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Al final del proceso de fabricación, la siguiente etapa es aplicar el acabado de la superficie. Hay diferentes métodos, pero en materiales de aluminio u otros materiales, el proceso de anodizado es un método confiable. La razón no es descabellada, ya que conduce a la producción de un producto duradero pero hermoso. El anodizado pasa por procesos que deben entenderse, y dos partes importantes son saber cómo colorear el aluminio y los colores de aluminio anodizado a usar.

Los colores anodizados son importantes, ya que dicen mucho sobre las propiedades del producto final. En este artículo, sabrá sobre anodizado, colores comunes de aluminio anodizado y cómo colorear productos de aluminio con anodizado. Pongámonos manos a la obra para que pueda entender cómo funciona el proceso.

Básico del proceso de anodizado

Antes de discutir los diversos colores de aluminio anodizado o cómo colorear el aluminio, debemos pincharle el cerebro sobre de qué se trata el proceso. A menos que tenga una formación científica o ya esté profundamente arraigado en el proceso, no será sorprendente que se pregunte el proceso de anodizado de aluminio. Por lo tanto, en esta sección, resumiremos las cosas básicas sobre el proceso.

El anodizado de aluminio es un proceso electroquímico en el que las superficies de los productos de aluminio están recubiertas con una capa de óxido resistente al desgaste. Por lo tanto, los productos exhiben propiedades que mejoran la calidad y la estética. Por ejemplo, son duraderos, resistentes al desgaste y a la corrosión. También tienen esta hermosa sensación que cumple con los requisitos estéticos de la mayoría de los usuarios.

El anodizado es una reacción celular electroquímica con la parte de aluminio actuando como ánodo, el cátodo siendo un material inerte y un electrolito ácido. A continuación se muestran las reacciones electroquímicas en el electrodo:

• Ánodo: 2AL + 3H2O = Al2O3+ 6H + + 6e-
• Cátodo: 6H + + 6e- = 3H2
• Reacción de anodizado resultante: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 3H2

Tipos de proceso de anodizado

Hay tres tipos de proceso de anodizado, cada uno diferente en términos de intensidad de recubrimiento. La diferencia se debe a los electrodos, electrolitos y energía utilizados en cada proceso.

* Proceso de anodizado tipo 1

El proceso de anodizado tipo 1 también se conoce como el tipo «ligero», e implica el uso de ácido crómico como electrolitos y la parte de aluminio como ánodo. Cuando la corriente pasa a través del electrolito, se expulsan partículas positivas del ánodo, formando ranuras microscópicas en la superficie. Las ranuras microscópicas se oxidan para formar una capa de óxido. En comparación con los productos de aluminio normales sin acabados, los productos fabricados a través de este proceso son mejores en resistencia al calor y a la corrosión.

* Proceso de anodizado tipo 2

El proceso de anodizado tipo 2 utiliza ácido sulfúrico en lugar de ácido crómico. El ácido sulfúrico es más potente, lo que conduce a una mejor eyección de partículas de aluminio positivas que lo que se ve en el tipo 1. Por lo tanto, la ranura microscópica formada es más profunda y la capa de óxido es más gruesa. Estas dos propiedades son responsables de las mejores propiedades de retención de pintura exhibidas por las piezas de aluminio tipo 2.

* Proceso de anodizado tipo 3

El proceso de anodizado tipo 3 es el ideal para fabricar productos de aluminio pesados. A diferencia de los otros tipos de proceso de anodizado, utiliza un voltaje más alto y un ácido fuerte (ácido sulfúrico).

Colores anodizados

Los colores anodizados son diferentes de los colores de otras técnicas, como el recubrimiento en polvo o la pintura. En términos de lograr la consistencia del color, hay dificultades debido a las muchas variables involucradas en la anodización.

Mientras que el proceso de anodizado está abierto a todos los colores de los arco iris, los colores de aluminio anodizado solían depender en gran medida de muchos factores, como el tamaño, el grado y las cintas de acabado. A continuación se muestran los pasos a seguir para colorear productos de aluminio mediante un proceso de anodizado.

Limpieza y grabado de la pieza de aluminio

El primer paso comienza con la limpieza de los productos de aluminio en tanques de detergente y enjuague. Después del lavado, la pieza se graba para dar una superficie pulida y brillante. El grabado se realiza para eliminar trazas de metales que pueden provocar un error durante el proceso.

Construyendo la capa de película

Después de la limpieza, se lleva a cabo el proceso de anodizado. Puede anodizar utilizando cualquiera de los tres tipos de anodizado mencionados anteriormente. Sin embargo, hay otras cosas a tener en cuenta.

• La aleación de metal controla el tamaño y la forma de los poros.
• La temperatura del tanque, el conc de la solución y el voltaje controlan la profundidad del poro.

Agregar color

Hay cuatro formas de agregar colores de aluminio anodizado. A continuación se muestra una explicación de los cuatro métodos.

