• Articles
• admin

avain kustannusten leikkaamiseen, luotettavuuden lisäämiseen ja laitteiden käyttöiän pidentämiseen on yhdenmukaisen ennaltaehkäisevän kunnossapidon (PM) suorittaminen—oikeilla resursseilla.

valmistajat, jotka ovat enimmäkseen reaktiivisen huollon varassa, menettävät 10 000-250 000 dollaria jokaiselta seisokkitunnilta. Ja SMBs menettää keskimäärin $137 että $427 per minuutti sen seisokkeja. Vaikka seisokit eivät vaikuta kahteen yritykseen täsmälleen samalla tavalla, lopputulos on aina sama: menetimme yhtiön resursseja, joita olisit voinut käyttää paremmin muualla.

määräaikaishuollon suorittaminen ei itsessään ole monimutkaista, mutta ohjelman käynnistäminen tyhjästä voi olla haastavaa. Usein kunnossapitopäälliköt tietävät, mitä tehdä; he eivät vain ole varmoja, miten aloittaa ja missä järjestyksessä tehdä asioita.

jos kuulut tähän ryhmään, tutustu tähän nopeaan, vaiheittaiseen oppaaseen siitä, miten voit kehittää ennaltaehkäisevän huolto-ohjelman alusta alkaen. Seuraa ohjeita alla aloittaa missä olet-riippumatta teollisuuden ja liiketoiminnan koko-juuri nyt.

Kuinka aloittaa ennaltaehkäisevä huolto-ohjelma

ennen kuin aloitamme, käydään läpi reaktiivisen huollon ja ennaltaehkäisevän huollon ero. Reaktiivisella kunnossapidolla tarkoitetaan korjauksia, jotka on tehty laitteiden hajottua.

koska näitä korjauksia ei ole suunniteltu, reaktiivinen kunnossapito on ihanteellinen omaisuuserille, jotka ovat joko A) ei-välttämättömiä toiminnan kannalta tai b) riittävän edullisia korjattavaksi säännöllisesti. Vaihtoehtoisesti ennaltaehkäisevään kunnossapitoon kuuluu säännöllinen kunnossapitotoiminta, jolla ehkäistään odottamattomat häiriöt ja niihin liittyvät kulut.

aseta selkeät tavoitteet

kolme yleisintä kompastuskiveä, joita organisaatiot kohtaavat aloittaessaan ennakoivan kunnossapidon (PM) ohjelmia, ovat:

• työvoiman, talouden ja ajan puute.
• tehottomat ennaltaehkäisevän kunnossapidon hallintajärjestelmät.
• epävarmuus siitä, mitkä omaisuuserät pitäisi saada PM ensin.

hyvä uutinen on, ettei jokaiselle omaisuudelle tarvitse tehdä määräaikaishuoltoa. Tuotannon, laadun, turvallisuuden ja palvelutoimitusten kannalta kriittiset laitteet ovat ensisijaisia ehdokkaita ennaltaehkäisevissä huolto-ohjelmissa. Jätä kaikki muu reaktiiviseen huoltoon, kuten tavallista.

ei myöskään tarvita valtavaa budjettia kehittääkseen järjestelmällistä järjestelmää, joka tukee johdonmukaisia tuloksia. Näistä syistä, on tärkeää aloittaa prosessi hahmottelemalla selkeät ohjelman tavoitteet. Esimerkkejä mahdollisista ohjelman tavoitteista ovat vähentyneet laitteiden seisokit, parantuneet työn valmistumisasteet, maksimoitu tuotantoaika ja lisääntynyt omaisuuden luotettavuus.

