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¿Alguna vez ha trabajado en una remodelación antigua y necesitaba un par de barras de ajuste para combinar, pero no pudo encontrar a nadie que aún tuviera ese perfil? ¿Qué tal una pieza para acoplarse a un cambio de lanzamiento en una carrera de rastrillo? ¿O alguna vez un diseñador ha dibujado algo y luego ha pedido una maqueta? No hay suficiente material de archivo lineal (LF) para garantizar la fabricación de un cuchillo, y mucho menos el costo de configuración para ejecutarlo. Pero hay una alternativa—una buena. Haz la moldura tú mismo. Con unos pocos planos de moldeo y un poco de guía, se pueden hacer piezas personalizadas en el tiempo que se necesita para encontrar un taller de fresado, explicar lo que necesita y proporcionarles un dibujo a escala.

Algunos perfiles de moldeo de fondo

no han cambiado mucho a lo largo de los años? ¿o lo han hecho? Mire los libros de Thomas Sheraton o Asher Benjamin sobre moldeo y notará que los tamaños de moldeo se describen en proporciones: 2 a 3, 3 a 4, etc.- pero si miras cualquier catálogo de enrutadores, notarás que casi todos se basan en una pendiente de 45 grados. Una moldura bien diseñada está destinada a reflejar la luz y tener líneas de sombra; el ángulo de la pendiente está influenciado por su altura en relación con el ojo humano.

Asher Benjamin, en particular, fue un defensor de la forma griega de molduras, que no se basan en un radio de un solo punto, sino en una forma elíptica. Las formas elípticas rara vez se ven en los catálogos de brocas de enrutador. Pero los planos de moldeo no se limitan a cortar perfiles de radio. Los planos de moldeo no tienen vallas, cojinetes ni topes de profundidad. Un plano de radio más grande y más pequeño utilizado en la misma curva producirá una forma elíptica. Se pueden guiar para producir cualquier molde que se desee, después de todo, son las mismas herramientas con las que se hicieron originalmente las molduras.

Técnica

Hasta hace un par de años, para cortar un perfil personalizado, trazaba un dibujo en ambos extremos de un tablero y luego «trabajaba» hacia el resultado final. No era particularmente rápido, pero era razonablemente preciso, y pude producir lo que se necesitaba. Hace un tiempo, Larry Williams y Don McConnell salieron con algunos DVD. Estos programas eran más para los fabricantes de muebles que querían hacer todo con aviones manuales. Sin embargo, fue a partir de estos DVD que aprendí algunas técnicas que me permitieron aumentar mi precisión. Pero mi velocidad no cambió mucho.

Luego vino Matt Bickford y su libro, Molduras en la práctica.

Aunque Matt Bickford fabrica planos de mano con cuerpo de madera, su enfoque es usar tantas herramientas eléctricas como sea práctico; luego use herramientas manuales solo para cosas que las herramientas eléctricas no pueden hacer. Para mí, el cambio más grande al aprender la técnica de Matt fue trabajar con rabitos hechos con una sierra de mesa en lugar de combinar curvas dibujadas en los extremos de las tablas. Estos dos cambios fundamentales hicieron que la creación de moldes fuera mucho más rápida y fácil de lograr.

Matt recientemente pasó el día en mi tienda para enseñar a algunos contratistas locales el uso de planos de moldura de madera para crear molduras.

Una vez que entiendas cómo diseñar los rebordes para crear la forma que deseas, es solo cuestión de unos pocos pasos en la tablilla para preparar la pieza, y luego, literalmente, minutos, no horas, para lograr una pieza terminada de moldeo.

Este artículo no pretende ser un sustituto del libro de Matt, que es un libro completo útil y bien escrito. Considere este artículo como una breve introducción.

Cómo empezar

El renvalsos son el primer paso crítico. Actúan como una guía angular y un medidor de profundidad al hacer pases con el avión, casi como rieles para que los aviones viajen. La pendiente de la moldura está determinada por la colocación de los rebordes, por lo que es fundamental disponer los rebordes y cortarlos correctamente. Con el plano de moldeo sostenido contra ambos rabos, es fácil sostener el plano en un ángulo constante mientras hace cada pasada de corte.

Puede predeterminar el ángulo de la moldura sujetando el plano de reborde para que se apoye en los dos bordes de los rebordes a trabajar.

Cuando se empieza a hacer pases, dos virutas son expulsados del avión y usted puede mirar para asegurarse de que tanto las virutas salen del mismo tamaño. También asegúrese de examinar los rebordes para que ambas partes planas de los rebordes sean del mismo tamaño. Si no son iguales en tamaño, entonces ahora es el momento de corregirlo.

Siguiendo estos «rieles» y observando la parte inferior de los rebajes, o el medidor de profundidad, desarrollarás una guía para verificar tu progreso de principio a fin.

Notarás que aún queda una parte del retículo en esta imagen.

Si usted pase solo la porción, puede alcanzar la profundidad total sin cortar el resto de la moldura.

Todas las molduras de estas imágenes se hicieron con tres planos (después de que la mayor parte del material se eliminara con una tablilla, por supuesto): un plano de rabeta, un hueco #6 y un redondo #6. No necesariamente necesita un conjunto completo, pero se pueden obtener con el tiempo, al igual que la forma en que podríamos desarrollar una colección de bits de enrutador. Matt vende sus aviones un par a la vez.

Muchas personas podrían estar inclinadas a pensar que hacer molduras está más allá de sus capacidades, así que, ¿cuál es el punto de intentarlo? A decir verdad, el mayor obstáculo es dar el paso inicial e intentar hacer esa primera pieza. ¡Es mucho más fácil de lo que crees!

Después de haber hecho algunos perfiles simples, será mucho más fácil producir casi cualquier moldeado que encuentre.

Uno de los estudiantes del taller de Matt nunca había usado un avión de moldeo antes. Dijo, con un tono de incredulidad, » ¡No puedo creer que esto sea tan fácil!»¡En su mayor parte, lo es!

Mientras que hacer molduras a mano no es sin contratiempos y errores, no es tan imponente como podría parecer a primera vista.

Para que no me acusen de dar un paseo romántico por el camino dorado de un antaño que nunca existió, el tiempo es dinero y los presupuestos deben respetarse. Si la moldura se puede producir con una o más brocas de enrutador, o si hay una cortadora de tallado lista para usar que la producirá, esa sería mi primera opción. De lo contrario, este enfoque puede ser una respuesta rentable y sensible al tiempo para obtener o crear un molde en particular. Uno de los mayores beneficios podría ser que usted no será el que le diga a un cliente que «no se puede hacer», ¡y con la esperanza de que nunca vea una imagen donde se ha hecho!

Espero que esto anime a los carpinteros y carpinteros a intentar hacer una pieza de moldura. Poder hacer una moldura personalizada es claramente gratificante, cuando el trabajo lo requiere. Pero tenga en cuenta que este proceso es el más adecuado para hacer pies y no yardas de material.