• Articles
• admin

a költségek csökkentésének, a megbízhatóság növelésének és a berendezések élettartamának meghosszabbításának kulcsa a következetes megelőző karbantartási program végrehajtása—a megfelelő eszközökön.

azok a gyártók, amelyek többnyire a reaktív karbantartásra támaszkodnak, 10 000-250 000 dollárt veszítenek minden állásidő óránként. A kkv-k pedig átlagosan 137-427 dollárt veszítenek percenként. Míg az állásidő két vállalkozást nem érint pontosan egyformán, az eredmény mindig ugyanaz: Elveszett vállalati erőforrások, amelyeket máshol jobban fel lehetett volna használni.

bár maga az ütemezett karbantartás nem bonyolult, a Program nulláról történő elindítása kihívást jelenthet. Gyakran a karbantartó vezetők tudják, mit kell tenniük; csak nem tudják, hogyan kezdjék el és milyen sorrendben végezzék el a dolgokat.

ha ebbe a kategóriába tartozik, olvassa el ezt a gyors, lépésről lépésre szóló útmutatót a megelőző karbantartási program nulláról történő kidolgozásáról. Kövesse az alábbi lépéseket, hogy bárhol is legyen-függetlenül az iparágtól és az üzleti mérettől-most.

Hogyan indítsunk el egy megelőző karbantartási programot

mielőtt elkezdenénk, nézzük át a különbséget a reaktív karbantartás és a megelőző karbantartás között. A reaktív karbantartás a berendezés meghibásodása után befejezett javításokra vonatkozik.

mivel ezeket a javításokat nem tervezik, a reaktív karbantartás Ideális olyan eszközökhöz, amelyek vagy a) nem nélkülözhetetlenek a műveletekhez, vagy b) elég olcsók a rendszeres javításhoz. Alternatív megoldásként a megelőző karbantartás magában foglalja a karbantartási tevékenységek rendszeres elvégzését, amelyek megakadályozzák a váratlan meghibásodásokat és a kapcsolódó költségeket.

határozzon meg egyértelmű célokat

a három leggyakoribb akadály, amellyel a szervezetek szembesülnek a megelőző karbantartási (PM) programok kezdeményezésekor:

• a rendelkezésre álló munkaerő, pénz és idő hiánya.
• nem hatékony megelőző karbantartási irányítási rendszerek.
• bizonytalanság arról, hogy mely eszközöknek kell először PM-t kapniuk.

a jó hír az, hogy nem kell ütemezett karbantartást végezni minden eszközön. A gyártás, a minőség, a biztonság és a szolgáltatásnyújtás szempontjából kritikus berendezések a megelőző karbantartási programok elsődleges jelöltjei. Minden mást hagyjon a reaktív karbantartáshoz, mint általában.

ezenkívül nincs szükség hatalmas költségvetésre egy olyan szervezett rendszer kifejlesztéséhez, amely támogatja a következetes eredményeket. Ezen okok miatt elengedhetetlen, hogy a folyamatot világos programcélok felvázolásával kezdjük. A lehetséges programcélok közé tartozik például a csökkentett berendezések állásideje, a jobb munka befejezési arány, a maximális gyártási idő és az eszköz megbízhatóságának növelése.

kérdezze meg a szervezet gépkezelőit, karbantartó szakembereit és más kulcsfontosságú érdekelt feleket a folyamat korai szakaszában. Visszajelzéseik szerves részét képezik a hatékony prioritások meghatározásának, a jövőbeni bérbeadásnak, a szabványos működési eljárások (Sop) felvázolásának és a megelőző karbantartási program sikerének beállításához.

leltár az eszközök

miután mindenki a fedélzeten van, készítsen leltárt azokról az eszközökről, amelyeket fel szeretne venni a megelőző karbantartási programba. Az eszközelőzmények rendszeres nyomon követése döntő szerepet játszik a PM stratégiájában.

