• Articles
• admin

비용 절감,신뢰성 향상 및 장비 수명 연장의 핵심은 올바른 자산에 대해 일관된 예방 유지 보수 프로그램을 실행하는 것입니다.

반응형 유지보수에 주로 의존하는 제조업체는 가동 중지 시간 1 시간마다$10,000 에서$250,000 사이의 손실을 입습니다. 그리고 중소기업은 다운 타임의 분당 평균$137 에서$427 를 잃습니다. 가동 중지 시간이 두 기업에 정확히 영향을 미치지 않지만 결과는 항상 동일합니다: 다른 곳에서 더 잘 사용할 수 있었던 회사 자원을 잃어 버렸습니다.

예약된 유지 관리 자체를 수행하는 것은 복잡하지 않지만 프로그램을 처음부터 시작하는 것은 어려울 수 있습니다. 수시로,정비 매니저는 무엇을 하기 위하여 있있다;일을 하기 위하여 무슨 순서안에 시작하기 위하여 그들은 다만 확실하지 않다 어떻게.

이 범주에 속하는 경우 예방 정비 프로그램을 처음부터 개발하는 방법에 대한 이 빠른 단계별 가이드를 참조하십시오. 당신이 어디에 있든—에 관계없이 산업 및 비즈니스 크기—지금 시작 아래에 설명 된 단계에 따라.

예방 유지 보수 프로그램을 시작하는 방법

시작하기 전에 반응 유지 보수와 예방 유지 보수의 차이점을 살펴 보겠습니다. 반응 유지 보수 란 장비가 고장 난 후에 완료된 수리를 말합니다.

이러한 수리는 계획되지 않았기 때문에,사후 유지보수는 가)운영에 필수적이지 않거나 나)정기적으로 수리하기에 충분히 저렴한 자산에 이상적입니다. 또는 예방 유지 보수에는 예기치 않은 고장 및 관련 비용을 방지하는 유지 보수 활동을 정기적으로 수행하는 것이 포함됩니다.

명확한 목표 수립

예방 유지 보수(오후)프로그램을 시작할 때 조직이 직면하는 세 가지 가장 일반적인 걸림돌은 다음과 같습니다:

• 사용 가능한 인력,재정 및 시간 부족.
• 비효율적인 예방 유지보수 관리 시스템.
• 어떤 자산이 먼저 오후를 받아야하는지에 대한 불확실성.

좋은 소식은 모든 자산에 대해 예약 된 유지 보수를 수행 할 필요가 없다는 것입니다. 생산,품질,안전 및 서비스 제공에 중요한 장비는 예방 유지 보수 프로그램의 주요 후보입니다. 평소와 같이 반응 유지 보수를 위해 다른 모든 것을 남겨 두십시오.

또한 일관된 결과를 지원하는 조직화 된 시스템을 개발하기 위해 막대한 예산이 필요하지 않습니다. 이러한 이유로 명확한 프로그램 목표를 요약하여 프로세스를 시작하는 것이 필수적입니다. 잠재적 인 프로그램 목표의 예로는 장비 가동 중지 시간 감소,작업 완료 속도 향상,생산 시간 극대화 및 자산 신뢰성 향상 등이 있습니다.

프로세스 초기에 조직의 기계 운영자,유지 보수 기술자 및 기타 주요 이해 관계자에게 의견을 요청하십시오. 그들의 의견은 효과적인 우선권을 설치하고기,미래 고용을 만들고기,표준 운영 절차(죄수)을 개설하고기,성공을 위해 너의 예방 유지 보수 프로그램을 위로 놓기에 완전할 것이다.

자산 인벤토리

너는 모두가 선내에 있으면 하자마자,너가 너의 예방 유지 관리 프로그램안에 포함하고 싶는 자산의 재고목록을 가지고 가십시요. 자산 기록을 정기적으로 추적하는 것은 오후 전략에 중요한 역할을 할 것입니다.

자산 데이터를 모니터링하면 팀이 다른 자산을 희생시키면서 한 자산에 대해 예방 유지 보수를 너무 많이 수행하지 않도록 할 수 있습니다. 또한 프로그램을 미세 조정할 때 유지 보수 지출 패턴,작업자 비효율 및 자산 교체를위한 최적의 시간대를 공개합니다.

