• Articles
• admin

kluczem do obniżenia kosztów, zwiększenia niezawodności i wydłużenia żywotności sprzętu jest wdrożenie spójnego programu konserwacji prewencyjnej (PM)—na odpowiednich zasobach.

producenci, którzy polegają głównie na konserwacji reaktywnej, tracą od 10 000 do 250 000 USD za każdą godzinę przestoju. A małe i średnie firmy tracą średnio od 137 do 427 USD za minutę przestoju. Podczas gdy przestoje nie mają wpływu na dwie firmy dokładnie takie same, wynik jest zawsze taki sam: utracone zasoby firmy, które można było lepiej wykorzystać gdzie indziej.

chociaż sama konserwacja nie jest skomplikowana, uruchomienie programu od podstaw może być trudne. Często kierownicy utrzymania ruchu wiedzą, co robić; po prostu nie są pewni, jak zacząć i w jakiej kolejności robić rzeczy.

jeśli należysz do tej kategorii, zapoznaj się z tym krótkim przewodnikiem krok po kroku, jak opracować program konserwacji zapobiegawczej od podstaw. Wykonaj kroki opisane poniżej, aby rozpocząć od dowolnego miejsca—niezależnie od branży i wielkości firmy-już teraz.

jak uruchomić program konserwacji prewencyjnej

zanim zaczniemy, przeanalizujmy różnicę między konserwacją reaktywną a konserwacją prewencyjną. Konserwacja reaktywna odnosi się do napraw zakończonych po awarii sprzętu.

ponieważ naprawy te nie są planowane, konserwacja reaktywna jest idealna dla aktywów, które są albo a) nieistotne dla operacji lub B) wystarczająco tanie, aby regularnie naprawiać. Alternatywnie, konserwacja prewencyjna obejmuje regularne wykonywanie czynności konserwacyjnych, które zapobiegają nieoczekiwanym awariom i związanym z nimi wydatkom.

wyznacz jasne cele

trzy najczęstsze przeszkody napotykane przez organizacje podczas inicjowania programów konserwacji prewencyjnej (PM) to:

• Brak dostępnej siły roboczej, finansów i czasu.
• nieefektywne systemy zarządzania konserwacją prewencyjną.
• niepewność co do tego, które aktywa powinny otrzymać PM jako pierwsze.

dobrą wiadomością jest to, że nie musisz wykonywać zaplanowanej konserwacji każdego Zasobu. Urządzenia o kluczowym znaczeniu dla produkcji, jakości, bezpieczeństwa i świadczenia usług są głównymi kandydatami do programów konserwacji prewencyjnej. Pozostaw wszystko inne do konserwacji reaktywnej, jak zwykle.

co więcej, nie potrzebujesz dużego budżetu, aby opracować zorganizowany system, który wspiera spójne wyniki. Z tych powodów ważne jest, aby rozpocząć proces, określając jasne cele programu. Przykłady potencjalnych celów programu obejmują skrócenie czasu przestojów sprzętu, poprawę tempa realizacji prac, maksymalizację czasu produkcji i zwiększenie niezawodności majątku trwałego.

poproś operatorów maszyn, techników utrzymania ruchu i innych kluczowych interesariuszy o ich wkład na wczesnym etapie procesu. Ich informacje zwrotne będą integralną częścią ustalenia skutecznych priorytetów, podejmowania przyszłych rekrutacji, określenia standardowych procedur operacyjnych (SOP) i przygotowania programu konserwacji prewencyjnej do sukcesu.

inwentaryzacja zasobów

gdy już wszyscy będą na pokładzie, zrób spis zasobów, które chcesz uwzględnić w programie konserwacji prewencyjnej. Regularne śledzenie historii zasobów będzie odgrywać kluczową rolę w strategii PM.

monitorowanie danych o zasobach sprawi, że twój zespół nie przeprowadzi zbyt dużej konserwacji zapobiegawczej jednego Zasobu kosztem innych. Ujawni również schematy wydatków na konserwację, niewydajność pracowników i optymalne ramy czasowe wymiany zasobów podczas dostosowywania programu.

szczegóły do zapisania podczas inwentaryzacji obejmują:

• Marka / model
• numer seryjny
• numer jednostki / numer mosiądzu
• Kategoria (np.
• lokalizacja
• specyfikacje
• Dział lub zespół odpowiedzialny za utrzymanie
• części o wysokich kosztach związanych z aktywem

weź również pod uwagę aktualny stan majątku trwałego i jego priorytetowy poziom w odniesieniu do wydajności i bezpieczeństwa w miejscu pracy. Możesz użyć arkusza kalkulacyjnego Excel lub skomputeryzowanego systemu zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS) do organizacji danych. Te informacje odegrają ważną rolę w następnym kroku:

przeprowadzenie analizy krytyczności

analiza krytyczności odnosi się do procesu oceny znaczenia aktywów na podstawie ich potencjalnego ryzyka. W tym przypadku ryzyko definiuje się jako wszelkie możliwe sposoby wystąpienia awarii oraz wpływ takich awarii na produktywność organizacji, wydatki i bezpieczeństwo.

poświęcenie czasu na uporządkowanie ważności zasobów pomoże określić, które rutynowe zadania konserwacyjne powinny być zaplanowane jako pierwsze, zgodnie z dostępnymi zasobami. Zadania, które mają kluczowe znaczenie dla produkcji/bezpieczeństwa i wiążą się z wysokimi kosztami naprawy/wymiany, należy uznać za zadania o wysokim priorytecie.

alternatywnie prace konserwacyjne na sprzęcie, który nie jest krytyczny dla produkcji/bezpieczeństwa i ma niskie koszty naprawy / wymiany, powinny być traktowane mniej priorytetowo. Niekrytyczne, niedrogie i zużyte zasoby są najczęściej lepszymi kandydatami do konserwacji reaktywnej. Proces wydaje się dość łatwy, dopóki nie spróbujesz wyważyć konkurujących ze sobą priorytetów.

Jak to zrobić

Zaawansowane formy ćwiczeń stosowanych w sektorze produkcyjnym obejmują ustawienie macierzy ryzyka organizacyjnego, montaż hierarchii aktywów, Przypisywanie punktów krytycznych i mapowanie reprezentacji wizualnych.

jednym ze sposobów zilustrowania danych jest siatka 6×6, kreśląca prawdopodobieństwo awarii w stosunku do wagi awarii. Proces polega na przypisaniu każdemu aktywowi numeru priorytetu ryzyka (RPN). Kompleksowe podejście obejmuje ocenę kilku, indywidualnych kategorii ryzyka-wpływ na klienta, Zdrowie i bezpieczeństwo, średni czas między awariami (MTBF), czas dostawy części zamiennych i inne—w celu określenia scenariuszy najgorszych przypadków awarii dla każdego majątku trwałego.

menedżerowie przypisują każdej konsekwencji numer ryzyka, który jest następnie dodawany lub mnożony w stosunku do każdej kategorii przed otrzymaniem ostatecznego RPN. Większość organizacji stosuje wynik krytyczny oparty na rankingu 0-6 lub 0-10 dla każdej kategorii. Oto przykład oceny ryzyka dla zdrowia, bezpieczeństwa i wpływu na środowisko aktywów:

aby dowiedzieć się, jak przeprowadzić kompleksową analizę krytyczności, zapoznaj się z tym artykułem z wiarygodnego zakładu. Jeśli jednak jesteś MŚP, które po prostu potrzebują pomocy w zakresie podstawowego priorytetyzacji konserwacji, wykonaj poniższe kroki, aby z grubsza ocenić poziomy priorytetu PM:

1. lista najlepszych zasobów: Zapisz swoje najważniejsze zasoby. Aby uniknąć przytłaczających, nie obejmują więcej niż 20 procent wszystkich elementów wyposażenia.

1. Ranga krytyczności według wpływu finansowego: użyj formuły, aby określić wpływ finansowy każdego składnika aktywów. Krytyczność sprzętu = częstotliwość awarii (rocznie) X konsekwencja kosztów ( $ ) = ryzyko ($rocznie). W tym przypadku konsekwencja kosztowa obejmuje koszt utraconej produkcji plus koszty naprawy.

1. oceniaj krytyczność według bezpieczeństwa, środowiska i wpływu na zdrowie: skonsultuj się ze swoim zespołem, aby ustalić, które awarie sprzętu stanowią największe zagrożenie dla bezpieczeństwa pracowników i klientów. Uszereguj te pozycje od najwyższego ryzyka bezpieczeństwa do najniższego ryzyka bezpieczeństwa.

1. Oceń prawdopodobieństwo niepowodzenia: Poszczególne aktywa mogą stwarzać kilka unikalnych zdarzeń awarii, z których każde wiąże się z zupełnie innym ryzykiem. Z tego powodu konsultanci ds. niezawodności zalecają wybór tylko zdarzenia awarii, które stwarza największe prawdopodobieństwo wystąpienia dla każdego Zasobu. Uszereguj swoje aktywa od największego do najmniejszego prawdopodobieństwa awarii.

1. Połącz wyniki: jeśli korzystasz z systemu punktowego, dodaj Indywidualne kategorie RPN, aby wygenerować całkowity RPN dla każdego Zasobu. Następnie podziel całkowity RPN przez całkowitą liczbę możliwych punktów ważonych, pomnożoną przez 100. Na koniec przeanalizuj swoje wyniki, aby określić zasoby najbardziej istotne dla celów Twojej organizacji.

ponownie, jeśli jesteś małą organizacją dopiero zaczynającą, nie czuj się pod presją przeprowadzenia oficjalnej analizy krytyczności. Jednak opracowanie pewnego rodzaju systemu rankingowego pomoże Twojemu zespołowi wybrać idealną strategię ograniczania ryzyka i harmonogram konserwacji dla każdego majątku trwałego:

Wybierz KPI programu konserwacji prewencyjnej

następnie ustal kluczowe wskaźniki wydajności (KPI) zgodne z celami programu konserwacji. Te wskaźniki pomogą określić, czy twój program PM jest skuteczny po drodze. Konsekwentne identyfikowanie mocnych i słabych stron programu konserwacji to jedyny sposób na osiągnięcie stałego postępu i długoterminowego sukcesu.

wspólne wskaźniki KPI w zakresie zarządzania utrzymaniem ruchu

procent krytyczny zaplanowanej konserwacji (SMCP)

SMCP służy do określenia, które zaległe zadania konserwacyjne powinny być traktowane priorytetowo. Mierzy, jak późno jest powtarzająca się czynność konserwacyjna w stosunku do tego, jak często powinna być wykonywana. Oblicz SMCP, dodając liczbę dni opóźnienia zadania do długości cyklu konserwacji. Następnie podziel przez długość cyklu konserwacji i pomnóż przez 100, aby uzyskać procent:

SMCP= (liczba dni przeterminowanych + długość cyklu serwisowego) ÷ długość cyklu serwisowego x 100

priorytet zadań serwisowych z najwyższym odsetkiem. SMCP pomaga śledzić i usuwać zaległe zadania konserwacyjne w zależności od ich krytyczności, jednocześnie efektywniej wykorzystując zasoby.

odsetek planowanych czynności konserwacyjnych (PMP)

PMP służy do śledzenia liczby planowanych czynności konserwacyjnych w porównaniu z ogólną liczbą zadań konserwacyjnych. Pomaga określić całkowitą liczbę godzin spędzonych na planowanej konserwacji w danym okresie.

PMP = # planowanych godzin konserwacji ÷ # całkowitych godzin konserwacji × 100

użyj PMP do śledzenia stanu programu konserwacji zapobiegawczej i identyfikacji możliwości zminimalizowania konserwacji reaktywnej. Można go również użyć do identyfikacji nieefektywności, awarii i nieskutecznych procesów w programie PM.

zgodność z przepisami dotyczącymi konserwacji prewencyjnej (PMC)

PMC śledzi skuteczność programów konserwacji prewencyjnej, sprawdzając wydajność procesu. Wskaźnik pokazuje, ile zadań PM wykonałeś zgodnie z harmonogramem w danym okresie. Oblicz PMC dzieląc liczbę zrealizowanych zleceń PM przez liczbę zaplanowanych zleceń roboczych, a następnie mnożąc przez 100, aby uzyskać procent:

PMC = liczba ukończonych PMs ÷ Liczba zaplanowanych PMS x 100

na przykład, jeśli wykonasz 40 z 50 zaplanowanych zadań w danym miesiącu, Twój PMC wyniesie 80 procent.

średni czas między awariami (MTBF)

MTBF odnosi się do średniego czasu między awariami aktywów. MTBF można wykorzystać do pomiaru wydajności, projektu i bezpieczeństwa krytycznych zasobów. Menedżerowie odnoszą się również do metryki przy określaniu niezawodności aktywów. Tylko nieplanowane przestoje powinny być brane pod uwagę podczas dokonywania obliczeń. Oblicz MTBF dzieląc całkowitą liczbę godzin pracy przez liczbę awarii w danym okresie.

MTBF = liczba godzin pracy ÷ liczba awarii

na przykład MTBF dla składnika aktywów, który działał przez 1000 godzin w roku i zepsuł się osiem razy wynosi 125 godzin. Do dokładnego obliczenia MTBF potrzebne będą dane oparte na rzeczywistych rekordach wydajności majątku trwałego.

ogólna efektywność sprzętu (OEE)

OEE służy do pomiaru poziomu wydajności majątku trwałego. Łączy dostępność zasobów, wydajność i jakość produkcji, aby wskazać, jak wydajny jest zasób podczas produkcji. OEE jest obliczany przez pomnożenie dostępności, wydajności i jakości i jest reprezentowany przez procent.

OEE = dostępność x Wydajność x Jakość x 100

zasób o 100% OEE nie doświadcza nieplanowanych przestojów (dostępność), produkuje tak szybko, jak to możliwe (wydajność) i nie ma żadnych wad (jakość).