az eszközadatok figyelése biztosítja, hogy csapata ne végezzen túl sok megelőző karbantartást egy eszközön mások rovására. Ezenkívül feltárja a karbantartási kiadások mintáit, a munkavállalói hatékonyságot és az eszközök cseréjének optimális időkereteit a program finomhangolása során.

az eszközleltár felvétele közben rögzítendő adatok a következők:

• gyártmány / modell
• sorozatszám
• egység száma / sárgaréz címke száma
• Kategória (pl.
• hely
• MŰSZAKI ADATOK
• a karbantartásért felelős osztály vagy csapat
• az eszközhöz kapcsolódó magas költségű alkatrészek

vegye figyelembe az eszköz jelenlegi állapotát és prioritási szintjét a termelékenység és a munkahelyi biztonság szempontjából. Az adatok rendszerezéséhez Excel táblázatot vagy számítógépes karbantartáskezelő rendszert (CMMS) használhat. Ezek az információk fontos szerepet játszanak a következő lépésben:

Kritikussági elemzés elvégzése

a kritikussági elemzés az eszközök fontosságának a lehetséges kockázatok alapján történő besorolásának folyamatára utal. Ebben az esetben a kockázatot úgy definiáljuk, mint bármely lehetséges módot, amellyel a hiba bekövetkezhet, és hogy az ilyen hibák hogyan befolyásolhatják a szervezeti termelékenységet, a költségeket és a biztonságot.

az eszközök fontosságának rangsorolása segít meghatározni, hogy a rendelkezésre álló erőforrások szerint mely rutin karbantartási feladatokat kell először ütemezni. A gyártás/biztonság szempontjából kritikus fontosságú és magas javítási/csereköltségekkel járó feladatokat kiemelt feladatnak kell tekinteni.

Alternatív megoldásként a gyártás/biztonság szempontjából nem kritikus fontosságú és alacsony javítási/csereköltségekkel járó berendezések karbantartási munkáit kevésbé kell előnyben részesíteni. A nem kritikus, olcsó és elhasználódott eszközök leggyakrabban jobb jelöltek a reaktív karbantartáshoz. A folyamat elég könnyűnek hangzik, amíg meg nem próbálja mérlegelni a Versengő prioritásokat egymással szemben.

hogyan kell csinálni

nem meglepő, hogy a kritikussági elemzések az egyszerűtől az összetettig terjedhetnek. A gyártási szektorban alkalmazott gyakorlat fejlett formái magukban foglalják a szervezeti kockázati mátrix beállítását, az eszközhierarchia összeállítását, a kritikussági pontszámok hozzárendelését és a vizuális ábrázolások feltérképezését.

az adatok szemléltetésének egyik módja egy 6 6-os rács, amely a hiba valószínűségét ábrázolja a hiba súlyosságával szemben. A folyamat magában foglalja az egyes eszközök hozzárendelését kockázati prioritási szám (RPN). Az átfogó megközelítések több egyedi kockázati kategória—ügyfélhatás, egészség és biztonság, meghibásodások közötti átlagos idő (MTBF), pótalkatrészek átfutási ideje stb.—értékelését foglalják magukban, hogy meghatározzák az egyes eszközök legrosszabb esetére vonatkozó meghibásodási forgatókönyveket.

a vezetők minden következményhez kockázati számot rendelnek, amelyet ezután hozzáadnak vagy megszoroznak az egyes kategóriákhoz, mielőtt végleges RPN-t eredményeznének. A legtöbb szervezet kritikussági pontszámot alkalmaz az egyes kategóriák 0-6 vagy 0-10 rangsorolása alapján. Íme egy példa arra, hogyan lehet pontozni egy eszköz egészségügyi, biztonsági és környezeti hatásának kockázatát:

ha meg szeretné tudni, hogyan kell átfogó kritikussági elemzést végezni, olvassa el ezt a cikket megbízható üzem. Ha azonban Ön olyan kkv, amelynek csak segítségre van szüksége az alapvető karbantartási prioritások meghatározásában, kövesse az alábbi lépéseket a PM prioritási szintek nagyjából felméréséhez:

1. listázza a legfontosabb eszközöket: írja le a nyilvánvalóan legfontosabb eszközeit. A túlterhelés elkerülése érdekében ne tartalmazzon több mint 20% – ot az összes berendezésből.

