5 Consejos para Mejorar la Planificación de la Producción
Los mejores planes de ratones y hombres a menudo salen mal—y en ningún lugar es eso más cierto en el mundo de la fabricación y la gestión de la cadena de suministro. A veces parece que incluso el flujo de suministro más visible y adaptable siempre está a una interrupción del caos. Para los planificadores de producción en particular, está constantemente luchando contra el riesgo de que lleguen pedidos nuevos e inesperados y no sepa cómo insertarlos en sus flujos existentes, o que una máquina en su planta de producción se rompa y detenga toda su operación de molienda. Hasta cierto punto, sucesos como estos son solo un hecho de la vida. Pero eso no significa que los planificadores no puedan trabajar para prevenirlos, al igual que no significa que los planificadores no puedan trabajar para obtener más valor de los procesos que ya están funcionando sin problemas.
Por lo tanto, sin más preámbulos, veamos algunas estrategias que los planificadores y gerentes de la cadena de suministro pueden emplear para mejorar sus planes de producción, tanto en términos de resistencia a la interrupción como de eficiencia general.
Mejore sus previsiones
Cualquier plan de producción debe comenzar con algunas preguntas: ¿qué productos necesitará producir para satisfacer la demanda? ¿Qué cantidad necesitará producir? ¿Y qué materiales necesitará para lograr esa cantidad? Debido a que el abastecimiento de muchos materiales requiere un tiempo de entrega más largo que el pedido típico del cliente, la mayoría de las empresas de fabricación tienen que depender de la demanda pasada para estimar sus necesidades de abastecimiento por adelantado. Si bien el pasado puede ser instructivo, también es un hito necesariamente limitado cuando se trata de predecir las condiciones futuras del mercado, ya que fundamentalmente no puede explicar las condiciones nuevas y emergentes. Dado que sus pronósticos determinan cómo gasta su dinero, y la precisión de sus pronósticos a su vez determina la eficacia con la que gasta ese dinero, es lógico que invertir en mejoras a sus métodos de pronóstico debería generar un retorno de la inversión positivo. Si ya tiene flujos de datos digitales procedentes de sus flujos de trabajo de producción y condiciones de mercado más amplias, podría valer la pena considerar el uso de soluciones de análisis avanzados o aprendizaje automático para derivar sus pronósticos digitalmente. De esta manera, no está atado a la lógica de los datos pasados, y puede comenzar a alinear mejor las expectativas y la realidad mediante la utilización de pronósticos de demanda más dinámicos.
Documente su capacidad
Una de las claves para planificar la producción es reducir la cantidad de capacidad de producción no utilizada. Si es posible, debe evitar situaciones en las que las máquinas o los seres humanos estén inactivos durante largos períodos de tiempo. Naturalmente, no es factible (o incluso deseable) tener todos los recursos en funcionamiento constante, pero en su mayor parte el tiempo de inactividad prolongado es ineficiente y costoso. ¿Cómo pueden los planificadores evitar que ocurra una pérdida de valor de este tipo? Bueno, para empezar, es crucial averiguar cuál es su capacidad de producción en realidad. Esto puede sonar básico, pero puede ser engañosamente complejo. ¿Por qué? Debido a que diferentes productos tomarán diferentes viajes desde la creación de pedidos hasta la planta de fábrica y el almacén. En un entorno de taller de trabajo, por ejemplo, no hay un orden de operaciones establecido, lo que significa que los diferentes flujos de producción para diferentes productos deben equilibrarse entre sí de una manera bastante compleja para determinar los niveles máximos de capacidad. Por esta razón, es crucial encontrar una manera de trazar sus procesos de producción para que pueda determinar su capacidad máxima real. Esto puede ser tan simple como identificar y programar sus procesos de cuello de botella, o tan sofisticado como mapear digitalmente su planta de producción para entrenar algoritmos de análisis avanzados en sus operaciones.
Eliminar los silos de planificación
En los dos primeros consejos, nos centramos en formas de crear parámetros para planificar de manera más efectiva, tanto en términos de maximizar la capacidad como de adaptar las expectativas a la realidad. Para el siguiente par de consejos, cambiaremos el enfoque hacia formas de asegurarnos de que sus planes se lleven a cabo de manera eficiente, con el menor tiempo y valor posibles perdidos por la interrupción. Con ese fin, su primera y quizás la tarea más importante es tomar todas las medidas que pueda para eliminar los silos de planificación dentro de su operación. No es raro, incluso en la fabricación moderna, encontrar que los procesos de adquisición, por ejemplo, están separados de la planificación de la producción, lo que significa que incluso si sus previsiones son lo suficientemente precisas como para potenciar los planes de producción óptimos, es posible que encuentre fácilmente que no tiene los materiales necesarios a mano para llevar a cabo sus procesos según lo planeado. De la misma manera, se podía encontrar que los operadores de máquinas no tenían acceso a un plan de contingencia en particular que se implementaría en caso de un conjunto particular de eventos, y por lo tanto se preguntaban qué hacer cuando surgieran esos eventos. Por supuesto, romper los silos es más fácil decirlo que hacerlo, pero un buen punto de partida es aumentar la visibilidad operativa. Esto puede implicar la adopción de un sistema de TI (o la conexión de su infraestructura de TI existente) de tal manera que los datos estén más disponibles en todos los ámbitos, o la implementación de dispositivos de IoT y otra tecnología digital para garantizar que haya un registro digital de todos los datos que está recopilando.
Utilice monitoreo en tiempo real
Hablando de dispositivos IoT: al implementar este tipo de sensores inteligentes conectados en su cadena de producción, puede potenciar la supervisión en tiempo real de los procesos de producción. De esta manera, puede realizar un seguimiento del progreso de cada producto a través de la línea de producción y supervisar el uso de la máquina para asegurarse de que todo funciona sin problemas y que no habrá ninguna ralentización que afecte a su producción final. En un entorno de Industria 4.0, este tipo de seguimiento puede incluso automatizarse, de modo que los planificadores reciben alertas cada vez que algo en la planta de producción se desvía del plan. Esto puede ayudarte a mantener los planes en marcha incluso mientras se ponen en práctica.
Integre con los Procesos de Logística de Transporte
Bien, así que digamos que sus expectativas están alineadas con la realidad, comprende su capacidad de producción y puede maximizarla en consecuencia, y ha hecho un buen trabajo evitando interrupciones. ¿Qué pasa después? Bueno, idealmente, sus productos se abren camino desde la fábrica hasta un almacén y luego a sus clientes. Desafortunadamente, esto no siempre es exactamente lo que sucede. No importa cuán perfectamente concebido y ejecutado pueda ser su plan de producción, todo es en vano si no puede mover los productos fuera de la línea de producción de manera eficiente. Por esta razón, es crucial que todos los principios que promocionamos anteriormente (como la visibilidad, la integración y la reducción de silos) se apliquen no solo dentro de sus flujos de producción, sino en la cadena de suministro en general. De esta manera, puede extender sus procesos inteligentes y optimizados más allá de la fábrica y hacia el mundo.
