Fundición de Titanio
Servicios de Fundición de Titanio-Piezas de Aleación de Titanio de Fundición a Medida Empresa China
FABRICACIÓN DE FUNDICIÓN CERTIFICADA IATF 16949 PARA PIEZAS DE FUNDICIÓN DE TITANIO
¿Qué Es la Fundición de titanio? La aleación de titanio fundido se refiere al proceso de fundición y vertido de materiales de titanio en piezas fundidas bajo condiciones de vacío o gas protector. La mayoría de las aleaciones de titanio deformadas tienen buenas propiedades de fundición. Una de las más utilizadas es la aleación Ti-6A1-4V. Tiene el mejor rendimiento del proceso de fundición y una estructura estable, y tiene buena resistencia (5σb≥890MPa) y resistencia a la fractura por debajo de 350°C.
Las fundiciones de titanio se utilizan principalmente en la industria aeroespacial. Las partes importantes utilizadas son: carcasa del compresor del motor, carcasa intermedia, cuchillas, guía hueca, anillo interior, impulsor del turbocompresor, carcasa y soporte de cojinetes, soporte de avión, compartimento de paraguas, asas, viga corta, correderas de aletas, carcasas de frenos; cabinas de control de misiles, alas de cola, cabezas traseras de cohetes, fondos públicos, etc.; satélites artificiales, marcos de escáner, barriles de lentes, etc. Es ampliamente utilizado en la industria civil para fabricar cuerpos de bombas, válvulas, impulsores resistentes a la corrosión; hélices de tornillo para barcos; carcasas, soportes y cilindros para maquinaria de precisión; articulaciones artificiales y componentes protésicos para uso médico; cabezales de golf para equipos deportivos, herramientas para caballos, piezas de bicicleta, etc.
Minghe es una empresa de fundición de titanio en China especializada en la fabricación de piezas de titanio personalizadas durante más de 35 años, con instalaciones internas avanzadas de equipos y herramientas, maquinistas competentes y una rica experiencia, podemos proporcionar servicios de fundición de titanio en masa y personalizar piezas de fundición de titanio de calidad con especificaciones exactas, precios económicos y entrega a tiempo según sus requisitos. En nuestra tienda de fundición de titanio,están disponibles Fundición a presión,Fundición en arena, Fundición de inversión, Fundición de espuma Perdida y más procesos, así como un excelente acabado de superficies. Nuestra línea de componentes de titanio y aleación de titanio se puede utilizar en una amplia gama de industrias y aplicaciones, que generalmente incluyen piezas y sujetadores de aviones, motores de turbina de gas, palas de compresores, carcasas, cubiertas de motor y protectores térmicos. Nuestro objetivo es establecer una cooperación estrecha y amistosa con clientes de todo el mundo.
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La Historia De La Fundición De Aleación De Titanio.
El titanio es muy activo en estado fundido. Durante mucho tiempo, no ha sido posible encontrar un método de fundición y material de modelado adecuados. Como resultado, el titanio fundido se queda atrás de la aleación de titanio deformada durante más de 20 años. De 1956 a 1962, American Bell (Beal) y otros desarrollaron la tecnología de fusión de carcasa condensada por arco consumible al vacío, que hizo que las piezas fundidas de titanio ingresaran oficialmente a la producción industrial. En la década de 1970, comenzó a ser utilizado en el campo aeroespacial. Desde la década de 1970, la tecnología de fundición de precisión de pared delgada a gran escala de aleación de titanio se ha desarrollado y aplicado. Bajo la premisa de que su rendimiento del material es cercano o igual al de las piezas forjadas de titanio para aviación, el costo se reduce en aproximadamente un 50%, por lo que la tecnología de fundición de titanio se ha desarrollado rápidamente. Se espera que en un futuro cercano, alcance la misma posición importante que la aleación de titanio forjado.
El método de fundición de titanio
Las fundiciones de titanio se utilizan principalmente en hornos de condensación al vacío y fundición de grafito. En comparación con las aleaciones deformadas de la misma composición, su resistencia es básicamente igual, pero las propiedades de plasticidad y fatiga son aproximadamente un 40% -50% más bajas, y la resistencia a la fractura es ligeramente mejor. La mayoría de las piezas de fundición de titanio se tratan con recocido estabilizado. El tratamiento de solución y el tratamiento de hidrogenación en estudio pueden refinar la estructura de fundición de aleación y aumentar su resistencia a la fatiga al nivel de forjados.
