• Articles
• admin

nyckeln till att minska kostnaderna, öka tillförlitligheten och förlänga livslängden på utrustningen är att genomföra ett konsekvent förebyggande underhållsprogram (PM)—på rätt tillgångar.

tillverkare som mest förlitar sig på reaktivt underhåll förlorar mellan $10,000 och $250,000 för varje timmes driftstopp. Och små och medelstora företag förlorar i genomsnitt $137 till $427 per minut av det driftstopp. Medan driftstopp påverkar inga två företag exakt lika, resultatet är alltid detsamma: förlorade företagsresurser som du bättre kunde ha använt någon annanstans.

medan det inte är komplicerat att utföra schemalagt underhåll, kan det vara utmanande att starta ett program från början. Ofta vet underhållschefer vad de ska göra; de är bara inte säkra på hur de ska komma igång och i vilken ordning de ska göra saker.

om du tillhör denna kategori, konsultera denna snabba, steg-för-steg-guide om hur du utvecklar ett förebyggande underhållsprogram från grunden. Följ stegen nedan för att börja var du än är—oavsett bransch och företagsstorlek—just nu.

hur man startar ett förebyggande underhållsprogram

innan vi börjar, låt oss granska skillnaden mellan reaktivt underhåll och förebyggande underhåll. Reaktivt underhåll avser reparationer som slutförts efter att utrustningen har gått sönder.

eftersom dessa reparationer inte är planerade är reaktivt underhåll idealiskt för tillgångar som antingen är A) icke-nödvändiga för operationer eller b) tillräckligt Billiga för att fixa regelbundet. Alternativt innebär förebyggande underhåll regelbundet underhållsaktiviteter som förhindrar oväntade störningar och tillhörande kostnader.

upprätta tydliga mål

de tre vanligaste stötesten organisationer möter när initiera förebyggande underhåll (PM) program är:

• brist på tillgänglig arbetskraft, Ekonomi och tid.
• ineffektiva förebyggande underhållshanteringssystem.
• osäkerhet om vilka tillgångar som ska få PM först.

den goda nyheten är att du inte behöver utföra schemalagt underhåll på varje tillgång. Delar av utrustning som är avgörande för produktion, kvalitet, säkerhet och leverans av tjänster är främsta kandidater för förebyggande underhållsprogram. Lämna allt annat för reaktivt underhåll, som vanligt.

dessutom behöver du inte en enorm budget för att utveckla ett organiserat system som stöder konsekventa resultat. Av dessa skäl är det viktigt att starta processen genom att beskriva tydliga programmål. Exempel på potentiella programmål är minskad stilleståndstid för utrustning, förbättrad slutförande av arbetet, maximerad produktionstid och ökad tillgångstillförlitlighet.

fråga din organisations maskinoperatörer, underhållstekniker och andra viktiga intressenter om deras input tidigt i processen. Deras feedback kommer att vara en integrerad del för att fastställa effektiva prioriteringar, göra framtida anställningar, beskriva standardrutiner (sop) och ställa in ditt förebyggande underhållsprogram för framgång.

inventera dina tillgångar

när du har alla ombord, ta en inventering av de tillgångar du vill inkludera i ditt förebyggande underhållsprogram. Att spåra tillgångshistorik regelbundet kommer att spela en avgörande roll i din PM-strategi.

övervakning av tillgångsdata säkerställer att ditt team inte utför för mycket förebyggande underhåll på en tillgång på bekostnad av andra. Det kommer också att avslöja underhållsutgiftsmönster, arbetarnas ineffektivitet och optimala tidsramar för utbyte av tillgångar när du finjusterar ditt program.