Określ idealne współczynniki PM

nadmierna konserwacja przyćmiewa korzyści finansowe wynikające z konserwacji zapobiegawczej i nieefektywnych godzin pracy pracowników. Dlatego tak ważne jest określenie idealnych wskaźników konserwacji zapobiegawczej dla unikalnych zasobów i środowiska pracy.

najpierw zapoznaj się z instrukcjami producenta sprzętu. Te podręczniki zawierają przydatne informacje szczegółowo zalecanych harmonogramów konserwacji, instrukcje pracy i krytycznych części zamiennych.

następnie zapoznaj się z historycznymi danymi konserwacyjnymi swojej organizacji, aby uzyskać unikalny wgląd w Schematy awarii zasobów. Ponadto operatorzy maszyn i technicy utrzymania ruchu pracujący z zasobami mogą dostarczyć przydatnych informacji na temat zachowań zasobów.

Zaplanuj swój PMs

na tym etapie jesteś gotowy do zaplanowania działań związanych z konserwacją prewencyjną. Słowo dla mądrych: nie próbuj zajmować się wszystkim na raz. Zalecamy stworzenie długoterminowego (rocznego) harmonogramu konserwacji przed podzieleniem zadań o wysokim priorytecie na harmonogram krótkoterminowy (kwartalny, miesięczny, tygodniowy i dzienny). Przyjazny dla użytkownika skomputeryzowany system zarządzania konserwacją (CMMS), taki jak MaintainX, znacznie ułatwi przypisywanie, nadzorowanie i dostosowywanie programu PM.

pulpit i mobilna maszyna CMM firmy MaintainX umożliwia menedżerom operacyjnym tworzenie, Przypisywanie i monitorowanie powtarzających się zleceń pracy; śledzenie historycznych danych majątku trwałego w chmurze; komunikowanie się z członkami zespołu za pomocą komentowania zleceń pracy, bezpośrednich wiadomości i wiadomości grupowych; zarządzanie zapasami za pomocą zautomatyzowanych alertów; i zbieranie możliwości oszczędności dzięki zaawansowanym funkcjom raportowania.

Trenuj swój zespół

błąd operatora odpowiada nawet za 12 procent nieplanowanych przestojów. Bez względu na to, jak starannie zaplanujesz program konserwacji prewencyjnej, prawdopodobnie nie powiedzie się, jeśli nie zatrudnisz pracowników odpowiedzialnych za utrzymanie Twojego majątku.

organizowanie szkoleń dla pracowników, którzy pracują z zasobami, które mają być utrzymywane. Pamiętaj również, aby pisać instrukcje robocze w prostym, łatwym do zrozumienia języku. Należy również zapewnić pracownikom dodatkowe zasoby edukacyjne w celach informacyjnych. Upewnij się, że wiedzą, kiedy i jak wykonać zaplanowaną konserwację.

Monitoruj sukces programu konserwacji prewencyjnej

Monitoruj wybrane wskaźniki KPI, pytaj o opinie członków zespołu i dokonuj odpowiednich drobnych korekt. Pamiętaj: nigdy nie wyeliminujesz wszystkich przestojów.

zamiast tego skup się na postępach, określając, ile PMs zostało wykonanych na krytycznych zasobach i ile razy te zasoby zawiodły od początku programu. Na podstawie tych danych powinieneś być w stanie określić, czy powinieneś zmniejszyć czy zwiększyć swoje działania PM. Jeśli twój zespół nie osiąga swoich celów, przeprowadź analizę przyczyn źródłowych, aby określić, gdzie występują nieefektywności i prawidłowy kurs.

Usprawnij programy konserwacji prewencyjnej dzięki MaintainX

jak to się mówi, podróż 1000 mil zaczyna się od jednego kroku. Łatwo jest stworzyć skuteczny program konserwacji prewencyjnej z odpowiednimi zasobami. Ciągłe doskonalenie wymaga jednak spójnej organizacji, zaangażowania i pracy zespołowej w miarę upływu czasu.

możesz ustawić swój zespół na sukces, usprawniając swoje wysiłki za pomocą przyjaznej dla urządzeń mobilnych platformy CMMS, takiej jak MaintainX. Zapewniamy niezwykle przyjazny dla użytkownika CMMS, który zapewnia wszystko, czego zapracowani menedżerowie utrzymania ruchu potrzebują do śledzenia zasobów, zarządzania zapasami, przypisywania PMs i oceny postępów programu konserwacji zapobiegawczej.

organizacje przechodzące z analogowych metod zarządzania konserwacją oszczędzają do 20 do 30 godzin zarządzania operacyjnego tygodniowo po przejściu na MaintainX

Kliknij tutaj, aby pobrać MaintainX za darmo.