1.La fundición de grafito de titanio
El grafito es el proceso de moldeo principal para la producción de piezas de fundición de titanio civiles. Se divide en tipo de grafito de procesamiento y tipo de apisonamiento de grafito. El molde de grafito procesado se fabrica mediante procesamiento manual o mecánico de bloques de grafito artificial de alta calidad. De acuerdo con la complejidad del molde, se pueden usar múltiples combinaciones de bloques móviles. Este molde se puede usar varias veces. El tipo de apisonamiento de grafito se forma moliendo y mezclando arena de grafito artificial y aglutinante orgánico carbonoso en una mezcla, que se moldea a mano o con maquinaria de modelado en un molde de madera o una caja de arena de molde de metal. El molde de arena de grafito terminado se cuece, seca y solidifica a baja temperatura, y luego se dispara a alta temperatura bajo la cubierta de polvo de grafito disperso seco o bajo la protección de una atmósfera no oxidante. Una vez hecha la combinación de moldes, se puede instalar en el horno para la fundición. Para la producción de piezas fundidas aeroespaciales con estrictos requisitos de calidad, los tipos de procesamiento y apisonamiento deben desgasificarse al vacío antes de la fundición
2.La fundición de inversión de titanio
La fundición de inversión es el proceso principal para producir piezas de fundición de aleación de titanio para aviación con alta precisión, forma compleja, superficie lisa e interior denso. El método de fundición de inversión de titanio es básicamente el mismo que el proceso de fundición de precisión de acero, a excepción de los materiales de la carcasa y ciertos procesos.Hoy en día se utilizan tres procesos para producir piezas fundidas de precisión de titanio:
- – Proceso de concha de grafito.
- – Tecnología de carcasa de cerámica con capa superficial de metal.
- – Proceso de revestimiento de cerámica de óxido. El primer tipo es barato y se puede usar para la producción de piezas fundidas pequeñas y medianas, y los dos últimos se pueden usar para la producción de piezas fundidas de precisión de pared delgada grande.
Aleación de titanio de fundición y calidad de fundición La mayoría de las aleaciones de titanio deformadas se pueden utilizar para fundición, la más utilizada es la aleación Ti-6A1-4V. Tiene buenas propiedades de fundición y propiedades de organización estables. En comparación con la aleación de deformación de la misma composición, la resistencia de la aleación de titanio fundido es básicamente igual, pero sus propiedades de plasticidad y fatiga son aproximadamente un 40% -50% más bajas, y la tenacidad a la fractura es ligeramente mejor.
Las piezas fundidas de titanio generalmente se tratan con recocido estabilizado. El tratamiento de solución y el tratamiento de hidrogenación en estudio pueden refinar los granos, mejorar la estructura y mejorar el rendimiento de fatiga de la aleación al nivel de forjados. El prensado isostático en caliente es un método de tratamiento común para piezas fundidas de titanio de alta calidad. Después del tratamiento a alta temperatura y alta presión, el tamaño de la fundición no cambia, pero la estructura interna se vuelve más densa y la estabilidad de las propiedades mecánicas mejorará en gran medida. La calidad de las piezas fundidas debe inspeccionarse de acuerdo con la norma nacional GB6614, la norma militar nacional GJB2896 o la norma de aviación HB5448. Las características técnicas de las piezas fundidas de aleación de titanio se enumeran en la tabla
Los estudios de caso de Minghe de fundición de titanio
Los servicios de fabricación de fundición Minghe están disponibles para diseños a la realidad y series de producción de bajo a alto volumen de sus piezas de fundición de aluminio,piezas de fundición de zinc,piezas de fundición de magnesio,piezas de fundición de titanio,piezas de fundición de acero inoxidable,piezas de fundición de cobre,piezas de fundición de acero, piezas de fundición de latón y más.
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Actualmente, nuestro titanio las piezas de fundición se exportan a Estados Unidos, Canadá, Australia, Reino Unido, Alemania, Francia, África meridional y muchos otros países de todo el mundo. Estamos registrados en ISO9001-2015 y también certificados por SGS.