Detaljer att spela in när du tar en tillgångsinventering inkluderar:

• märke / modell
• serienummer
• enhetsnummer / mässingsnummer
• Kategori (t. ex. 902>
• plats
• SPECIFIKATIONER
• avdelning eller team som ansvarar för underhåll
• högkostnadsdelar associerade med tillgången

ta också hänsyn till tillgångens nuvarande skick och dess prioritetsnivå i förhållande till produktivitet och arbetsplatssäkerhet. Du kan använda ett Excel-kalkylblad eller ett datoriserat underhållshanteringssystem (CMMS) för att organisera dina data. Dessa bitar av information kommer att spela en viktig roll i ditt nästa steg:

genomföra en kritisk analys

en kritisk analys avser processen att betygsätta tillgångarnas Betydelse Baserat på deras potentiella risker. I det här fallet definieras risk som eventuella sätt att fel kan uppstå och hur sådana fel kan påverka organisationens produktivitet, kostnader och säkerhet.

att ta sig tid att rangordna vikten av dina tillgångar hjälper till att avgöra vilka rutinmässiga underhållsuppgifter som ska schemaläggas först, Enligt tillgängliga resurser. Uppgifter som är kritiska för produktion / säkerhet och har höga reparations-/ersättningskostnader bör betraktas som högprioriterade uppdrag.

alternativt bör underhållsarbete på utrustning som inte är avgörande för produktion/säkerhet och har låga reparations – /ersättningskostnader ges mindre prioritet. Icke-kritiska, billiga och slitna tillgångar är oftast bättre kandidater för reaktivt underhåll. Processen låter lätt nog tills du försöker väga konkurrerande prioriteringar mot varandra.

hur man gör det

inte överraskande kan kritiska analyser sträcka sig från enkla till komplexa. Avancerade former av övningen som används inom tillverkningssektorn innebär att man ställer in en organisatorisk riskmatris, monterar en tillgångshierarki, tilldelar kritiska poäng och kartlägger visuella representationer.

ett sätt att illustrera data är med ett 6-6-rutnät, som plottar sannolikheten för ett fel mot svårighetsgraden av felet. Processen innebär att varje tillgång tilldelas ett riskprioritetsnummer (RPN). Omfattande tillvägagångssätt innefattar utvärdering av flera enskilda riskkategorier-kundpåverkan, hälsa och säkerhet, mean time between failures (MTBF), reservdelar ledtid och mer—för att bestämma värsta fallsscenarier för varje tillgång.

Chefer tilldelar varje konsekvens ett risknummer, som sedan läggs till eller multipliceras mot varje kategori innan de ger en slutlig RPN. De flesta organisationer använder en kritisk poäng baserat på en 0-6 eller 0-10 ranking för varje kategori. Här är ett exempel på hur man gör en tillgångs hälsa, säkerhet och miljöpåverkan:

för att lära dig hur du utför en omfattande kritisk analys, kolla in den här artikeln från pålitlig anläggning. Men om du är en SMB som bara behöver hjälp med grundläggande underhållsprioritering, följ stegen nedan för att grovt mäta PM-prioritetsnivåer:

1. lista Topp tillgångar: skriv ner dina mest uppenbart viktiga tillgångar. För att undvika överväldigande, inkludera inte mer än 20 procent av alla utrustningar.

1. rang Kritikalitet efter ekonomisk påverkan: använd en formel för att bestämma de ekonomiska effekterna av varje tillgång. Utrustning kritik = felfrekvens (per år) x kostnad konsekvens ( $ ) = Risk ($per år). Här inkluderar kostnadskonsekvensen kostnaden för förlorad produktion plus reparationskostnader.

1. rang kritik av säkerhet, miljö, och hälsoeffekter: rådgör med ditt team för att avgöra vilka utrustningsavbrott som utgör det största hotet mot arbetstagarens och kundens säkerhet. Rangordna dessa objekt från högsta säkerhetsrisk till lägsta säkerhetsrisk.

1. bedöma sannolikheten för misslyckande: Enskilda tillgångar kan innebära flera unika felhändelser, var och en med helt olika tillhörande risker. Av denna anledning rekommenderar pålitlighetskonsulter endast att välja den felhändelse som utgör den största sannolikheten för att inträffa för varje tillgång. Rangordna dina tillgångar från störst till minst Sannolikhet för misslyckande.

1. kombinera resultat: om du har använt ett poängsystem lägger du till dina enskilda RPN-kategorier för att generera en total RPN för varje tillgång. Dela sedan den totala RPN med de totala vägda möjliga punkterna multiplicerat med 100. Slutligen analysera dina resultat för att bestämma de tillgångar som är mest nödvändiga för organisationens mål.

återigen, om du är en liten organisation som just har börjat, känner du dig inte pressad att göra en officiell kritisk analys. Att utveckla något slags rankningssystem hjälper dock ditt team att välja en idealisk riskreduceringsstrategi och underhållsschema för varje tillgång, så:

Välj dina KPI: er för förebyggande underhållsprogram

nästa, upprätta nyckeltal (KPI) som stämmer överens med dina mål för underhållsprogrammet. Dessa mätvärden hjälper till att avgöra om ditt PM-program är effektivt på vägen eller inte. Att konsekvent identifiera ditt underhållsprograms styrkor och svagheter är det enda sättet att uppleva stadiga framsteg och långsiktig framgång.

gemensamma Nyckeltal för underhållshantering

schemalagt underhåll kritiska procent (SMCP)

SMCP används för att bestämma vilka försenade underhållsuppgifter bör prioriteras. Den mäter hur sent en återkommande underhållsaktivitet är i förhållande till hur ofta den ska utföras. Beräkna SMCP genom att lägga till antalet dagar en uppgift är försenad till längden på underhållscykeln. Dela sedan med längden på underhållscykeln och multiplicera med 100 för att få din procentandel:

SMCP= (antal dagar försenade + längd på Underhållscykeln) msk längd på Underhållscykeln x 100

prioritera underhållsuppgifterna med de högsta procentsatserna. SMCP hjälper dig att spåra och rensa försenade underhållsuppgifter beroende på deras kritik samtidigt som du använder resurser mer effektivt.

planerat Underhållsprocent (PMP)

PMP används för att spåra antalet planerade underhållsaktiviteter jämfört med det totala antalet underhållsuppgifter. Det bidrar till att bestämma det totala antalet timmar som spenderas på planerat underhåll inom en viss period.

PMP = # planerade Underhållstimmar # totala Underhållstimmar # 100 # 1313>

använd PMP för att spåra hälsan i ditt förebyggande underhållsprogram och identifiera möjligheter att minimera reaktivt underhåll. Du kan också använda den för att identifiera ineffektivitet, misslyckanden och ineffektiva processer i ditt PM-program.

Preventive Maintenance Compliance (PMC)

PMC spårar effektiviteten hos förebyggande underhållsprogram genom att kontrollera processeffektiviteten. Mätvärdet visar hur många PM-uppgifter du har slutfört enligt schema inom en viss period. Beräkna PMC genom att dividera antalet slutförda PM-order med antalet schemalagda arbetsorder och multiplicera sedan med 100 för att få en procentandel:

PMC = antal slutförda PMS-filer antal schemalagda PMS x 100

om du till exempel slutförde 40 av 50 schemalagda aktiviteter under en viss månad skulle din PMC vara 80 procent.

Mean Time Between Failure (MTBF)

MTBF avser den genomsnittliga tiden mellan tillgångsfördelningar. Du kan använda MTBF för att mäta prestanda, design och säkerhet för kritiska tillgångar. Chefer hänvisar också till måttet när de bestämmer tillgångens tillförlitlighet. Endast oplanerade driftstopp bör beaktas när du gör dina beräkningar. Beräkna MTBF genom att dividera det totala antalet driftstimmar med antalet fel inom en viss period.

MTBF = antal driftstimmar antal misslyckanden

till exempel är MTBF för en tillgång som var i drift i 1000 timmar på ett år och bröt ner åtta gånger 125 timmar. Du behöver data baserat på faktiska tillgångsprestanda för att beräkna MTBF exakt.

Total Equipment Effectiveness (OEE)

OEE används för att mäta produktivitetsnivån för en tillgång. Den kombinerar tillgångarnas tillgänglighet, prestanda och produktionskvalitet för att ange hur effektiv tillgången är under produktionen. OEE beräknas genom att multiplicera tillgänglighet, prestanda och kvalitet och representeras av en procentandel.

