5 tips For Bedre Produksjonsplanlegging
de beste planene for mus og menn går ofte galt-og ingen steder er det mer sant i verdenene for produksjon og supply chain management. Noen ganger virker det som om selv den mest synlige og tilpasningsdyktige forsyningsstrømmen alltid er en forstyrrelse unna kaos. Spesielt for produksjonsplanleggere kjemper du hele tiden risikoen for at nye, uventede ordrer kommer inn, og du vet ikke hvordan du skal plassere dem i dine eksisterende strømmer, eller at en maskin på produksjonsgulvet vil bryte ned og få hele driften til å stoppe. Til en viss grad er hendelser som disse bare et faktum i livet. Men det betyr ikke at planleggere ikke kan jobbe for å hindre dem, akkurat som det ikke betyr at planleggere ikke kan jobbe for å få mer verdi fra prosessene som allerede fungerer jevnt.
så, uten videre, la oss se på noen strategier planleggere og supply chain managers kan ansette for å forbedre sine produksjonsplaner, både når det gjelder motstandskraft mot avbrudd og total effektivitet.
Forbedre Prognosene
enhver produksjonsplan bør begynne med noen få spørsmål: hvilke produkter må du produsere for å møte etterspørselen? Hvilken mengde trenger du å produsere? Og hvilke materialer trenger du for å oppnå denne mengden? Fordi sourcing for mange materialer krever lengre ledetid enn den typiske kundeordren, må de fleste produksjonsbedrifter stole på tidligere etterspørsel for å estimere deres innkjøpsbehov på forhånd. Mens fortiden kan være lærerikt, er det også en nødvendigvis begrenset veiledning når det gjelder å forutsi fremtidige markedsforhold, da det fundamentalt ikke kan redegjøre for nye og nye forhold. Siden prognosene dine bestemmer hvordan du bruker pengene dine, og nøyaktigheten av prognosene dine igjen bestemmer hvor effektivt du bruker pengene, står det til grunn at investering i forbedringer av prognosemetodene dine skal gi en positiv AVKASTNING. Hvis du allerede har digitale datastrømmer som kommer inn fra produksjonsarbeidsflyten og bredere markedsforhold, kan det være verdt å vurdere å bruke avanserte analyser eller maskinlæringsløsninger for å utlede prognosene dine digitalt. På denne måten er du ikke bundet til logikken i tidligere data, og kan begynne å bedre justere forventninger og virkelighet ved å utnytte mer dynamiske etterspørselsprognoser.
Dokument Kapasitet
en av nøklene til produksjonsplanlegging er å redusere mengden ubrukt produksjonskapasitet. Hvis det er mulig, vil du unngå situasjoner der maskiner eller mennesker sitter i tomgang i lange perioder. Naturligvis er det ikke mulig (eller ønskelig) å ha alle ressurser i konstant drift, men for det meste er langvarig nedetid ineffektiv og kostbar. Hvordan kan planleggere hindre et tap av verdi av denne typen skjer? Vel, for det første er det viktig å finne ut hva produksjonskapasiteten din egentlig er. Dette kan høres grunnleggende, men det kan være villedende komplisert. Hvorfor? Fordi ulike produkter vil ta forskjellige reiser fra ordreopprettelse til fabrikkgulv til lager. I en jobb butikk miljø, for eksempel, det er ingen fast rekkefølge av operasjoner, noe som betyr at ulike produksjonsflyt for ulike produkter må balanseres mot hverandre på en ganske komplisert måte for å bestemme maksimale kapasitetsnivåer. Av denne grunn er det viktig å finne en måte å kartlegge produksjonsprosessene dine på, slik at du kan bestemme din faktiske maksimale kapasitet. Dette kan være så enkelt som å identifisere og timing flaskehalsprosessene, eller så sofistikert som digitalt kartlegging av fabrikkgulvet for å trene avanserte analysealgoritmer på driften.
Rot Ut Planleggingssiloer
i de to første tipsene fokuserte vi på måter å lage parametere for å planlegge mer effektivt—både når det gjelder å maksimere kapasitet og matche forventning til virkeligheten. For de neste par tipsene vil vi skifte fokus mot måter å sikre at planene dine faktisk utføres på en effektiv måte, med så lite tid og verdi som mulig tapt for forstyrrelser. For å oppnå dette, din første og kanskje viktigste oppgave er å ta hva handlinger du kan for å eliminere planlegging siloer i driften. Det er ikke uvanlig selv i moderne produksjon å oppdage at innkjøpsprosesser for eksempel er skilt fra produksjonsplanlegging—noe som betyr at selv om prognosene dine er nøyaktige nok til å styrke optimale produksjonsplaner, kan du lett finne ut at du ikke har de nødvendige materialene til stede for å utføre prosessene som planlagt. På samme måte kan du oppdage at maskinoperatører ikke hadde tilgang til en bestemt beredskapsplan som skulle implementeres i tilfelle et bestemt sett med hendelser, og ble dermed lurt på hva de skulle gjøre når disse hendelsene dukket opp. Selvfølgelig er det lettere sagt enn gjort å bryte ned siloer, men et godt utgangspunkt er å øke operativ synlighet. Dette kan innebære å vedta ET IT-system (eller koble til din eksisterende IT-infrastruktur) på en slik måte at dataene blir mer tilgjengelige over hele linja, eller implementere iot-enheter og annen digital teknologi for å sikre at det er en digital oversikt over alle dataene du samler inn.
Bruk Sanntidsovervåking
Snakker om iot-enheter: ved å implementere slike smarte, tilkoblede sensorer i produksjonskjeden, kan du styrke sanntidsovervåking av produksjonsprosesser. På denne måten kan du spore fremdriften til hvert produkt gjennom produksjonslinjen og overvåke maskinbruken for å sikre at alt fungerer jevnt og at det ikke vil være noen forsinkelser som vil påvirke den endelige produksjonen. I Et Industri 4.0-miljø kan denne typen sporing til og med automatiseres slik at planleggere mottar varsler når noe på fabrikkgulvet avviker fra planen. Dette kan hjelpe deg å holde planer på sporet selv som de blir satt ut i praksis.
Integrer Med Transportlogistikkprosesser
Ok, så la oss si at forventningene dine er i tråd med virkeligheten, du forstår produksjonskapasiteten din og kan maksimere den tilsvarende, og du har gjort en god jobb med å avverge forstyrrelser. Hva skjer videre? Vel, ideelt sett, dine produkter gjør veien fra fabrikkgulvet til et lager og deretter videre til kundene. Dessverre er dette ikke alltid akkurat hva som skjer. Uansett hvor perfekt oppfattet og utført produksjonsplanen din kan være, er det alt for ingenting hvis du ikke er i stand til å flytte varene fra produksjonslinjen på en effektiv måte. Av denne grunn er det avgjørende at alle prinsippene vi spionerte over (som synlighet ,integrasjon og reduksjon av siloer) ikke bare brukes i produksjonsflyten, men til forsyningskjeden bredere. På denne måten kan du utvide dine smarte, optimaliserte prosesser utover fabrikkgulvet og ut i verden.