자산 인벤토리를 복용하는 동안 기록 할 세부 사항은 다음과 같습니다:

• 제조업체/모델
• 일련 번호
• 단위 번호/황동 태그 번호
• 카테고리(예: 위치
• 사양
• 보수 담당 부서 또는 팀
• 자산과 관련된 고비용 부품

또한 자산의 현재 상태 및 생산성 및 작업장 안전과 관련된 우선 순위 수준을 고려합니다. 당신은 당신의 데이터를 구성하는 엑셀 스프레드 시트 또는 컴퓨터 유지 보수 관리 시스템을 사용할 수 있습니다. 정보의 이러한 조각은 다음 단계에서 중요한 역할을 담당 할 것입니다:

중요도 분석 수행

중요도 분석은 자산의 잠재적 위험을 기반으로 자산의 중요성을 평가하는 프로세스를 말합니다. 이 경우 위험은 실패가 발생할 수있는 가능한 방법과 그러한 실패가 조직의 생산성,비용 및 안전에 영향을 미칠 수있는 방법으로 정의됩니다.

자산의 중요도를 평가하는 데 시간을 할애하면 사용 가능한 리소스에 따라 먼저 예약해야 하는 일상적인 유지 관리 작업을 결정하는 데 도움이 됩니다. 생산/안전에 중요하고 수리/교체 비용이 높은 작업은 우선 순위가 높은 할당으로 간주되어야 합니다.

대안으로,생산/안전에 중요하지 않고 수리/교체 비용이 낮은 장비에 대한 유지보수 작업을 우선적으로 해야 한다. 중요하지 않고 저렴하며 마모 된 자산은 대부분 반응 적 유지 보수를위한 더 나은 후보입니다. 너가 서로에 대하여 경쟁 우선권을 잴것을 해볼 까지 과정은 쉬운 충분히 소리가 난다.

그것을 수행하는 방법

당연히 중요도 분석은 단순한 것에서 복잡한 것까지 다양합니다. 제조 부문에서 사용되는 고급 형태의 연습에는 조직 위험 매트릭스 설정,자산 계층 구조 구성,중요도 점수 할당 및 시각적 표현 매핑이 포함됩니다.

데이터를 설명하는 한 가지 방법은 실패의 심각도에 대해 실패의 확률을 플로팅하는 6 개의 6 그리드를 사용하는 것입니다. 이 프로세스에는 각 자산에 위험 우선 순위 번호를 할당하는 작업이 포함됩니다. 포괄적인 접근 방식에는 고객 영향,건강 및 안전,고장 간 평균 시간,예비 부품 리드 타임 등 여러 개별 위험 범주를 평가하여 각 자산에 대한 최악의 고장 시나리오를 결정하는 것이 포함됩니다.

관리자는 각 결과에 위험 번호를 할당 한 다음 각 범주에 대해 추가 또는 곱한 후 최종 리스크를 산출합니다. 대부분의 조직은 각 범주에 대해 0-6 또는 0-10 순위를 기준으로 중요도 점수를 사용합니다. 다음은 자산의 건강,안전 및 환경 영향 위험에 대한 점수를 매기는 방법의 예입니다:

포괄적 인 중요도 분석을 수행하는 방법을 배우려면 신뢰할 수있는 공장에서이 문서를 확인하십시오. 그러나 기본 유지 관리 우선 순위에 도움이 필요한 중소기업인 경우 아래 단계에 따라 오후 우선 순위 수준을 대략적으로 측정하십시오:

1. 상위 자산 목록:가장 중요한 자산을 적어 두십시오. 피하기 위해 압도,장비의 모든 조각의 20%이상을 포함 하지 마십시오.

1. 재무 영향에 의한 중요도 순위 지정:수식을 사용하여 각 자산의 재무 영향을 결정합니다. 장비 중요도=고장 빈도(연간)엑스 비용 결과($)=위험(연간$). 여기서 비용 결과는 손실 된 생산 비용과 수리 비용을 포함합니다.

1. 안전,환경 및 건강에 미치는 영향에 의한 중요도 평가:팀과 협의하여 작업자 및 고객 안전에 가장 큰 위협이되는 장비 고장을 확인하십시오. 가장 높은 안전 위험에서 가장 낮은 안전 위험으로 해당 항목을 평가하십시오.