1. rangsorolja a kritikát pénzügyi hatás szerint: Használjon képletet az egyes eszközök pénzügyi hatásának meghatározásához. Berendezés kritikussága = hiba gyakorisága (évente) x költség következménye ( $ ) = kockázat ($évente). Itt a költségkövetkezmény magában foglalja az elveszett termelés költségeit, valamint a javítási költségeket.

1. rangsorolja a kritikusságot a biztonság, a környezet és az egészségre gyakorolt hatás alapján: konzultáljon a csapatával annak meghatározásához, hogy mely berendezések meghibásodása jelenti a legnagyobb veszélyt a munkavállalók és az ügyfelek biztonságára. Rangsorolja ezeket a tételeket a legmagasabb biztonsági kockázattól a legalacsonyabb biztonsági kockázatig.

1. értékelje a kudarc valószínűségét: Az egyes eszközök számos egyedi meghibásodási eseményt jelenthetnek, amelyek mindegyike teljesen eltérő kapcsolódó kockázatokkal jár. Ezért a megbízhatósági tanácsadók azt javasolják, hogy csak azt a meghibásodási eseményt válasszák, amely az egyes eszközök esetében a legnagyobb valószínűséggel fordul elő. Rangsorolja eszközeit a legnagyobbtól a legkisebb kudarc valószínűségéig.

1. kombinálja a megállapításokat: ha pontrendszert használt, adja hozzá az egyes RPN-kategóriákat, hogy minden eszközhöz teljes RPN-t generáljon. Ezután ossza el a teljes RPN-t a lehetséges súlyozott pontokkal, szorozva 100-mal. Végül elemezze megállapításait, hogy meghatározza a szervezet céljainak legfontosabb eszközeit.

ismét, Ha ön egy kis szervezet, amely csak most kezdődik, ne érezze nyomás alatt a hivatalos kritikai elemzés elvégzését. Azonban valamilyen rangsorolási rendszer kifejlesztése segít a csapatnak kiválasztani az ideális kockázatcsökkentési stratégiát és karbantartási ütemtervet az egyes eszközökhöz:

válassza ki a megelőző karbantartási Program fő teljesítménymutatóit

Ezután állítsa be a fő teljesítménymutatókat (KPI-k), amelyek összhangban vannak a karbantartási program céljaival. Ezek a mutatók segítenek meghatározni, hogy a PM program hatékony-e az út mentén. A karbantartási program erősségeinek és gyengeségeinek következetes azonosítása az egyetlen módja a folyamatos fejlődésnek és a hosszú távú sikernek.

közös karbantartási menedzsment KPI-k

ütemezett karbantartási kritikus százalék (SMCP)

az SMCP annak meghatározására szolgál, hogy mely késedelmes karbantartási feladatok részesüljenek prioritásban. Azt méri, hogy egy ismétlődő karbantartási tevékenység milyen későn van ahhoz képest, hogy milyen gyakran kell elvégezni. Számítsa ki az SMCP-t úgy, hogy hozzáadja a tevékenység késedelmes napjainak számát a karbantartási ciklus hosszához. Ezután ossza el a karbantartási ciklus hosszával, majd szorozza meg 100-zal, hogy megkapja a százalékot:

SMCP= (a késedelmes napok száma + a karbantartási ciklus hossza) a karbantartási ciklus hossza x 100

a karbantartási feladatok rangsorolása a legmagasabb százalékban. Az SMCP segít nyomon követni és törölni a késedelmes karbantartási feladatokat a kritikusságuktól függően, miközben hatékonyabban használja az erőforrásokat.

tervezett karbantartási százalék (PMP)

a PMP a tervezett karbantartási tevékenységek számának a karbantartási feladatok teljes számához viszonyított nyomon követésére szolgál. Segít meghatározni a tervezett karbantartásra fordított órák teljes számát egy adott időszakon belül.

