• Articles
• admin

nøglen til at reducere omkostningerne, øge pålideligheden og forlænge udstyrets levetid er at udføre et konsekvent program for forebyggende vedligeholdelse (PM)—på de rigtige aktiver.

producenter, der for det meste er afhængige af reaktiv vedligeholdelse, mister mellem $10.000 og $250.000 for hver times nedetid. Og SMB ‘ er Mister i gennemsnit $137 til $427 pr. Mens nedetid påvirker ikke to virksomheder nøjagtigt ens, resultatet er altid det samme: mistede virksomhedsressourcer, som du bedre kunne have brugt andre steder.

selvom det ikke er kompliceret at udføre planlagt vedligeholdelse, kan det være udfordrende at starte et program fra bunden. Ofte ved vedligeholdelseschefer, hvad de skal gøre; de er bare ikke sikre på, hvordan de kommer i gang, og i hvilken rækkefølge de skal gøre tingene.

hvis du falder ind under denne kategori, skal du se denne hurtige, trinvise vejledning om, hvordan du udvikler et forebyggende vedligeholdelsesprogram fra bunden. Følg nedenstående trin for at starte, uanset hvor du er—uanset branche og forretningsstørrelse—lige nu.

Sådan starter du et forebyggende vedligeholdelsesprogram

før vi begynder, lad os gennemgå forskellen mellem reaktiv vedligeholdelse og forebyggende vedligeholdelse. Reaktiv vedligeholdelse henviser til reparationer, der er afsluttet, efter at udstyret er gået i stykker.

da disse reparationer ikke er planlagt, er reaktiv vedligeholdelse ideel til aktiver, der enten er A) ikke-væsentlige for operationer eller b) billige nok til at reparere regelmæssigt. Alternativt involverer forebyggende vedligeholdelse regelmæssigt udførelse af vedligeholdelsesaktiviteter, der forhindrer uventede sammenbrud og deres tilknyttede udgifter.

etablere klare mål

de tre mest almindelige snublesten, som organisationer står over for, når de starter programmer for forebyggende vedligeholdelse (PM), er:

• mangel på ledig arbejdskraft, økonomi og tid.
• ineffektive forebyggende vedligeholdelsesstyringssystemer.
• usikkerhed om, hvilke aktiver der skal modtage PM først.

den gode nyhed er, at du ikke behøver at udføre planlagt vedligeholdelse på hvert aktiv. Udstyr, der er kritisk for produktion, kvalitet, sikkerhed og servicelevering, er de vigtigste kandidater til forebyggende vedligeholdelsesprogrammer. Forlad alt andet til reaktiv vedligeholdelse som normalt.

desuden behøver du ikke et stort budget for at udvikle et organiseret system, der understøtter ensartede resultater. Af disse grunde er det vigtigt at starte processen ved at skitsere klare programmål. Eksempler på potentielle programmål inkluderer reduceret nedetid på udstyr, forbedrede færdiggørelsesgrader for arbejdet, maksimeret produktionstid og øget pålidelighed af aktiver.

spørg din organisations maskinoperatører, vedligeholdelsesteknikere og andre vigtige interessenter om deres input tidligt i processen. Deres feedback vil være integreret i at etablere effektive prioriteter, gøre fremtidige ansættelser, skitsere standardoperationsprocedurer (SOP ‘ er) og indstille dit forebyggende vedligeholdelsesprogram til succes.

Inventory dine aktiver

når du har alle om bord, skal du tage en oversigt over de aktiver, du vil medtage i dit forebyggende vedligeholdelsesprogram. Sporing af aktivhistorik regelmæssigt vil spille en afgørende rolle i din PM-strategi.

overvågning af aktivdata sikrer, at dit team ikke udfører for meget forebyggende vedligeholdelse på et aktiv på bekostning af andre. Det vil også afsløre vedligeholdelsesudgifter mønstre, arbejdstager ineffektivitet, og optimale tidsrammer for aktiv udskiftninger som du finjustere dit program.

detaljer, der skal registreres, mens du tager en aktivopgørelse, inkluderer:

• fabrikat / model
• serienummer
• enhedsnummer/messingmærkenummer
• kategori (f. eks., VVS eller HVAC)
• placering
• SPECIFIKATIONER
• afdeling eller team ansvarlig for vedligeholdelse
• høje omkostningsdele forbundet med aktivet

tag også hensyn til aktivets aktuelle tilstand og dets prioritetsniveau i forhold til produktivitet og sikkerhed på arbejdspladsen. Du kan bruge et regneark eller et computeriseret vedligeholdelsesstyringssystem (CMMS) til at organisere dine data. Disse oplysninger vil spille en vigtig rolle i dit næste trin:

Gennemfør en kritisk analyse

en kritisk analyse henviser til processen med vurdering af betydningen af aktiver baseret på deres potentielle risici. I dette tilfælde defineres risiko som enhver mulig måde, hvorpå fejl kan opstå, og hvordan sådanne fejl kan påvirke organisatorisk produktivitet, udgifter og sikkerhed.

at tage sig tid til at rangere betydningen af dine aktiver vil hjælpe med at bestemme, hvilke rutinemæssige vedligeholdelsesopgaver skal planlægges først, i henhold til tilgængelige ressourcer. Opgaver, der er kritiske for produktion/sikkerhed og har høje reparations-/udskiftningsomkostninger, bør betragtes som højt prioriterede opgaver.

alternativt bør vedligeholdelsesarbejde på udstyr, der ikke er kritisk for produktion/sikkerhed og har lave reparations – /udskiftningsomkostninger, prioriteres mindre. Ikke-kritiske, billige og slidte aktiver er oftest bedre kandidater til reaktiv vedligeholdelse. Processen lyder let nok, indtil du prøver at veje konkurrerende prioriteter mod hinanden.

Sådan gør du

overraskende kan kritiske analyser variere fra enkle til komplekse. Avancerede former for øvelsen, der anvendes inden for fremstillingssektoren, involverer indstilling af en organisatorisk risikomatrice, samling af et aktivhierarki, tildeling af kritiske scoringer og kortlægning af visuelle repræsentationer.

en måde at illustrere data på er med et 6-liters 6-gitter, der tegner sandsynligheden for en fiasko mod sværhedsgraden af fejlen. Processen indebærer at tildele hvert aktiv et risikoprioritetsnummer (RPN). Omfattende tilgange involverer evaluering af flere individuelle risikokategorier-kundepåvirkning, sundhed og sikkerhed, gennemsnitlig tid mellem fejl (MTBF), reservedelsledningstid og mere—for at bestemme værste tilfælde af fejlscenarier for hvert aktiv.

ledere tildeler hver konsekvens et risikotal, som derefter tilføjes eller multipliceres mod hver kategori, før de giver en endelig RPN. De fleste organisationer anvender en kritisk score baseret på en 0-6 eller 0-10 placering for hver kategori. Her er et eksempel på, hvordan man scorer et aktivs sundheds -, sikkerheds-og miljøpåvirkningsrisiko:

for at lære at gennemføre en omfattende kritisk analyse, tjek denne artikel fra pålidelig plante. Imidlertid, hvis du er en SMB, der bare har brug for hjælp til grundlæggende vedligeholdelsesprioritering, Følg nedenstående trin for groft at måle PM-prioritetsniveauer:

1. liste over Topaktiver: Skriv dine mest åbenlyst vigtige aktiver ned. For at undgå overvældelse skal du ikke medtage mere end 20 procent af alt udstyr.

1. rang kritisk efter økonomisk indvirkning: brug en formel til at bestemme den økonomiske virkning af hvert aktiv. Udstyr kritisk = fejlfrekvens (pr. år) Omkostningskonsekvens ( $ ) = risiko ($ pr.år). Her inkluderer omkostningskonsekvensen omkostningerne ved mistet produktion plus reparationsomkostninger.

1. rang kritisk efter sikkerhed, miljø, og sundhedspåvirkning: Rådfør dig med dit team for at afgøre, hvilke udstyrsnedbrud der udgør den største trussel mod arbejdstager-og kundesikkerhed. Rangerer disse elementer fra højeste sikkerhedsrisiko til laveste sikkerhedsrisiko.

1. vurdere sandsynligheden for fiasko: Individuelle aktiver kan udgøre flere unikke fejlhændelser, hver med helt forskellige tilknyttede risici. Af denne grund anbefaler pålidelighedskonsulenter kun at vælge den fejlhændelse, der udgør den største sandsynlighed for at forekomme for hvert aktiv. Ranger dine aktiver fra størst til mindst sandsynlighed for fiasko.

1. Kombiner resultater: hvis du har brugt et pointsystem, skal du tilføje dine individuelle RPN-kategorier for at generere en samlet RPN for hvert aktiv. Divider derefter den samlede RPN med de samlede vægtede punkter, der er mulige, ganget med 100. Til sidst skal du analysere dine fund for at bestemme de aktiver, der er mest vigtige for din organisations mål.

igen, hvis du er en lille organisation, der lige er kommet i gang, skal du ikke føle dig presset til at foretage en officiel kritikanalyse. Imidlertid, at udvikle en slags rangordningssystem hjælper dit team med at vælge en ideel risikoreduktionsstrategi og vedligeholdelsesplan for hvert aktiv, som sådan:

Vælg dine KPI ‘er for forebyggende vedligeholdelse

opret derefter key performance indicators (KPI’ er), der stemmer overens med dine mål for vedligeholdelsesprogrammet. Disse målinger hjælper med at afgøre, om dit PM-program er effektivt undervejs. Konsekvent at identificere dit vedligeholdelsesprograms styrker og svagheder er den eneste måde at opleve stabile fremskridt og langsigtet succes på.

fælles KPI ‘ er for vedligeholdelsesstyring

Scheduled Maintenance Critical procent (SMCP)

SMCP bruges til at bestemme, hvilke forsinkede vedligeholdelsesopgaver der skal prioriteres. Den måler, hvor sent en tilbagevendende vedligeholdelsesaktivitet er i forhold til, hvor ofte den skal udføres. Beregn SMCP ved at tilføje det antal dage, en opgave er forsinket, til længden af vedligeholdelsescyklussen. Derefter divideres med længden af vedligeholdelsescyklussen og multipliceres med 100 for at få din procentdel:

SMCP= (Antal forfaldne dage + længde på vedligeholdelsescyklus)

Prioriter vedligeholdelsesopgaverne med de højeste procentsatser. SMCP hjælper dig med at spore og rydde forfaldne vedligeholdelsesopgaver afhængigt af deres kritik, mens du bruger ressourcer mere effektivt.

planlagt Vedligeholdelsesprocent (PMP)

PMP bruges til at spore antallet af planlagte vedligeholdelsesaktiviteter sammenlignet med det samlede antal vedligeholdelsesopgaver. Det hjælper med at bestemme det samlede antal timer brugt på planlagt vedligeholdelse inden for en given periode.

PMP = # af planlagte Vedligeholdelsestimer Larv # af samlede Vedligeholdelsestimer Larv 100

brug PMP til at spore sundheden i dit forebyggende vedligeholdelsesprogram og identificere muligheder for at minimere reaktiv vedligeholdelse. Du kan også bruge den til at identificere ineffektivitet, fejl og ineffektive processer i dit PM-program.

overholdelse af forebyggende vedligeholdelse (PMC)

PMC sporer effektiviteten af forebyggende vedligeholdelsesprogrammer ved at kontrollere proceseffektiviteten. Metricen viser, hvor mange PM-opgaver du har udført efter planen inden for en given periode. Beregn PMC ved at dividere antallet af afsluttede PM-ordrer med antallet af planlagte arbejdsordrer og derefter multiplicere med 100 for at få en procentdel:

PMC = antal afsluttede PMs pr.antal planlagte PMs 100

hvis du f. eks. udførte 40 ud af 50 planlagte opgaver i en given måned, ville din PMC være 80 procent.

gennemsnitlig tid mellem fiasko (MTBF)

MTBF refererer til den gennemsnitlige tid mellem aktivopdelinger. Du kan bruge MTBF til at måle ydeevne, design og sikkerhed for kritiske aktiver. Ledere henviser også til metricen, når de bestemmer aktivets pålidelighed. Kun uplanlagte nedetider skal indregnes, når du foretager dine beregninger. Beregn MTBF ved at dividere det samlede antal driftstimer med antallet af fejl inden for en given periode.

MTBF = antal driftstimer og antal fejl

for eksempel er MTBF for et aktiv, der var i drift i 1.000 timer om året og brød ned otte gange, 125 timer. Du skal bruge data baseret på faktiske aktivpræstationsposter for at beregne MTBF nøjagtigt.

samlet Udstyrseffektivitet (OEE)

OEE bruges til at måle produktivitetsniveauet for et aktiv. Det kombinerer aktivtilgængelighed, ydeevne og produktionskvalitet for at indikere, hvor effektivt aktivet er under produktionen. OEE beregnes ved at multiplicere tilgængelighed, ydeevne og kvalitet og repræsenteres af en procentdel.

OEE = tilgængelighed ydeevne kvalitet 100

et aktiv med en OEE på 100 procent oplever ikke uplanlagt nedetid (tilgængelighed), producerer så hurtigt som muligt (ydeevne) og har ingen defekter (kvalitet).

Bestem ideelle PM-forhold

overdreven vedligeholdelse overskygger de økonomiske fordele ved forebyggende vedligeholdelse og ineffektive arbejdstider. Derfor er det vigtigt at bestemme de ideelle forebyggende vedligeholdelsesforhold for dine unikke aktiver og arbejdsmiljø.

se først din udstyrsproducents manualer. Disse manualer indeholder nyttige oplysninger, der beskriver anbefalede vedligeholdelsesplaner, arbejdsinstruktioner og kritiske reservedele.

dyk derefter ned i din organisations historiske vedligeholdelsesdata for at få unik indsigt i aktivfejlmønstre. Derudover kan maskinoperatører og vedligeholdelsesteknikere, der arbejder med aktiverne, give nyttig indsigt i aktivadfærd.

Planlæg din PMs

på dette tidspunkt er du endelig klar til at planlægge dine forebyggende vedligeholdelsesaktiviteter. Ord til de kloge: forsøg ikke at tackle alt på en gang. Vi anbefaler, at du opretter en langsigtet (årlig) vedligeholdelsesplan, før du opdeler opgaver med høj prioritet i en kortvarig tidsplan (kvartalsvis, månedlig, ugentlig og daglig). Et brugervenligt computeriseret Vedligeholdelsesstyringssystem (CMMS) vil gøre tildeling, tilsyn og justering af dit PM-program uendeligt lettere.

vores stationære og mobile CMM ‘ er giver driftsledere mulighed for at oprette, tildele og overvåge tilbagevendende arbejdsordrer; spore historiske aktivdata i skyen; kommunikere med teammedlemmer via kommentarer til arbejdsordre, direkte beskeder og gruppemeddelelser; administrere lagerforsyninger med automatiserede advarsler og hente omkostningsbesparelsesmuligheder fra avancerede rapporteringsfunktioner.

Træn dit Team

operatørfejl tegner sig for op til 12 procent af ikke-planlagte driftsstop. Uanset hvor omhyggeligt du planlægger dit forebyggende vedligeholdelsesprogram, vil det sandsynligvis mislykkes, hvis du ikke går ombord på de medarbejdere, der er ansvarlige for at vedligeholde dine aktiver.

Organiser træningssessioner for medarbejdere, der arbejder med de aktiver, der skal opretholdes. Sørg også for at skrive arbejdsinstruktioner på et enkelt, letforståeligt sprog. Du bør også give medarbejderne yderligere læringsressourcer til reference. Sørg for, at de forstår, hvornår og hvordan de skal udføre planlagt vedligeholdelse.

Overvåg forebyggende vedligeholdelsesprogram succes

Overvåg dine valgte KPI ‘ er, bede om feedback fra teammedlemmer, og foretag små justeringer i overensstemmelse hermed. Husk: du vil aldrig fjerne al nedetid.

fokuser i stedet på fremskridt ved at bestemme, hvor mange PMs der er udført på kritiske aktiver, og hvor mange gange disse aktiver er mislykkedes siden programmet startede. Du skal være i stand til at afgøre, om du skal reducere eller øge dine PM-aktiviteter baseret på disse data. Hvis dit team ikke opfylder sine mål, skal du foretage en grundårsanalyse for at identificere, hvor ineffektivitet forekommer og rette kurs.

Strømlin forebyggende vedligeholdelsesprogrammer med vedligehold

som man siger, begynder rejsen på 1.000 miles med et enkelt trin. Det er nemt at oprette et effektivt forebyggende vedligeholdelsesprogram med de rigtige ressourcer. Men oplever vedvarende forbedringer kræver konsekvent organisation, engagement og samarbejde over tid.

du kan indstille dit team til succes ved at strømline din indsats ved hjælp af en mobilvenlig CMMS-platform som maintenance. Vi leverer en ultra brugervenlig CMMS, der giver alt travlt vedligeholdelse ledere har brug for at spore aktiver, styre lager, tildele PMs, og evaluere forebyggende vedligeholdelse program fremskridt.

organisationer, der skifter fra analoge vedligeholdelsesstyringsmetoder, sparer op til 20 til 30 driftstimer om ugen efter skift til vedligeholdelse

Klik her for at hente vedligeholdelse gratis.