1. 실패 가능성 평가: 개별 자산은 각각 완전히 다른 관련 위험을 가진 몇 가지 고유 한 실패 이벤트를 발생시킬 수 있습니다. 이러한 이유로 안정성 컨설턴트는 각 자산에 대해 발생할 가능성이 가장 높은 실패 이벤트만 선택하는 것이 좋습니다. 가장 큰 것부터 가장 작은 것까지 자산의 순위를 매기십시오.

1. 결과 결합:포인트 시스템을 사용하고 있는 경우,각 자산에 대한 총 포인트 수를 생성하기 위해 개별 포인트 수 범주를 추가합니다. 그런 다음 총 가중치를 가능한 총 가중치 포인트에 100 을 곱한 값으로 나눕니다. 마지막으로 결과를 분석하여 조직의 목표에 가장 필수적인 자산을 결정합니다.

다시 말하지만,막 시작한 소규모 조직이라면 공식적인 중요도 분석을 수행해야한다는 압력을 느끼지 마십시오. 그러나 어떤 종류의 순위 시스템을 개발하면 팀이 각 자산에 대해 이상적인 위험 완화 전략 및 유지 관리 일정을 선택하는 데 도움이됩니다:

다음,유지 보수 프로그램 목표에 부합하는 핵심 성과 지표를 수립하십시오. 이 통계는 오후 프로그램이 길을 따라 효과적인지 여부를 결정하는 데 도움이됩니다. 지속적으로 유지 보수 프로그램의 강점과 약점을 식별하는 것은 꾸준한 발전과 장기적인 성공을 경험할 수있는 유일한 방법입니다.

일반 유지보수 관리

지연된 유지 관리 태스크에 우선 순위를 부여해야 합니다. 반복 유지 관리 활동이 수행되어야 하는 빈도와 관련하여 얼마나 늦은 지를 측정합니다. 유지 관리 주기의 길이에 작업이 기한이 지난 일 수를 더하여이를 계산합니다. 그런 다음 유지 관리 주기의 길이로 나누고 백분율을 얻기 위해 100 을 곱합니다: 유지 관리 작업의 우선 순위를 가장 높은 비율로 지정합니다. 중요도에 따라 지연된 유지 관리 작업을 추적하고 지우면서 리소스를 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.

계획된 유지 관리 비율(6089>

)은 전체 유지 관리 작업 수와 비교하여 계획된 유지 관리 활동 수를 추적하는 데 사용됩니다. 주어진 기간 내에 계획된 유지 보수에 소요 된 총 시간 수를 결정하는 데 도움이됩니다. 100

예방 유지 보수 프로그램의 상태를 추적하고 반응적 유지 보수를 최소화할 수 있는 기회를 파악하기 위해 예방 유지 보수 프로그램을 사용합니다. 또한 오후 프로그램에서 비 효율성,실패 및 비효율적 인 프로세스를 식별하는 데 사용할 수 있습니다.

예방 유지보수 규정 준수

공정 효율성을 확인하여 예방 유지보수 프로그램의 효과를 추적합니다. 메트릭은 지정된 기간 내에 일정에 따라 완료한 오후 작업 수를 보여 줍니다. 완료된 오후 주문 수를 예정된 작업 주문 수로 나눈 다음 100 을 곱하여 백분율을 구합니다: 예를 들어,지정된 달에 50 개의 예약된 작업 중 40 개를 완료하면 80%가 됩니다.

자산 고장 사이의 평균 시간은 자산 고장 사이의 평균 시간을 나타냅니다. 중요 자산의 성능,설계 및 안전성을 측정할 수 있습니다. 관리자는 또한 자산 신뢰성을 결정할 때 메트릭을 참조합니다. 계산을 할 때 계획되지 않은 다운 타임 만 고려해야합니다. 총 작동 시간 수를 지정된 기간 내의 오류 수로 나누어 계산합니다.

예를 들어,1 년에 1,000 시간 동안 작동 중이고 8 번 고장난 자산의 경우 125 시간입니다. 실제 자산 성과 기록을 기반으로 데이터를 정확하게 계산해야 합니다.

전체 장비 효율성(6089>

)은 자산의 생산성 수준을 측정하는 데 사용됩니다. 자산 가용성,성능 및 생산 품질을 결합하여 생산 중에 자산이 얼마나 효율적인지 나타냅니다. 가용성,성능 및 품질을 곱하여 계산되며 백분율로 표시됩니다.100%의 자산에는 계획되지 않은 가동 중지 시간(가용성)이 발생하지 않으며 가능한 한 빨리(성능)생산되며 결함(품질)이 없습니다.