• Colorante electrolítico. Este método consiste en la inmersión de las piezas de aluminio en una solución que contiene algunas sales metálicas. Al llenar el poro, proporcionan un recubrimiento lo suficientemente fuerte como para resistir los rayos UV. Sin embargo, hay una limitación en el número de colores anodizados que puede usar, siendo el color bronce o negro el más común.

• Colorante de inmersión. En este método, la pieza se coloca en un tanque que contiene un tinte. El tinte llena el poro y la superficie se hierve en agua desionizada para poner fin a la reacción. Puede usar coloración por inmersión con muchas variantes de color. Sin embargo, no son tan resistentes a los rayos UV.

• Coloración Integral. Coloración integral combina anodizado y coloración para colorear productos de aluminio en tonos bronce y negro. Los productos también se vuelven más resistentes a la abrasión.

• Color de Interferencia. En la coloración de interferencia, la estructura de poros se agranda. Por lo tanto, la deposición de metales en los poros conduce a colores rápidos de luz que van del azul, verde y amarillo al rojo. Estos colores se producen como resultado de efectos de interferencia óptica en lugar de efectos de dispersión de luz.

Sellado

El sellado es la última etapa de anodización. Aquí, las moléculas de tinte que están en el poro quedan atrapadas en los poros. El sellado evita la absorción de moléculas no deseadas en los poros.

el Sellado se realiza en agua caliente a una temperatura de 200 ºF (93ºC). Los cristales de óxido de aluminio hidratado formados en agua caliente son los responsables del sellado de los poros. Sales de metales también pueden ser depositados después de ser disuelta en agua caliente a 180ºF (86ºC).

La combinación de colores

Los colores anodizados, a diferencia de las pinturas, son sustractivos y no adictivos. Si entienden el concepto de luz, entenderán la distinción que esto trae. Normalmente, el color mostrado por cualquier material es lo que se refleja contra lo que se absorbe. Por lo tanto, si la luz blanca brilla en un cubo azul, el cubo absorbe los otros colores y refleja el azul. Esto nos hace percibirlo como un cubo azul. El proceso es el mismo en color anodizado.

sin Embargo, tiene una ligera adición. En lugar de reflejar la luz, la película anodizada formada en la superficie transmite luz al aluminio en la superficie base. El metal base lo refleja en la película y en el exterior. Por lo tanto, la capa anodizada actúa como un filtro en lugar de un reflector, que es importante en la coincidencia de colores.

Hacer coincidir el color correcto no es fácil, especialmente si no pertenecen al mismo lote. Para elegir el método de coincidencia correcto, debe comprender el concepto de coincidencia de colores explicado anteriormente y los factores importantes que determinan la apariencia de los colores anodizados. A continuación se muestra lo que debe tener en cuenta:

· Grado de aluminio

Este es el factor más crítico a tener en cuenta durante el anodizado de aluminio de color. Cada grado de aluminio tiene su color y tonos, y afectan la coincidencia de colores.

* Tipo de acabado

El acabado (parte de la película) juega un papel importante en las propiedades reflectantes del producto de aluminio. Por lo tanto, para lo mejor en términos de coincidencia de colores, es preferible usar una muestra con el mismo acabado.

* Número de Tintes que Hacen que el Color y las capas

El tipo de tintes utilizados también juega un papel importante en la variación de color de explanación. Hay un aumento en la variación de color cuando hay una necesidad de más tintes para que coincidan con el color, la variación de color aumenta. Además, las capas son importantes, ya que puede haber variaciones de color en cada capa.

* La estructura cristalina de los Productos

La estructura cristalina del metal que compone el producto también influye en las propiedades reflectantes de un producto de aluminio. Desde un ángulo, los colores parecen coincidir. Sin embargo, un ángulo reflectante diferente puede mostrar lo contrario. Esta condición es «color flip» y juega un papel importante en la coincidencia de colores.

¿Cómo Eliminar el Color de una Pieza Anodizada Si no Coincide?

La eliminación del color depende en gran medida de la naturaleza del tinte que utilizó y del estado de los productos anodizados. Solo puede quitar el tinte para productos anodizados sellados utilizando una solución de pelado crómico/fosfórico (si desea que el aluminio esté intacto). Sin embargo, si no le importa una ligera degradación de la parte de aluminio, puede usar un grabado alcalino.

Para productos anodizados sin sellar, puede usar 10-15% de ácido nítrico para eliminar los tintes. Sin embargo, esto solo funciona para la mayoría de los tintes, no para todos.

Conclusión

El anodizado es un proceso electrolítico de gran importancia en el acabado de superficies, utilizado para mejorar el proceso de acabado de superficies en términos de estética, relatividad óptica, etc. Este artículo habla sobre el proceso de anodizado y cómo colorear piezas de aluminio. También habló de los factores que juegan un papel importante en la combinación de colores. Sin duda, el proceso de anodizado puede parecer complejo. Sin embargo, para obtener lo mejor en términos de calidad y bajo costo, puede confiar en nosotros en RapidDirect.

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