brikker krever disse batteriene og må ta del i den store energikrevende industrien. Når mikrochipene og batteriene er produsert, KAN RFID-brikkene monteres. Dette gjøres igjen i fabrikker, og øker den totale mengden energi og elektrisitet som legges inn i dem. Når det gjelder elektrisitet, er det meste elektrisitet som brukes i hver prosess som er oppført så langt, hovedsakelig generert fra ikke-fornybare kilder, for eksempel brennende kull eller fossilt brensel. For disse drivstoffene blir mer energi brukt i den massive industrien for å utvinne olje og kull. Deretter resulterer brenning av disse drivstoffene bare i rundt førti prosent effektivitet, noe som resulterer i et stort tap av energi (potensiell elektrisitet) for å varme. For elektrisiteten som kommer fra fornybare kilder, som vind og sol, krever det fortsatt mye energi for å produsere vindturbiner eller solcellepaneler. Fotovoltaiske celler krever sjeldne metaller for å produsere og har heller ikke svært høy effektivitet, noe som resulterer i ytterligere økt brukt energi som ikke direkte brukes i produksjon AV RFID-brikker.
det siste energiintensive trinnet i PROSESSEN med Å lage RFID-brikker er transport av materialer, sluttprodukter og energiforbruk i løpet av deres levetid. Et stort flertall av bakketransport består i dag av bensin eller dieseldrevne biler. Som tidligere nevnt, må disse materialene samles fra undergrunnen og krever mye energi for å gjøre det. Råolje må gå gjennom omfattende prosesseringsprosedyrer for å bli nyttig i bensin-eller dieselmotorer, som krever mer energi. I tillegg er bensinmotorer også bare rundt tretti prosent effektive i å konvertere energi fra drivstoffet til bevegelse, hvor resten går tapt for varme. Mange produkter transporteres også over lange avstander med fly, noe som bidrar til forbruk og brenning av fossile brensler. Etter at sluttproduktene har nådd målet, krever de fortsatt litt energi for å fungere, gjennom det meste av energiforbruket er innebygd. Batteriene i aktive koder må lades, men det er knapt sammenlignbart med energien som brukes i resten av prosessen. Leserne av både aktive og passive koder krever heller ikke mye energi, bare et uttak er nødvendig. Men elektrisitet levert til utsalgssteder kommer fortsatt for det meste fra å brenne fossile brensler.
generelt fører lav effektivitet i mange produksjonsprosesser til at den totale inngangsenergien til å produsere EN RFID-brikke øker dramatisk. Hver av de tre hovedkomponentene, mikrochip og batteriproduksjon, samt transport, krever svært store mengder energi for både å samle materialer og drive fabrikkene. På grunn av batterilevetiden har aktive RFID-brikker en levetid på omtrent tre til fem år (Smiley). De er for små til å reparere eller lade batteriet, så de blir ofte erstattet. Dette er omtrent samme tid som en databrikke vil bli foreldet, noe som betyr at prosessen må fortsette å lage en ny chip, noe som øker energiforbruket ytterligere. På den annen side har passive RFID-brikker ikke batterier, så deres levetid er udefinert og teoretisk uendelig, og krever ingen ytterligere energi til å fungere, bortsett fra leseren. For å konkludere, PÅ overflaten ser DET UT SOM RFID-brikker er ekstremt lav energi på grunn av deres størrelse, og hvor lite strøm de trenger for å operere, men den innebygde energien går utover hva folk flest selv tenker å vurdere. Ikke bare krever produksjonsprosessene til mikroprosessorer og batterier mye strøm for å fullføre, den elektrisiteten kommer hovedsakelig fra innsamling og brenning av fossile brensler, eller fra produksjon av fornybare kilder, som også krever mye energi å produsere.
Bibliografi
Argyrou, Marinos, et al. Forstå Energiforbruk AV UHF RFID-Lesere for Mobiltelefon Sensing Applikasjoner. Universitetet I Edinburgh, homepages.inf.ed.ac.uk/mmarina/papers/wintech12.pdf.
Bonsor, Kevin Og Wesley Fenlon. «HVORDAN RFID Fungerer.»HowStuffWorks, 5.Nov . 2007, electronics.howstuffworks.com/gadgets/high-tech-gadgets/rfid.htm.
cplai. «Hvordan Lager De Silisiumskiver og Databrikker?»YouTube, YouTube, 5.Mars. 2008, www.youtube.com/watch?v=aWVywhzuHnQ.
Decker, Kris. «Monster Fotavtrykk Av Digital Teknologi.»LOW-TECH MAGAZINE, 16 juni 2009, www.lowtechmagazine.com/2009/06/embodied-energy-of-digital-technology.html.
Foehringer, Emma. «Litiumionbatteriproduksjonen Øker, men Til Hvilken Pris?»Greentech Media, Greentech Media, 20 September. 2017, www.greentechmedia.com / artikler / les / litium-ion-batteri-produksjon-er-fosser-men-til-hva-pris#gs.RQKHzYA.
Praktisk, Jim. «Hvorfor Er Databrikker Så Dyre ?»Forbes, Forbes Magazine, 30 April. 2014, www.forbes.com/sites/jimhandy/2014/04/30/why-are-chips-so-expensive/#3b47227279c9.
Nilsson, Bjö & Bengtsson, Lars & Wiberg, P.-A & Svensson, Bertil. (2007). Protokoller For AKTIV RFID – Energiforbruket Aspektet. 41 – 48. 10.1109 / SIES.2007.4297315.
RFID, Stjerne. «Star RFID Produksjonsprosess .»YouTube, YouTube, 2.April. 2014, www.youtube.com/watch?V = BJeZZS9-xHY.
Smiley, Suzanne. «RF-Fysikk: Hvordan Strømmer Energi I ET RFID-System ?»RFID Insider, 30 Mar. 2018, blog.atlasrfidstore.com/rf-physics.
Steadman, Ian. «Kina Advarer Om At Dets Sjeldne Jordmineraler Løper Ut.»KABLET, KABLET UK, 4 Okt. 2017, www.wired.co.uk/article/china-rare-earth-minerals-warning.
Ukjent. «Computer Chip Livssyklus.»Environmental Literacy Council, enviroliteracy.org/environment-society/life-cycle-analysis/computer-chip-life-cycle/.
Ukjent. «Bygging AV RFID-Brikker-RFID Chip Og Antenne.»RFID4U, 2018, rfid4u.com/rfid-basics-resources/dig-deep-rfid-tags-construction/.
Ukjent. «Halvlederproduksjon: Hvordan En Chip Er Laget.»Produksjon / Hvordan En Chip Er Laget | www.ti.com/corp/docs/manufacturing/howchipmade.shtml.
Williams, Eric D, et al. 1,7 Kilo Mikrochip: Energi Og Materialbruk I Produksjon Av Halvlederinnretninger. De forente Nasjoners Universitet, www.ece.jhu.edu/~andreou/495/Bibliography/Processing/EnergyCosts/EnergyAndMaterialsUseInMicrochips_est.pdf.
Xinqing, Yan Og Liu Xuemei. «Evaluating the Energy Consumption of RFID Tag Collision Resolution Protocols.» IEEE Xplore, IEEE, 2010, ieeexplore.ieee.org/document/5714503.