Kysy organisaatiosi koneenkäyttäjiltä, kunnossapitoteknikoilta ja muilta keskeisiltä sidosryhmiltä heidän panostaan prosessin alkuvaiheessa. Heidän palautteensa on olennainen osa tehokkaiden prioriteettien laatimista, tulevien palkkausten tekemistä, vakiotoimintamenettelyjen (SOPs) hahmottelemista ja ennaltaehkäisevän huolto-ohjelman perustamista menestyksen saavuttamiseksi.

inventoi omaisuutesi

kun kaikki ovat kyydissä, tee inventaario omaisuudesta, jonka haluat sisällyttää ennaltaehkäisevään huolto-ohjelmaan. Varallisuushistorian säännöllinen seuranta on ratkaisevassa asemassa PM-strategiassasi.

omaisuustietojen seuranta varmistaa, että tiimisi ei tee liikaa ennalta ehkäisevää huoltoa yhdelle omaisuudelle muiden kustannuksella. Se paljastaa myös ylläpitokulut malleja, työntekijä tehottomuutta, ja optimaaliset aikataulut omaisuuden vaihdot kun hienosäätää ohjelman.

omaisuusluetteloa tehtäessä kirjattavia yksityiskohtia ovat:

• merkki / malli
• Sarjanumero
• Yksikkönumero / messinkilappunumero
• luokka (esim.
• sijainti
• TEKNISET TIEDOT
• kunnossapidosta vastaava osasto tai työryhmä
• omaisuuteen liittyvät kalliit osat

myös omaisuuserän nykytila ja sen prioriteettitaso suhteessa tuottavuuteen ja työturvallisuuteen. Voit käyttää Excel-laskentataulukkoa tai tietokoneistettua kunnossapidon hallintajärjestelmää (CMMS) tietojen järjestämiseksi. Näillä tiedoilla on tärkeä rooli seuraavassa vaiheessa:

tee Kriittisyysanalyysi

kriittisyysanalyysi viittaa prosessiin, jossa omaisuuserien merkitys luokitellaan niiden mahdollisten riskien perusteella. Tässä tapauksessa riski määritellään mahdollisina vikaantumiskeinoina ja miten tällaiset epäonnistumiset voivat vaikuttaa organisaation tuottavuuteen, kuluihin ja turvallisuuteen.

varojesi tärkeysjärjestykseen asettaminen auttaa määrittämään, mitkä rutiinihuoltotehtävät tulisi järjestää ensin käytettävissä olevien resurssien mukaan. Tuotannon/turvallisuuden kannalta kriittisiä tehtäviä, joilla on korkeat korjaus-/vaihtokustannukset, olisi pidettävä ensisijaisina tehtävinä.

vaihtoehtoisesti sellaisten laitteiden huoltotöitä, jotka eivät ole kriittisiä tuotannon/turvallisuuden kannalta ja joiden korjaus – /vaihtokustannukset ovat alhaiset, olisi pidettävä vähemmän tärkeinä. Ei-kriittiset, edulliset ja kuluneet varat ovat useimmiten parempia ehdokkaita reaktiiviseen ylläpitoon. Prosessi kuulostaa riittävän helpolta, kunnes yrität punnita keskenään kilpailevia asioita.

miten se tehdään

ei ole yllättävää, että kriittisyysanalyysit voivat vaihdella yksinkertaisesta monimutkaiseen. Valmistussektorilla käytettäviin kehittyneisiin harjoitusmuotoihin kuuluu organisaation riskimatriisin asettaminen, varallisuushierarkian kokoaminen, kriittisyyspisteiden antaminen ja visuaalisten representaatioiden kartoittaminen.

yksi tapa havainnollistaa tietoja on 6×6-ruudukko, jossa piirretään epäonnistumisen todennäköisyys ja epäonnistumisen vakavuus. Prosessissa kullekin omaisuuserälle annetaan riskiprioriteettinumero (RPN). Kattaviin lähestymistapoihin kuuluu useiden yksittäisten riskiluokkien arviointi-asiakasvaikutukset, terveys ja turvallisuus, keskimääräinen vikojen välinen aika (MTBF), varaosien läpimenoaika ja paljon muuta—kunkin omaisuuserän pahimman vikatilanteen skenaarioiden määrittämiseksi.

johtajat antavat kullekin seuraukselle riskinumeron, joka lisätään tai kerrotaan kunkin luokan kohdalla ennen lopullisen RPN: n tuottamista. Useimmat organisaatiot käyttävät kriittisyys pisteet perustuu 0-6 tai 0-10 ranking kunkin luokan. Tässä on esimerkki siitä, miten pisteyttää hyödykkeen terveys -, turvallisuus-ja ympäristövaikutusriski:

oppia tekemään kattavan kriittisyyden analyysi, tutustu tämän artikkelin luotettava kasvi. Kuitenkin, jos olet SMB, joka tarvitsee vain apua perus huolto priorisointi, seuraa ohjeita karkeasti arvioida PM prioriteettitasot:

1. List Top Assets: Kirjoita ylös ilmeisimmin tärkeimmät varat. Välttääksesi hukkumisen, älä sisällytä yli 20 prosenttia kaikista laitteista.