PMP = a tervezett karbantartási órák száma ( # ) a teljes karbantartási órák száma ( # ) (100)

a PMP segítségével nyomon követheti a megelőző karbantartási program állapotát, és azonosíthatja a reaktív karbantartás minimalizálásának lehetőségeit. Használhatja azt is, hogy azonosítsa a PM program hiányosságait, kudarcait és nem hatékony folyamatait.

Preventive Maintenance Compliance (PMC)

a PMC a megelőző karbantartási programok hatékonyságát a folyamat hatékonyságának ellenőrzésével követi nyomon. A mutató azt mutatja, hogy egy adott időszakon belül hány PM-feladatot hajtott végre ütemezés szerint. Számítsa ki a PMC-t úgy, hogy elosztja a befejezett PM-megrendelések számát az ütemezett munkamegrendelések számával, majd megszorozza 100-zal, hogy százalékot kapjon:

PMC = befejezett PMs-ek száma (number of Completed PMs) = ütemezett PMs száma (number of Completed PMs) x 100

ha például egy adott hónapban 40-et teljesített az 50 ütemezett feladatból, akkor a PMC értéke 80 százalék lesz.

a meghibásodások közötti átlagos idő (MTBF)

az MTBF az eszközök lebontása közötti átlagos időt jelenti. Az MTBF segítségével mérheti a kritikus eszközök teljesítményét, kialakítását és biztonságát. A vezetők az eszköz megbízhatóságának meghatározásakor a mutatóra is hivatkoznak. A számítások során csak a nem tervezett leállásokat kell figyelembe venni. Számítsa ki az MTBF-et úgy, hogy elosztja a működési órák teljes számát az adott időszakon belüli hibák számával.

MTBF = üzemórák száma 6 meghibásodások száma

például egy olyan eszköz MTBF-je, amely egy év alatt 1000 órán át üzemelt, és nyolcszor tört le, 125 óra. Az MTBF pontos kiszámításához a tényleges eszközteljesítmény-nyilvántartásokon alapuló adatokra lesz szükség.

Általános berendezés hatékonyság (OEE)

az OEE egy eszköz termelékenységének mérésére szolgál. Kombinálja az eszköz rendelkezésre állását, teljesítményét és gyártási minőségét annak jelzésére, hogy az eszköz mennyire hatékony a gyártás során. Az OEE-t a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség szorzatával számítják ki, és százalékos értéket képviselnek.

OEE = elérhetőség x teljesítmény x minőség x 100

a 100% – os OEE-vel rendelkező eszköz nem tapasztal nem tervezett leállást (rendelkezésre állás), a lehető leggyorsabban termel (teljesítmény), és nincsenek hibái (minőség).

határozza meg az ideális PM arányokat

a túlzott karbantartás beárnyékolja a megelőző karbantartás és a nem hatékony közüzemi munkaidő pénzügyi előnyeit. Ezért fontos meghatározni az ideális megelőző karbantartási arányokat az Ön egyedi eszközeihez és munkakörnyezetéhez.

először olvassa el a berendezés gyártójának kézikönyvét. Ezek a kézikönyvek hasznos információkat tartalmaznak az ajánlott karbantartási ütemtervekről, a munka utasításairól és a kritikus pótalkatrészekről.

ezután tanulmányozza a szervezet korábbi karbantartási adatait, hogy egyedi betekintést nyerjen az eszközhibák mintáiba. Ezenkívül az eszközökkel dolgozó gépkezelők és karbantartó technikusok hasznos betekintést nyújthatnak az eszköz viselkedésébe.