Nuestro servicio de fabricación de fundición de titanio personalizado proporciona piezas fundidas duraderas y asequibles que cumplen con sus especificaciones para las industrias automotriz, médica, aeroespacial, electrónica, alimentaria, de construcción, de seguridad, marina y más. Rápido para enviar su consulta o enviar sus dibujos para obtener un presupuesto gratuito en el menor tiempo posible.Póngase en contacto con nosotros o envíe un correo electrónico a sales @ hmminghe.com para ver cómo nuestra gente, equipo y herramientas pueden brindar la mejor calidad al mejor precio para su proyecto de fundición de titanio.
Ofrecemos servicios de fundición Que incluyen:
Servicios de fundición Minghe que trabajan con fundición en arena,fundición de metal ,fundición de inversión, fundición de espuma perdida, y más.
Fundición en arena
La fundición en arena es un proceso de fundición tradicional que utiliza arena como material de modelado principal para hacer moldes. La fundición por gravedad se usa generalmente para moldes de arena, y la fundición a baja presión, la fundición centrífuga y otros procesos también se pueden usar cuando hay requisitos especiales. La fundición en arena tiene una amplia gama de adaptabilidad, se pueden usar piezas pequeñas, piezas grandes, piezas simples, piezas complejas, piezas individuales y grandes cantidades.
Fundición de molde permanente
La fundición de molde permanente tiene una larga vida útil y una alta eficiencia de producción, no solo tiene una buena precisión dimensional y una superficie lisa, sino que también tiene una mayor resistencia que las piezas fundidas en arena y es menos probable que se dañen cuando se vierte el mismo metal fundido. Por lo tanto, en la producción en masa de piezas fundidas de metales no ferrosos medianos y pequeños, siempre que el punto de fusión del material de fundición no sea demasiado alto, generalmente se prefiere la fundición de metal.
Fundición de inversión
La mayor ventaja de la fundición de inversión es que, debido a que las piezas de fundición de inversión tienen una alta precisión dimensional y un acabado superficial, pueden reducir el trabajo de mecanizado, pero dejan un pequeño margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos. Se puede ver que el uso del método de fundición de inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquinas herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.
Fundición de espuma perdida
La fundición de espuma perdida consiste en combinar modelos de cera de parafina o espuma similares al tamaño y la forma de la fundición en grupos de modelos. Después de cepillar y secar los revestimientos refractarios, se entierran en arena de cuarzo seca para modelar vibraciones y se vierten a presión negativa para gasificar el modelo. , El metal líquido ocupa la posición del modelo y forma un nuevo método de fundición después de la solidificación y el enfriamiento.
Fundición a presión
La fundición a presión es un proceso de fundición de metal, que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes generalmente están hechos de aleaciones de mayor resistencia, y este proceso es algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas de fundición a presión no contienen hierro, como las aleaciones de zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y plomo-estaño y sus aleaciones. Minghe ha sido el mejor servicio de fundición a presión de China desde 1995.
Fundición centrífuga
La fundición centrífuga es una técnica y método de inyección de metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido sea un movimiento centrífugo para llenar el molde y formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en la dirección radial y formar la superficie libre de la fundición; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de la fundición.
Fundición a baja presión
La fundición a baja presión significa que el molde generalmente se coloca por encima de un crisol sellado, y se introduce aire comprimido en el crisol para causar una baja presión (0.06 ~ 0.15 MPa) en la superficie del metal fundido, de modo que el metal fundido se eleva desde la tubería ascendente para llenar el molde y controlar el método de fundición solidificada. Este método de fundición tiene una buena alimentación y una estructura densa, fundiciones complejas de paredes delgadas grandes fáciles de fundir, sin bandas y una tasa de recuperación de metal del 95%. Sin contaminación, automatización fácil de realizar.
Fundición al vacío
La fundición al vacío es un proceso de fundición en el que el metal se funde, vierte y cristaliza en una cámara de vacío. La fundición al vacío puede minimizar el contenido de gas en el metal y evitar la oxidación del metal. Este método puede producir piezas fundidas de aleación de acero especiales muy exigentes y piezas fundidas de aleación de titanio extremadamente fácilmente oxidadas. Minghe Casting tiene una subfábrica de fundición al vacío, que es suficiente para resolver todos los problemas relacionados con la fundición al vacío