1. Rank kriittisyys taloudellisten vaikutusten: käytä kaavaa määrittää taloudellisen vaikutuksen kunkin omaisuuserän. Laitteiden kriittisyys = Vikaantumistiheys (vuodessa) x kustannusten seuraus ( $ ) = riski ($ vuodessa). Tässä kustannusseuraus sisältää menetetyn tuotannon kustannukset sekä korjauskustannukset.

1. sijoitus kriittisyys turvallisuuden, ympäristön ja terveysvaikutusten mukaan: Kysy tiimiltäsi, mitkä laitteistorikot ovat suurin uhka työntekijöiden ja asiakkaiden turvallisuudelle. Luokittele nämä kohteet suurimmasta turvallisuusriskistä pienimpään turvallisuusriskiin.

1. arvioi epäonnistumisen todennäköisyys: Yksittäiset omaisuuserät voivat aiheuttaa useita ainutlaatuisia vikatilanteita, joihin kaikkiin liittyy täysin erilaisia riskejä. Tästä syystä luotettavuuskonsultit suosittelevat vain valitsemaan vikatapahtuman, joka aiheuttaa suurimman todennäköisyyden kullekin omaisuuserälle. Aseta varasi suurimmasta pienimpään epäonnistumisen todennäköisyyteen.

1. Yhdistä havainnot: jos olet käyttänyt pistejärjestelmää, lisää yksittäiset RPN-kategoriasi tuottaaksesi RPN: n kokonaismäärän jokaiselle omaisuuserälle. Tämän jälkeen jaetaan RPN: n kokonaismäärä mahdollisilla painotetuilla kokonaispisteillä kerrottuna 100: lla. Lopuksi, analysoida havainnot määrittää omaisuuden olennaisin organisaation tavoitteita.

jälleen, jos olet pieni organisaatio vasta aloittamassa, älä tunne paineita tehdä virallista kriittisyyttä analyysi. Kuitenkin, kehittää jonkinlainen ranking-järjestelmä auttaa tiimisi valita ihanteellinen riskinhallintastrategia ja huoltoaikataulu jokaiselle omaisuuserälle, kuten niin:

valitse ennaltaehkäisevä kunnossapito-ohjelmasi KPI

määrittele seuraavaksi Keskeiset suoritusindikaattorit, jotka vastaavat huolto-ohjelmasi tavoitteita. Nämä mittarit auttavat määrittämään, onko PM-ohjelmasi tehokas matkan varrella. Huolto-ohjelman vahvuuksien ja heikkouksien jatkuva tunnistaminen on ainoa tapa kokea jatkuvaa edistymistä ja pitkäaikaista menestystä.

kunnossapidon yhteiset suorituskykyindikaattorit

määräaikaisen kunnossapidon kriittinen prosentti (Smcp)

smcp: tä käytetään määritettäessä, mitkä erääntyneet huoltotehtävät olisi asetettava etusijalle. Se mittaa, kuinka myöhään toistuva huoltotoimenpide on suhteessa siihen, kuinka usein se pitäisi tehdä. Lasketaan SMCP lisäämällä niiden päivien määrä, joina tehtävä on myöhässä, kunnossapitosyklin pituuteen. Jaa sitten huoltosyklin pituudella ja kerro 100: lla saadaksesi prosenttisi:

SMCP= (erääntyneiden päivien lukumäärä + Kunnossapitosyklin Pituus )λ Kunnossapitosyklin pituus x 100

priorisoi huoltotehtävät suurimmilla prosenteilla. SMCP auttaa sinua seuraamaan ja selvittämään erääntyneitä huoltotehtäviä niiden kriittisyyden mukaan ja käyttämään resursseja tehokkaammin.

suunniteltua Ylläpitoprosenttia (Planned Maintenance Percentage, PMP)

PMP: tä käytetään seurattaessa suunniteltujen huoltotoimien määrää verrattuna kunnossapitotehtävien kokonaismäärään. Se auttaa määrittämään suunnitellun kunnossapidon kokonaistuntimäärän tietyn ajanjakson aikana.