OEE = tillgänglighet x prestanda x kvalitet x 100

en tillgång med en OEE på 100 procent upplever ingen oplanerad driftstopp (tillgänglighet), producerar så snabbt som möjligt (prestanda) och har inga defekter (kvalitet).

Bestäm ideala PM-förhållanden

överdrivet underhåll överskuggar de ekonomiska fördelarna med förebyggande underhåll och ineffektiva Arbetstimmar. Det är därför det är viktigt att bestämma de ideala förebyggande underhållsförhållandena för dina unika tillgångar och arbetsmiljö.

först, konsultera din utrustningstillverkares manualer. Dessa manualer innehåller användbar information som beskriver rekommenderade underhållsscheman, arbetsinstruktioner och kritiska reservdelar.

nästa, gräva i organisationens historiska underhållsdata för unika insikter i tillgångsfel mönster. Dessutom kan maskinoperatörer och underhållstekniker som arbetar med tillgångarna ge användbara insikter om tillgångsbeteenden.

planera din PMs

i detta skede är du äntligen redo att schemalägga dina förebyggande underhållsaktiviteter. Ord till de kloka: försök inte ta itu med allt på en gång. Vi rekommenderar att du skapar ett långsiktigt (årligt) underhållsschema innan du bryter ner högprioriterade uppgifter i ett kortsiktigt schema (kvartalsvis, månadsvis, veckovis och dagligen). Ett användarvänligt datoriserat Underhållshanteringssystem (CMMS) som MaintainX kommer att göra det enklare att tilldela, övervaka och justera ditt PM-program.

MaintainX stationära och mobila CMM: er gör det möjligt för operativa chefer att skapa, tilldela och övervaka återkommande arbetsorder; spåra historiska tillgångsdata i molnet; kommunicera med teammedlemmar via arbetsorderkommentarer, direktmeddelanden och gruppmeddelanden; hantera lagertillbehör med automatiserade varningar; och hämta kostnadsbesparingsmöjligheter från avancerade rapporteringsfunktioner.

träna ditt Team

operatörsfel står för upp till 12 procent av oplanerade driftstopp. Oavsett hur noggrant du planerar ditt förebyggande underhållsprogram kommer det sannolikt att misslyckas om du inte ombord på de anställda som ansvarar för att behålla dina tillgångar.

organisera utbildningar för anställda som arbetar med de tillgångar som ska underhållas. Se också till att skriva arbetsinstruktioner på ett enkelt, lättförståeligt språk. Du bör också ge anställda ytterligare inlärningsresurser som referens. Se till att de förstår när och hur man utför schemalagt underhåll.

övervaka framgång för förebyggande underhållsprogram

övervaka dina valda KPI: er, be om feedback från teammedlemmar och gör små justeringar i enlighet därmed. Kom ihåg: du kommer aldrig att eliminera all stilleståndstid.

fokusera istället på framsteg genom att bestämma hur många PMs som har utförts på kritiska tillgångar och hur många gånger dessa tillgångar har misslyckats sedan programmet började. Du bör kunna avgöra om du ska minska eller öka dina PM-aktiviteter baserat på dessa data. Om ditt team inte uppfyller sina mål, gör en grundorsaksanalys för att identifiera var ineffektivitet uppstår och korrigera kursen.

effektivisera förebyggande underhållsprogram med MaintainX

som ordspråket säger börjar resan på 1000 mil med ett enda steg. Det är enkelt att skapa ett effektivt förebyggande underhållsprogram med rätt resurser. Men att uppleva varaktiga förbättringar kräver konsekvent organisation, engagemang och lagarbete över tiden.

du kan ställa in ditt team för framgång genom att effektivisera dina ansträngningar med hjälp av en mobilvänlig CMMS-plattform som MaintainX. Vi tillhandahåller en ultra användarvänliga CMM som ger allt upptagen underhåll chefer behöver för att spåra tillgångar, hantera lager, tilldela PMs, och utvärdera förebyggande underhåll program framsteg.

organisationer som byter från analoga underhållshanteringsmetoder sparar upp till 20 till 30 operativa ledningstimmar per vecka efter byte till MaintainX

Klicka här för att ladda ner MaintainX gratis.