이상적인 오후 비율 결정

과도한 유지 보수는 예방 유지 보수 및 비효율적 인 유틸리티 작업자 시간의 재정적 이점을 압도합니다. 이 때문에 고유 자산 및 작업 환경에 대 한 이상적인 예방 유지 보수 비율을 결정 하는 것이 중요 하다.

먼저 장비 제조업체의 설명서를 참조하십시오. 이 설명서에는 권장 유지 보수 일정,작업 지침 및 중요한 예비 부품을 자세히 설명하는 유용한 정보가 포함되어 있습니다.

다음으로 조직의 과거 유지 관리 데이터를 조사하여 자산 실패 패턴에 대한 고유 한 통찰력을 얻으십시오. 또한 자산을 다루는 기계 운영자 및 유지 보수 기술자는 자산 행동에 대한 유용한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.

예약 이 단계에서는 예방 유지보수 활동을 예약할 준비가 되었습니다. 현명한 사람:모든 것을 한 번에 다루려고하지 마십시오. 우선 순위가 높은 작업을 단기 일정(분기별,월별,주별 및 일별)으로 나누기 전에 장기(연간)유지 관리 일정을 만드는 것이 좋습니다. 사용자 친화적 인 컴퓨터 유지 보수 관리 시스템을 통해 프로그램을 할당,감독 및 조정할 수 있습니다.

클라우드에서 과거 자산 데이터를 추적하고,작업 주문 주석,직접 메시징 및 그룹 메시징을 통해 팀 구성원과 통신하고,자동 알림을 통해 재고 공급을 관리하고,고급 보고 기능을 통해 비용 절감 기회를 얻을 수 있습니다.

팀 훈련

운영자 오류는 계획되지 않은 가동 중지 시간의 최대 12%를 차지합니다. 아무리 당신이 당신의 예방 유지 보수 프로그램을 계획하는 방법을 신중하게,그것은 당신이 당신의 자산을 유지 관리에 대한 책임 근로자를 탑재하지 않는 경우 실패 할 가능성이 없습니다.

유지 관리 할 자산으로 작업하는 직원에 대한 교육 세션을 구성합니다. 또한,간단 하 고 이해 하기 쉬운 언어로 작업 지침을 작성 해야 합니다. 또한 직원들에게 참조를 위해 추가 학습 리소스를 제공해야합니다. 예약된 유지 관리를 수행하는 시기와 방법을 이해했는지 확인합니다.

예방 유지보수 프로그램 성공 모니터링

선택한 한국경영진단기관을 모니터링하고,팀원들의 피드백을 요청하고,그에 따라 작은 조정을 한다. 기억하십시오:당신은 모든 가동불능시간을 결코 삭제하지 않을 것이다.

대신,중요한 자산에 대해 얼마나 많은 자산이 수행되었는지,그리고 프로그램이 시작된 이후 얼마나 많은 자산이 실패했는지를 결정하여 진행 상황에 집중하십시오. 이 데이터를 기반으로 오후 활동을 줄이거 나 늘려야하는지 여부를 결정할 수 있어야합니다. 팀이 목표를 달성하지 못하면 근본 원인 분석을 수행하여 비효율성이 발생하는 위치를 파악하고 코스를 수정하십시오.

유지보수를 통한 예방 유지보수 프로그램 간소화

속담에도 있듯이,1,000 마일의 여행은 하나의 단계로 시작합니다. 올바른 리소스로 효과적인 예방 유지 보수 프로그램을 쉽게 만들 수 있습니다. 그러나 지속적인 개선을 경험하려면 시간이 지남에 따라 일관된 조직,헌신 및 팀워크가 필요합니다.

설정할 수 있습니다 귀하의 팀을 위한 성공을 간소화하여 귀하의 노력의 도움으로 모바일 CMMS 플랫폼 MaintainX. 우리는 바쁜 유지 보수 관리자가 자산을 추적하고,재고를 관리하며,생리주기를 할당하고,예방 유지 보수 프로그램 진행 상황을 평가하는 데 필요한 모든 것을 제공하는 매우 사용자 친화적 인 관리 시스템을 제공합니다.

아날로그 유지보수 관리 방법으로 전환하는 조직은 유지보수로 전환한 후 주당 최대 20~30 시간의 운영 관리 시간을 절약합니다.

여기를 클릭하여 메인테인 스를 무료로 다운로드 할 수 있습니다.