PMP = # suunnitelluista Huoltotunneista ÷ # Kokonaishuoltotunneista × 100

käytä PMP: tä ennalta ehkäisevän huolto-ohjelman kunnon seuraamiseen ja mahdollisuuksien tunnistamiseen reaktiivisen huollon minimoimiseksi. Voit myös käyttää sitä tunnistamaan PM-ohjelmasi tehottomuudet, epäonnistumiset ja tehottomat prosessit.

Preventive Maintenance Compliance (PMC)

PMC seuraa ennaltaehkäisevän kunnossapidon ohjelmien tehokkuutta tarkistamalla prosessin tehokkuutta. Mittari havainnollistaa, kuinka monta PM-tehtävää olet suorittanut aikataulussa tietyn ajanjakson aikana. Laske PMC jakamalla valmiiden PM-tilausten määrä aikataulun mukaisten työmääräysten lukumäärällä ja kertomalla sitten 100: lla, jotta saadaan prosenttiosuus:

PMC = suoritettujen PMS: ien lukumäärä ÷ ajoitettujen PMs x 100

esimerkiksi, jos olet suorittanut 40 50: stä suunnitellusta tehtävästä tietyn kuukauden aikana, PMC: si olisi 80 prosenttia.

keskimääräinen aika vikaantumisen välillä (MTBF)

MTBF tarkoittaa omaisuuserien erittelyjen välistä keskimääräistä aikaa. Voit käyttää MTBF mitata suorituskykyä, suunnittelu, ja turvallisuus kriittisten omaisuuserien. Johtajat viittaavat myös mittariin määrittäessään omaisuuden luotettavuutta. Vain suunnittelemattomat seisokit on otettava huomioon laskelmia tehtäessä. Lasketaan MTBF jakamalla toimintatuntien kokonaismäärä vikojen lukumäärällä tietyn ajanjakson aikana.

MTBF = käyttötuntien Lukumääräλ vikojen lukumäärä

esimerkiksi sellaisen omaisuuserän MTBF, joka oli toiminnassa 1000 tuntia vuodessa ja hajosi kahdeksan kertaa, on 125 tuntia. MTBF: n tarkkaan laskemiseen tarvitaan todellisiin omaisuuserien suorituskykytietoihin perustuvia tietoja.

laitteiden kokonaistehokkuutta (Overall Equipment Effectiveness, OEE)

OEE käytetään hyödykkeen tuottavuuden mittaamiseen. Se yhdistää omaisuuden käytettävyyden, suorituskyvyn ja tuotannon laadun osoittaakseen, kuinka tehokas omaisuuserä on tuotannon aikana. OEE lasketaan kertomalla saatavuus, suorituskyky ja laatu, ja sitä edustaa prosenttiosuus.

OEE = saatavuus x suorituskyky x laatu x 100

omaisuuserä, jonka OEE on 100 prosenttia, ei koe mitään suunnittelematonta seisokkeja (saatavuus), tuottaa mahdollisimman nopeasti (suorituskyky) eikä siinä ole vikoja (laatu).

ihanteellinen HIUKKASSUHDE

liiallinen kunnossapito jättää varjoonsa ennakoivan kunnossapidon ja tehottomien työtuntien taloudelliset hyödyt. Siksi on tärkeää määrittää parhaat ennaltaehkäisevät huoltosuhteet ainutlaatuiselle omaisuudellesi ja työympäristöllesi.

tutustu ensin laitevalmistajan käsikirjoihin. Nämä käsikirjat sisältävät hyödyllisiä tietoja, joista käy ilmi suositeltavat huoltoaikataulut, työohjeet ja kriittiset varaosat.

seuraavaksi tutustu organisaatiosi historiallisiin ylläpitotietoihin saadaksesi ainutlaatuisia tietoja omaisuuserien vikaantumiskuvioista. Lisäksi koneenkäyttäjät ja huoltoteknikot, jotka työskentelevät omaisuuden kanssa, voivat tarjota hyödyllisiä tietoja omaisuuden käyttäytymisestä.