ütemezze a PMs-t

ebben a szakaszban végre készen áll a megelőző karbantartási tevékenységek ütemezésére. Szó a bölcseknek: ne próbáljon mindent egyszerre kezelni. Javasoljuk, hogy hozzon létre egy hosszú távú (éves) karbantartási ütemtervet, mielőtt a magas prioritású feladatokat rövid távú ütemezésre bontaná (negyedéves, havi, heti és napi). A felhasználóbarát számítógépes Karbantartáskezelő rendszer (CMMS), mint a MaintainX, végtelenül könnyebbé teszi a PM program hozzárendelését, felügyeletét és beállítását.

a MaintainX asztali és mobil CMMS lehetővé teszi az operatív vezetők számára, hogy ismétlődő munkamegrendeléseket hozzanak létre, rendeljenek hozzá és figyeljenek; nyomon kövessék a múltbeli eszközadatokat a felhőben; kommunikáljanak a csapattagokkal a munkarendelés kommentálásával, közvetlen üzenetküldéssel és csoportos üzenetküldéssel; kezelje a készletkészleteket automatizált riasztásokkal; és költségmegtakarítási lehetőségeket szerezzen a fejlett jelentési képességekből.

a vonat a csapat

az üzemeltetői hiba a nem tervezett leállások akár 12% – át teszi ki. Nem számít, mennyire gondosan tervezi meg a megelőző karbantartási programot, valószínűleg kudarcot vall, ha nem veszi fel az eszközök karbantartásáért felelős munkavállalókat.

képzések szervezése a karbantartandó eszközökkel dolgozó alkalmazottak számára. Ügyeljen arra is, hogy a munkautasításokat egyszerű, könnyen érthető nyelven írja. Ezenkívül további tanulási forrásokat kell biztosítania az alkalmazottak számára referenciaként. Győződjön meg róla, hogy megérti, mikor és hogyan kell elvégezni az ütemezett karbantartást.

a megelőző karbantartási Program sikerének figyelemmel kísérése

figyelje a kiválasztott KPI-ket, kérjen visszajelzést a csapattagoktól, és ennek megfelelően végezzen kisebb módosításokat. Ne feledje: soha nem fogja megszüntetni az összes leállást.

ehelyett összpontosítson az előrehaladásra annak meghatározásával, hogy hány PMs-t hajtottak végre a kritikus eszközökön, és hányszor kudarcot vallottak ezek az eszközök a program kezdete óta. Ezen adatok alapján meg kell tudnia határozni, hogy csökkentse vagy növelje-e a PM tevékenységét. Ha a csapat nem felel meg a céljainak, végezzen kiváltó ok-elemzést annak azonosítására, hogy hol fordulnak elő a hatékonysághiány és a helyes út.

a megelőző karbantartási programok korszerűsítése a MaintainX segítségével

ahogy a mondás tartja, az 1000 mérföldes utazás egyetlen lépéssel kezdődik. Könnyű hatékony megelőző karbantartási programot létrehozni a megfelelő erőforrásokkal. De a tartós javulás folyamatos szervezést, elkötelezettséget és csapatmunkát igényel az idő múlásával.

beállíthatja csapatát a siker érdekében, ha egyszerűsíti erőfeszítéseit egy olyan mobilbarát CMMS platform segítségével, mint a MaintainX. Rendkívül felhasználóbarát CMMS-t biztosítunk, amely minden elfoglalt karbantartási menedzsernek szüksége van az eszközök nyomon követésére, a leltár kezelésére, a PMs hozzárendelésére és a megelőző karbantartási program előrehaladásának értékelésére.

az analóg karbantartáskezelési módszerekről áttérő szervezetek hetente akár 20-30 operatív irányítási órát takarítanak meg a MaintainX – re való áttérés után

kattintson ide a MaintainX ingyenes letöltéséhez.