Estrategias de preparación de pedidos para un almacén
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Las mejores estrategias, consejos y tácticas de preparación de pedidos
Aprenda a recoger más rápido. Estas son algunas estrategias de picking de pedidos que maximizarán la eficiencia de picking en las líneas, sistemas y procesos de picking de su almacén.
Compruebe la selección mientras está en la ranura utilizando automatización
Diseñe su estrategia de picking de modo que cada paso del proceso de picking de pedidos se verifique dos veces. Los humanos son imperfectos, por lo que su personal cometerá errores. Para evitar esto, es inteligente verificar dos veces (e incluso verificar tres veces) para erradicar los errores. Lo ideal es que desee que los errores se detecten mientras el recogedor de pedidos está en su lugar en la ranura de selección. Si esta captura de errores es exitosa en este punto, elimina cualquier costo asociado con el error. Para garantizar que se logra la selección correcta, necesitará un sistema que incluya dos cosas:
- Un escaneo de etiquetas de códigos de barras de identificación de ranura y códigos UPC de productos.
- Entrada ciega de la cantidad recogida.
Tácticas para minimizar la caminata del selector
Minimice la necesidad de caminar del selector usando estas tácticas:
- Colocar objetos de movimiento lento en los pasillos laterales. Introdúzcalos solo cuando sea necesario.
- Elija de ambos lados del pasillo y asegúrese de usar revestimientos de pick pequeños.
- Selección por lotes, seleccionando múltiples pedidos pequeños en un solo viaje.
Garantizar una disponibilidad del producto del 100%
Crear un sistema de reposición optimizado para garantizar que cualquier selector determinado evite tener que llenar una ranura de selección vacía. También asegúrese de que no haya segregación de pedidos que cause una espera temporizada por artículos faltantes antes del envío. Si es posible, genere listas de selección que muestren solo los artículos que están en stock en cualquier ranura de selección dada. No pierda tiempo haciendo que los recolectores corrijan los datos de inventario cuando se descubran artículos faltantes.
Toque los elementos seleccionados solo una vez
Toque solo cada pieza seleccionada una vez. El proceso de picking debe diseñarse de manera que se garantice la precisión, y nunca es necesario volver a empaquetar, verificar el control de calidad o verificar el envío. Una unidad recogida debe entrar en un camión solo después de haber sido tocada por el recogedor original.
Segmentación de artículos seleccionados con frecuencia
Genere una línea de selección corta que contenga artículos de la lista A, de modo que el 10 por ciento de los SKU satisfagan la mitad de todos los pedidos. Esta estrategia de selección de pedidos da como resultado el 50 por ciento de todas sus selecciones a través del 10 por ciento del área de selección. A continuación, identifique el 20 por ciento de los artículos que satisfacen el 30 por ciento de los pedidos. Ranura de estos fuera de la línea de selección corta. Como resultado, la mayoría de todos los pedidos ahora requieren viajar más allá de solo el 15 al 20 por ciento de todas las ranuras de selección en su almacén.
Eliminar picking de línea de picking y pase
Todos los pedidos se ralentizan a la velocidad del recogedor más lento en picking de paso a paso. Las bolsas se pasan a lo largo de una línea transportadora de recogedor a recogedor, por lo que, si es posible, cambie de picking de transportador a selecciones de carro individuales. Usa esta táctica para aumentar las tasas de selección entre un 30 y un 200 por ciento.
Los gerentes de almacén deben liderar el compromiso con la excelencia
Emplear un soporte de gestión enfocado de los trabajadores que son responsables de la precisión y la eficiencia de la recolección. Esta táctica de arriba hacia abajo es la forma más efectiva de mejorar el diseño de una distribución. El personal percibirá de inmediato si los gerentes no están comprometidos con la optimización y la productividad. Demostrar este compromiso impulsado por el gerente, para que todo el personal entienda un compromiso general con la excelencia.
Invertir en formación del personal y círculos de calidad
La productividad del almacén se ve socavada a medida que cambian los requisitos de los clientes. Su personal es su primera línea de defensa contra las ineficiencias, así que invierta en capacitación en torno a la mejora de la productividad y la precisión. Además, introduzca círculos de calidad respaldados por la administración, ya que estas reuniones periódicas pueden identificar problemas y revelar soluciones. Estas prácticas se traducirán en mejoras continuas.
¿Necesita más estrategias de preparación de pedidos?
Esperamos que esta guía de picking en almacén proporcione estrategias valiosas para la eficiencia y la optimización. La implementación de las ideas permitirá aprender a elegir más rápido. Esperamos que os haya dado algunas ideas geniales.
Para maximizar la eficiencia, póngase en contacto con un experto en optimización de almacenes para diseñar y planificar su operación específica. Si desea una referencia, contáctenos y lo conectaremos con un consultor de almacén cerca de usted para una llamada gratuita de 30 minutos.
Lectura recomendada para la optimización de la preparación de pedidos
Este libro puede ayudarlo a aprender a recoger más rápido en un almacén, así que léalo para desarrollar sus conocimientos sobre las estrategias de preparación de pedidos. Es asequible y está disponible en Amazon.