ajoittaa PMs

tässä vaiheessa olet vihdoin valmis ajoittaa ennaltaehkäisevät huoltotoimet. Sana viisaalle: älä yritä puuttua kaikkeen kerralla. Suosittelemme luomaan pitkän aikavälin (vuosittain) huoltoaikataulun ennen keskeisten tehtävien purkamista lyhyen aikavälin aikatauluun (neljännesvuosittain, kuukausittain, viikoittain ja päivittäin). Käyttäjäystävällinen tietokoneistettu kunnossapidon hallintajärjestelmä (CMMS), kuten MaintainX, tekee PM-ohjelman määrittämisestä, valvonnasta ja säätämisestä äärettömän helpompaa.

Maintainxin työpöytäkoneiden ja mobiilien CMMS-laitteiden avulla operatiiviset johtajat voivat luoda, määrittää ja seurata toistuvia työtilauksia; seurata historiallisia omaisuuserätietoja pilvessä; kommunikoida tiimin jäsenten kanssa työtilausten kommentoinnin, suoraviestinnän ja ryhmäviestinnän kautta; hallita varastotarvikkeita automaattisilla hälytyksillä; ja poimia kustannussäästömahdollisuuksia edistyneistä raportointiominaisuuksista.

Valmenna tiimiäsi

operaattorin virhe aiheuttaa jopa 12 prosenttia suunnittelemattomista seisokeista. Riippumatta siitä, kuinka huolellisesti suunnittelet ennaltaehkäisevän huolto-ohjelman, se todennäköisesti epäonnistuu, jos et laivalla työntekijöiden vastuussa ylläpitää omaisuuttasi.

järjestää koulutustilaisuuksia työntekijöille, jotka työskentelevät ylläpidettävillä varoilla. Muista myös kirjoittaa työohjeet yksinkertaisella, helposti ymmärrettävällä kielellä. Sinun pitäisi myös tarjota työntekijöille lisää oppimisresursseja viite. Varmista, että he ymmärtävät, milloin ja miten määräaikaishuolto suoritetaan.

seuraa ennalta ehkäisevän huolto-ohjelman onnistumista

seuraa valitsemiasi KPI: Itä, pyydä tiimiläispalautetta ja tee pieniä muutoksia sen mukaan. Muista: et koskaan poista kaikkia seisokkeja.

keskity sen sijaan edistymiseen määrittämällä, kuinka monta PMs: ää on tehty kriittisille varoille ja kuinka monta kertaa nämä varat ovat epäonnistuneet ohjelman alkamisen jälkeen. Sinun pitäisi pystyä päättämään, pitäisikö sinun vähentää tai lisätä PM-toimintoja näiden tietojen perusteella. Jos tiimisi ei täytä sen tavoitteita, suorita perussyy analyysi tunnistaa, missä tehottomuutta esiintyy ja oikea kurssi.

virtaviivaista ennaltaehkäiseviä huolto-ohjelmia MaintainX: n avulla

kuten sanonta kuuluu, 1000 kilometrin matka alkaa yhdellä askeleella. On helppo luoda tehokas ennaltaehkäisevä huolto-ohjelma oikeilla resursseilla. Mutta kestävien parannusten kokeminen vaatii ajan myötä johdonmukaista organisointia, sitoutumista ja tiimityötä.

voit luoda tiimisi menestykseen virtaviivaistamalla toimintaasi mobiiliystävällisen CMMS-Alustan, kuten Maintainxin avulla. Tarjoamme erittäin käyttäjäystävällisen CMMS: n, joka tarjoaa kaiken kiireisen kunnossapidon johtajien tarvitseman omaisuuden seuraamiseen, inventaarion hallintaan, PMs: n määrittämiseen ja ennaltaehkäisevän huolto-ohjelman edistymisen arviointiin.

analogisista kunnossapidon hallintamenetelmistä siirtyvät organisaatiot säästävät jopa 20-30 operatiivista johtotuntia viikossa ylläpitoon siirtymisen jälkeen

Klikkaa tästä ladataksesi MaintainX ilmaiseksi.