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Las máquinas permiten a muchas industrias optimizar sus procesos de producción. Con el tipo de maquinaria adecuado, los trabajadores pueden fabricar rápidamente artículos de manera uniforme y precisa, y las empresas pueden reducir sus costos operativos. Actualmente, hay cientos de tipos diferentes de equipos utilizados por las empresas de fabricación. Un buen ejemplo sería la fresadora. Esencialmente, es una pieza de equipo que los trabajadores usan para limar piezas metálicas en su forma, tamaño o diseño deseados.

¿Cómo funciona una fresadora?

La fresadora se desarrolló en el siglo XVIII. Su modelo precursor se utilizó para crear los pequeños engranajes dentro de los relojes. Unos años más tarde, los fabricantes comenzaron a fabricar otros para el sector de la metalurgia. Los modelos anteriores están diseñados específicamente para confiar mucho en la precisión y precisión del maquinista. Mientras que las más recientes o las fresadoras CNC se ejecutan mediante programas informáticos o algoritmos.

A primera vista, puede confundirlo con una sierra circular que simplemente corta un material en porciones más pequeñas. Sin embargo, una inspección más cercana, puede ver que corta una pieza de trabajo en una forma específica. También puede crear superficies planas, alisar bordes y perforar orificios con roscado, dependiendo del tipo de accesorio utilizado.

Los accesorios de fresado o corte que giran a alta velocidad eliminan algunas partes de la pieza de trabajo. El maquinista introduce el material en el equipo para crear los resultados deseados.

También puede encontrar diferencias marcadas entre la orientación de los componentes móviles y estacionarios de ciertos modelos de molinos.

Los tipos de molinos

Los molinos se clasifican en dos tipos generales, a saber, vertical y horizontal. La diferencia clave entre los dos es la orientación del husillo, un componente del molino que sostiene el accesorio de corte. Si bien los dos tipos de molinos funcionan de manera similar, es importante comprender que tienen capacidades variables.

Fresadora vertical

La variante vertical más barata solo funciona mejor para aquellos que necesitan fabricar piezas metálicas en lotes pequeños. Además, si bien es relativamente más fácil de usar en comparación con el tipo horizontal, depende en gran medida de las habilidades y la habilidad mecánica del operador. Los operadores deben observar sus mediciones con la mayor precisión posible para obtener acabados de productos excelentes.

Aquí están algunos usos del molino vertical:

• Bloques de acero grandes hundidos de troqueles
• Eliminación de existencias en placas de metal
• Indexación y mecanizado de ranuras y orificios

Fresadora horizontal

El tipo horizontal, por un lado, es muy útil para las empresas que desean ampliar sus capacidades de producción. Sin embargo, este tipo de equipo tiende a ser más caro. Como resultado, es una opción menos popular. Además de eso, hay un número escaso de operadores que pueden usar expertamente una fresadora horizontal.

A continuación se muestran algunos de los usos clave de un molino horizontal:

• Cortar varias ranuras en el material
• Trabajar en proyectos con múltiples planos o lados
• Insertar ranuras en metales pesados y duros como cobre, acero inoxidable y titanio

Molinos manuales vs CNC

Los molinos también se pueden clasificar como manuales o CNC. Los modelos anteriores utilizan un sistema manual. Muchas empresas prefieren usar el modelo manual porque no cuesta tanto como el tipo CNC. Además, no requiere programación, lo que significa que los maquinistas tradicionales pueden usar el equipo con gran facilidad.

Sin embargo, las empresas que desean producir piezas metálicas que sean más precisas y uniformes prefieren usar fresas CNC en lugar del tipo manual. Si bien las máquinas CNC tienden a tener un alto costo inicial, permiten a los fabricantes reducir su presupuesto de mano de obra. Los molinos CNC también son la mejor opción para los fabricantes que necesitan producir artículos en lotes grandes.

Componentes clave de una fresadora

Cuando se utiliza cualquier equipo, es crucial comprender cómo funciona cada uno de sus componentes. Para fresadoras horizontales y verticales, puede encontrar las siguientes piezas principales:

• Base: La base sirve como base del equipo y depósito del fluido de corte. Por lo general, está hecho de hierro fundido para que pueda soportar completamente la herramienta y la pieza de trabajo.
• Husillo: es una pieza inamovible que sujeta los accesorios, como los cenadores y los cortadores. Columna
• – Es otra parte de soporte fundamental del equipo. También alberga los engranajes de accionamiento y el motor.
• Mesa: Es una pieza fija que sostiene la pieza de trabajo en su lugar mientras la mueve hacia la herramienta de corte. La mesa está equipada principalmente con pernos de sujeción para asegurar la pieza de trabajo.
• Rodilla: Con ella, el maquinista puede ajustar la distancia entre la pieza de trabajo y la herramienta. Puede ser alimentado por piezas mecánicas o bombas hidráulicas.
• Sillín: El sillín proporciona movimiento horizontal a la pieza de trabajo.
• Arbor – Es una de las partes mecánicas del equipo. Sirve como extensión del husillo y permite al maquinista controlar el movimiento de la herramienta.
• Soporte de árbol-Las máquinas de fresado horizontal están equipadas en su mayoría con soporte de árbol. Esencialmente, sostiene el cenador y lo sujeta al brazo saliente.
• Herramientas de corte: Estos son los accesorios utilizados para dar forma a una pieza de trabajo. Cada herramienta se utiliza para diferentes propósitos.

Con el uso adecuado de las partes esenciales del molino, un maquinista puede completar una amplia gama de tareas de fabricación de metal.

¿Qué hacen las fresadoras?

Los molinos verticales y horizontales son bastante versátiles. Se pueden utilizar tanto en superficies de trabajo planas como irregulares. También pueden cumplir varias funciones. Además de trabajar a máquina en grandes bloques de material, los molinos también se pueden utilizar para enrutar, cepillar, cortar chaveteros y troquelar. La clave de la versatilidad del equipo es la amplia selección de accesorios para herramientas disponibles.

Cada herramienta viene en una forma y un tamaño específicos para que dejen marcas distintas. A continuación se muestra una lista de las herramientas utilizadas habitualmente y la función que cumplen.

• Cortadoras molineras: Se utilizan para diversas operaciones, como alisar superficies y cortar formas en la superficie del material.
• Cortadores de engranajes: Este tipo de herramienta crea engranajes cortando dientes en la pieza de trabajo.
• Fresas de extremo: cortan materiales en una dirección axial. Estos se utilizan en ranuras de corte, bordes frontales y hundimiento.
• Cortadoras de corte longitudinal: cree ranuras estrechas o elimine el material de la superficie de la culata.
• Cortadores de bisel: Realiza cortes de bisel en el material de stock.
• Cortadores de dientes escalonados: cortan ranuras profundas y proporcionan el máximo espacio libre de virutas.
• Fresa de acabado: Deja un acabado suave y limpio en la pieza de trabajo.

Hay muchas otras máquinas herramienta de molino en muchas fábricas. Algunos ejemplos notables incluyen el molino de extremo redondeado de esquinas, los cortadores de corte de llaves, el molino de caras de carburo y el cortador de ranura en T.

Para maximizar el uso del equipo, las empresas de fabricación de metal a menudo optan por fresadoras de rodilla. Las fábricas en su mayoría proporcionan a las empresas de fabricación especificaciones exactas para crear un equipo de fresado a medida.

Los equipos de fresado de WMW Machinery

Las fresadoras son útiles para muchas empresas. Su versatilidad los convierte en una buena inversión, especialmente si estás en el nicho de la metalurgia. ¿Está buscando un molino manual o CNC? WMW Machinery puede personalizar uno para usted. ¡Póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo!