• Articles
• admin

Luca Vallesi

Sas 043 A04

Profesor Cogdell

6 prosinec 2018

RFID Tag Life Cycle Waste and Emissions Analysis

radiofrekvenční identifikační značky, RFID tagy zkrátka, jsou malá, lehká zařízení používaná pro sledování. Mohou sledovat vše od zvířat, položky v továrnách, položky jsou dodávány a dokonce i recyklace. RFID tagy fungují tak, že vysílají rádiové vlny do přijímače. Vzhledem k tomu, že RFID tagy mohou být umístěny na intarzích, papírových inteligentních štítcích nebo zapouzdřeny v plastovém nebo skleněném materiálu, mohou být umístěny kdekoli (3). Komponenty RFID tagu jsou anténa, RFID čip a substrát (3). Substrát je místo, kde je značka uložena společně a je vložkou, papírový štítek, nebo kapsle. RFID čip je to, co dělá RFID RFID. Řídí, jak často jsou rádiové vlny rozeslány, a obsahuje paměť, kdy jsou vlny odeslány zpět na značku (3). Samotné vlny jsou přijímány a odesílány anténou. Anténa je obvykle vyrobena z mědi ,hliníku a stříbra (3). Existují dva různé typy RFID tagů pro různé účely. Ultra – vysokofrekvenční RFID tagy se používají pro krátký dosah, ale velmi velké množství značek může být snímačem zachyceno (7). Nízkofrekvenční značky na druhé straně lze vybírat ze senzoru z velké vzdálenosti, nicméně čtenář se zaměřuje pouze na tuto značku (7). RFID tagy pomáhají našemu světu fungovat efektivně. Rychlost, s jakou mohou sledovat a spravovat položky, umožňuje společnostem produkovat více svých produktů. Domácí mazlíčci a zločinci jsou nalezeni rychleji, což snižuje čas strávený na úkolech, které by teoreticky nemohly být nikdy dokončeny. Pečlivou analýzou odpadu a emisí způsobených těžbou materiálu a výrobou RFID tagů lze pozorovat, že negativní dopady na životní prostředí jsou nepatrné ve srovnání s pozitivním socioekonomickým dopadem, který mají tato malá zařízení na naši společnost.

pro RFID tagy se extrahuje více materiálů a vytváří odpad, ale vzhledem k malému množství materiálů potřebných pro výrobu je dopad na životní prostředí poměrně malý. K výrobě čipu RFID je nutný křemík. Tovární výroba křemíku udržuje odpad na minimu. Vedlejší produkty, jako je oxid křemičitý, jemnozrnný oxid křemičitý a struska, prodávají výrobci jiným společnostem, které tento materiál používají (9). Při výrobě křemíku se používají elektrické obloukové pece, které vypouštějí do vzduchu malé množství částic (9). Čip RFID má na sobě anizotropní vodivou pastu (akt), která umožňuje, aby čipem procházely elektrické proudy. Akt v čipu je tvořen niklem. Velké množství odpadu se vyrábí zpracováním a extrakcí niklu. To je způsobeno tavením rud obsahujících pouze 1 až 3 procenta niklu (3). Ostatní použitelné kovy jsou přítomny v rudě, přesto většina je nepoužitelný materiál, který může být pouze dumpingové. Tento odpad je však netoxický, protože se jedná pouze o horninu a nepoužitelný organický materiál. Dále je pro anténu vyžadována měď. Měď vytváří velké množství vedlejších produktů. Vedlejší produkty, jako je kyselina sírová, zlato, stříbro a další drahé kovy, se získávají a prodávají za účelem zisku (2). Ostatní vedlejší produkty, jako je přetížení těžbou, hlušina z koncentrace a struska z tavení, jsou všechny odpady (2). Tento odpad je obzvláště nebezpečný kvůli velkému množství nebezpečných chemikálií, jako je olovo a arsen (2). Tyto chemické látky představují vážnou hrozbu pro okolí, ve kterém se uvolňují (2). K udržení čipu RFID a antény pohromadě je nutné lepidlo. Lepidlo je vyrobeno z polyuretanu. Při výrobě polyuretanu vzniká velmi málo odpadu. Vzhledem k tomu, polyuretan je umělý materiál, výroba může být řízena pouze koupit správné množství startovacích materiálů, aby se zabránilo přebytku. Pro vytvoření polyuretanu se polyol a diisokyanát smísí v nádrži a poté se odešlou do výměny tepla (5). Výměna tepla je elektrická, což minimalizuje emise skleníkových plynů (5). Výměna tepla způsobuje, že chemikálie reagují na vytvoření stavu, který je vyžadován, v tomto případě lepidlo (5). Tím nevzniká žádný odpad s výjimkou vodní páry a dalších startovacích materiálů, které nereagovaly za vzniku lepidla (5). Dále je nutný n-butylakrylát pro připojení čipu a antény k substrátu. N-butylakrylát je podobný polyuretanu, protože oba produkují málo odpadu. Jedním z vedlejších produktů výroby akrylátu je voda (8). Výroba akrylátu je velmi efektivní přeměnou 96,3 procenta veškeré kyseliny akrylové vložené do výroby a 100 procent n-butanolu (8). Zbylých 3,7 procenta kyseliny akrylové se znovu použije v jiné šarži n-butylakrylátu (8). Substrát je vyroben z polyethylentereftalátu (PET). To má také velmi málo vedlejších produktů. Hlavním vedlejším produktem výroby PET je voda (4). Při výrobě PET se místo tepla používají vysavače a tlak (4). Tím se odstraní jakýkoli plynný vedlejší produkt, který by mohl být způsoben zahříváním chemikálií. Jediným dalším vedlejším produktem by byl přebytek monoethylenglykolu, kyseliny tereftalové a dimethyltereftalátu; tři startovací materiály (4). Celkově je odpad z těžby a výroby materiálů potřebných pro výrobu RFID tagů nízký. To je z velké části způsobeno nízkým množstvím materiálů potřebných k vytvoření značky RFID. Velká většina těchto materiálů tvoří málo nebo žádný odpad a z těch, které dělají, jen několik vedlejších produktů lze klasifikovat jako odpad. Poté, co jsou tyto materiály extrahovány a zpracovány, jsou odeslány do továren na značky RFID a začíná výroba značek.

výrobní proces značky RFID nevytváří téměř žádný odpad, ale používá velké množství elektřiny, což může mít za následek vysoké emise. Přeprava materiálů do továrny uvolňuje různá množství odpadu na základě více faktorů. Pokud je zdroj materiálů dále od továrny RFID, uvolní se do atmosféry větší množství skleníkových plynů. Typ dopravy může také ovlivnit množství plynu emitovaného do atmosféry. Lodě a letadla vyprodukují výrazně více skleníkových plynů než vlaky nebo nákladní automobily. První částí výrobního procesu RFID tagů je výroba čipu. To vyžaduje křemík a nikl. To vytváří mírné množství odpadu, protože křemík musí být řezán, aby se vytvořily jednotlivé čipy (3). Tento proces využívá velké množství elektřiny a v závislosti na tom, jaký zdroj elektrické výroby se používá, se uvolňuje velké množství skleníkových plynů. Po vyříznutí třísek se nikl ACP vloží na křemík. To vytváří nepatrné množství odpadu, protože se zahřívá pouze požadované množství niklu, aby byl dostatečně tvárný, aby mohl být vložen na třísky (3). Vytápění niklu také využívá elektřinu a produkované emise závisí na tom, jaká forma výroby elektrické energie je nejblíže továrně. Dále musí být surová měď tvarována do antény. Pokud je měď dodávána v listu, elektřina je nutná pouze k napájení laserového řezače (1). Pokud je dodáván v jiných formách, měď musí být zahřívána, lisována a pak může jít do laserové řezačky (1). Podle toho, jaký druh materiálu se továrna rozhodne použít, mohli použít mnohem více elektřiny, což mělo za následek více emisí. Z tohoto procesu nevzniká žádný fyzický odpad, protože měď, která se po děrovacím lisu nestane skutečnou anténou, může být znovu použita pro jiné antény nebo může být prodána jiným výrobcům. Dále se anténa a čip spojí s polyuretanem. Polyuretan se nanáší pomocí přesných robotů, které minimalizují použití lepidla a zbavují se fyzického odpadu (1). To však spotřebovává velké množství elektřiny. Emise závisí na tom, kde se továrna nachází a jaká elektrická výroba dodává továrně energii. Dále je třeba připravit substrát. Zvíře přichází v žetonech. Musí se roztavit, aby se vytvořil substrát (1). Kapalina se pak protlačí válečkem, díky němuž je materiál po zaschnutí velmi tenký (1). Poté se k vyříznutí podkladu použije laserová řezačka. Neexistuje žádný fyzický odpad z tohoto procesu, protože zbylé zvíře může být znovu roztaveno a znovu použito. Elektrická pec se používá k roztavení PET. To je potom přivedeno na substrát roboty, které pak umístí sestavu čipu a antény na substrát (1). Emise jsou opět určeny na to, jakou formu elektrické výroby továrna používá. Poté je značka RFID dokončena. Emise z dopravy závisí na tom, jak daleko produkt cestuje. Pokud je kupující na půli cesty po celém světě, emise budou mnohem vyšší, než pokud je značka dodávána v rámci země. Při použití, RFID tagy obvykle nelze udržovat; nicméně, jsou recyklovány s velkou účinností.

RFID tagy mají vysokou recyklovatelnost a snadné nakládání s odpady po jejich použití, což má za následek minimální škodlivé dopady na životní prostředí. Během používání RFID tagu, pokud se RFID tag zlomí, celá značka bude nahrazena, protože je to mnohem jednodušší, než nahradit jednu malou část značky. Doba používání značky je krátká, protože když se sledovaná položka dostane na místo určení, je značka vyhozena. Znovupoužitelnost RFID tagů je nízká, protože většina RFID tagů je umístěna na položkách pro přepravu v papírovém štítku a tyto jdou do recyklace, jakmile lidé obdrží balíček (7). Značky, které vstupují do živých organismů nebo na ně, však mohou být obvykle znovu použity, jakmile se uvolní nebo pokud jsou vyjmuty (7). Mnoho materiálů uvnitř RFID tagů lze recyklovat. Jedinými materiály, které nejsou recyklovány, jsou lepidla z čipu (7). Nikl na čipu, křemík čipu, měď z antény a substrát však mohou být znovu použity (7). Za tímto účelem je značka rozdělena na čip, anténu a substrát (7). Měď z antény se roztaví a odešle do jiných továren na měděné kabely, měděné plechy nebo se dokonce znovu stanou RFID anténami (7). Substrát se také snadno recykluje, protože může být také roztaven, aby se vrátil základní materiál PET (7). Stejně jako měď může být prodána jiným společnostem, které chtějí PET, nebo může být znovu použita pro více substrátu (7). Nikl je nejobtížnějším materiálem k recyklaci, protože se roztaví na křemík. Za účelem získání niklu se celý čip roztaví a poté se roztavený nikl oddělí od křemíku kvůli jeho různým hustotám (7). Po oddělení se nikl ochladí a odešle do továren. Křemík se po roztavení také ochladí a odešle do továren. Pro všechny tyto materiály je třeba zpracovat velké množství RFID tagů, aby bylo možné získat ziskové množství materiálů kvůli nízkému množství materiálů uvnitř if RFID tagů (7). To platí zejména pro nikl. Lepidla jsou odpadem z tavení složek (7). Protože však existuje extrémně malé množství lepidla, vede to k minimálnímu odpadu. Nakládání s odpady pro RFID tagy je velmi snadné. Vzhledem k tomu, že téměř všechny materiály uvnitř RFID tagů mohou být recyklovány, mohou být RFID tagy zlikvidovány v koši (7). To umožňuje velké množství původních materiálů vložených do výroby značky RFID, která nebude plýtvat a bude znovu použita, což má za následek nízké množství odpadu a emisí.

dopad RFID tagu v našem světě je působivý vzhledem k nízkým odpadům a emisím, které produkují, což vede k minimálním škodám na životním prostředí. Většina emisí, které vyplývají z výroby RFID tagů, je způsobena velkým množstvím elektřiny, která je potřebná k jejich výrobě. Celková spotřeba materiálu je poměrně nízká, což má za následek, že odpad způsobený extrakcí je také nízký. Kromě toho, protože většina materiálů může být recyklována, to má za následek velmi nízké množství odpadu produkovaného během celého životního cyklu značky.

Citovaná Práce

1. Baba, Shunji, et al. Radiofrekvenční identifikační značka (RFID) a její výrobní metoda

2. Cavette, Chrisi. „Měď.“Jak se vyrábějí výrobky, www.madehow.com/Volume-4/Copper.html

3. „Konstrukce RFID tagů-RFID čip a anténa.“RFID4U, rfid4u.com/rfid-basics-resources/dig-deep-rfid-tags-construction

4. „Polyethylentereftalát (PET) výroba a výrobní proces.“Trusted Market Intelligence for the Global Chemical, Energy and Fertilizer Industries, 6 Nov. 2007, www.icis.com/resources/news/2007/11/06/9076427/polyethylene-terephthalate-pet-production-and-manufacturing-process/

5. „Polyuretan.“Jak se vyrábějí výrobky, www.madehow.com/Volume-6/Polyurethane.html

6. Roberti, Marku. „Zeptejte Se Fóra Odborníků.“Z jakých materiálů jsou vyrobeny značky RFID? – Zeptejte se odborného fóra-RFID Journal, www.rfidjournal.com/blogs/experts/entry?11066

7. Schindler, Helen Rebecca a kol. „SMART TRASH: studie o RFID značkách a recyklačním průmyslu.“ (2012)

8. Sert, Emine a Ferhan Atalay. „výroba n-Butylakrylátu esterifikací kyseliny akrylové n-Butanolem v kombinaci s Pervaporací.“Chemické inženýrství a zpracování: intenzifikace procesů, Elsevier, 30 Apr. 2014, www.sciencedirect.com/science/article / pii / S0255270114000865

9. „Silicon.“Jak se vyrábějí výrobky, www.madehow.com/Volume-6/Silicon.html

10. Wise, Edmunda Merrimana a Johna Campbella Taylora. „Zpracování Niklu.“Encyclopædia Britannica, Encyclopædia Britannica, Inc., 5. 2013, www.britannica.com / technologie / zpracování niklu

Charles Ringham

Sas 043

Profesor Cogdell

6 prosinec 2018

energetický životní cyklus RFID tagů

radiofrekvenční identifikace (RFID) se běžně používá v moderním světě, od sledování v reálném čase po čipování domácích mazlíčků v případě ztráty. Už jste někdy slyšeli o obchodě bez pokladen Amazon? Ty fungují jen díky RFID. RFID se skládá ze dvou částí, značky a čtečky, které pracují ruku v ruce: čtečka skenuje značku. Existují dva typy značek: Aktivní, které používají mikročip k odesílání dat zpět do čtečky; a pasivní, které lze číst pouze. Pasivní čipy rozsah jen pár stop, ale nepotřebují zdroj energie; dostávají svou sílu z elektromagnetických vln ze čtečky. V některých ohledech jsou pasivní RFID tagy jako čárové kódy, ale jsou mnohem efektivnější, protože nevydávají svůj vlastní signál, musí být pouze blízko čtečky. Příkladem toho je vycházení ze dveří obchodu bez pokladen, na výstupu jsou čtečky, které skenují pasivní štítky v každé položce, kterou má zákazník u sebe, a poté je jejich účet automaticky fakturován. Značky na položkách nepředávají čtenářům žádná vlastní data. Aktivní RFID má mnohem větší dosah, sahající do stovek stop, a vyžadují zdroj energie. Ty se běžně používají pro sledování balíčků v rámci zařízení, protože čtenář může ping aktivní značku kdekoli v budově a získat umístění. Celkově je RFID praktický a efektivní a nevyužívá mnoho energie, alespoň pro samotné zařízení. V rámci RFID tagů je spousta ztělesněné energie, což znamená, že do výrobního procesu je vloženo hodně energie. Přestože jsou aktivní a pasivní RFID tagy velmi užitečné při sledování, výrobě a snímání všech různých typů dat, vyžaduje velké množství energie k výrobě obou typů RFID tagů, včetně vytváření mikročipů v obou, baterií pro aktivní značky a dopravy ke spotřebiteli.

pasivní i aktivní RFID systémy vyžadují mikročipy (integrované obvody), aby fungovaly, což má rozsáhlý výrobní proces, který vyžaduje hodně energie. Kritickým kovem potřebným k výrobě mikročipů je křemík, který je naštěstí jedním z nejběžnějších prvků na zemi. Stále však musí být těženo, což vyžaduje hodně energie a zdroj je vyčerpán velmi rychle (Steadman). Výrobní proces vyžaduje nadměrné množství energie na mikročip, rozložené na stovky kroků. Nejdůležitějšími částmi výrobního procesu jsou Čištění křemíku, udržování správných podmínek uvnitř budovy a vytvoření konečného čipu. Pro výrobu moderních mikročipů musí být použitý křemík téměř stoprocentně čistý kvůli velmi malé velikosti tranzistorů. V roce 2018 je společný počet tranzistorů na jednocentimetrovém čtvercovém mikročipu kolem dvou miliard. Pokud jsou na křemíku nějaké nečistoty, jako je prachová částice nebo příliš vysoká drsnost povrchu, celý čip elektricky selže. Aby byl tento křemík s extrémně nízkou entropií, musí být zahřátý na dva tisíce pět set stupňů Fahrenheita v peci, která byla vyčištěna argonovým plynem, takže není vzduch. Tento proces ohřevu vyžaduje obrovské množství energie k dokončení, což se zvyšuje pouze s tím, jak roste nutnost křemíku s vyšší čistotou. Dále je zde energie použitá pro skutečnou výrobu oplatky poté, co je křemík v nejčistší formě a lze s ním pracovat za správných podmínek. Energie použitá v této výrobní fázi je třicet až čtyřicet procent veškeré energie použité ve výrobním závodě. Jakmile je křemík čistý, rozřeže se na destičky o tloušťce dvou třetin milimetru. Poté, co jsou řezány, procházejí několika procesy broušení, aby se snížila drsnost povrchu na méně než miliontinu milimetru. Nyní návrhy obvodů, které byly navrženy pomocí počítačového návrhového softwaru, mohou být leptány na destičky pomocí fotolitografického procesu, obvykle sestávajícího z asi čtyřiceti vrstev (cplai, YouTube). Křemíkové destičky jsou potaženy chemickou látkou, která reaguje na světlo, což vyžaduje více energie k vytvoření a čištění. Tento proces vyžaduje hodně energie, zejména kvůli hmotnostnímu množství mikročipů, které se vyrábějí, pro mnoho různých účelů. RFID tagy používají mikročipy, ale téměř každé elektronické zařízení to také dělá. Konečně padesát procent celkové energie, která jde do výroby mikročipu, se používá k udržení správných podmínek v budově. Vzduch v budovách je omezen na ne více než sto dílů na metr krychlový, protože ve výrobní fázi nemohou existovat žádné částice, které by se dotýkaly křemíkových čipů nebo obvodů. Tato energie používaná k udržení těchto podmínek je rozdělena mezi ventilaci a klimatizaci (Williams). Celkově je elektřina použitá k výrobě jednoho centimetrového čtvercového čipu jedna a půl kilowatthodiny. Pro výrobu celé oplatky se toto číslo blíží dvěma tisícům kilowatthodin (Decker). Většina této energie je stále produkována spalováním fosilních paliv, což je velmi škodlivé pro životní prostředí a neudržitelné. Výrobní proces RFID tagů však není téměř dokončen, protože aktivní značky stále vyžadují baterie.

na rozdíl od pasivních RFID tagů, které získávají energii pouze ze čtečky, vyžadují aktivní RFID tagy baterie, aby podporovaly jejich mnohem větší rozsah a funkce. I když se v posledních letech baterie zefektivnily, proces jejich výroby vyžaduje hodně energie. Většina této energie pochází z těžby lithia, klíčové složky moderních lithium-iontových baterií. Tyto typy baterií se používají v celé řadě produktů, včetně chytrých telefonů až po elektrické automobily. Surové lithium lze extrahovat ze solanky nebo vody bohaté na sůl, které jsou čerpány na povrch, a voda se během několika měsíců odpařuje. Mnoho solí zbylo, lithium je jedním z pozdějších. Proces čerpání vody bohaté na sůl na povrch vyžaduje hodně energie, která se provádí po celém světě, nejvíce v Austrálii a Jižní Americe (Foehringer). Jakmile je surové lithium těženo, musí být zpracováno na uhličitan lithný pro použití v bateriích a jiných produktech, ale to vyžaduje více energie pro přepravu. K vytvoření baterie jsou nezbytné další vzácné kovy, jako je kobalt, nikl a grafit, které k extrakci vyžadují mnohem více energie, zejména proto, že zdroje jsou vyčerpány a musí být vytvořeny hlubší doly. Poté musí být všechny tyto materiály sestaveny, aby se vyrobila lithium-iontová buňka, a mnoho článků jde do dokončené baterie, v závislosti na velikosti. Ty se vyrábějí ve velkých továrnách, protože mají nejrůznější aplikace a tyto továrny vyžadují velké množství elektřiny. Nemusí být udržovány tak čisté jako zařízení na výrobu mikročipů, stroje však vyžadují hodně energie. Tento proces se opět vztahuje na mnoho různých produktů, ale aktivní RFID tagy vyžadují tyto baterie a musí se účastnit velkého výrobního průmyslu spotřebovávajícího energii. Jakmile jsou mikročipy a baterie vyrobeny, mohou být RFID tagy sestaveny. To se opět děje uvnitř továren, čímž se zvyšuje celkové množství energie a elektřiny do nich vložené. Pokud jde o elektřinu, většina elektřiny použité ve všech dosud uvedených procesech je většinou vyráběna z neobnovitelných zdrojů, jako je spalování uhlí nebo fosilních paliv. U těchto paliv se více energie vynakládá v masivním průmyslu těžby ropy a uhlí. Spalování těchto paliv pak vede pouze k přibližně čtyřicetiprocentní účinnosti, což vede k obrovské ztrátě energie (potenciální elektřiny) na teplo. Pro elektřinu, která pochází z obnovitelných zdrojů, jako je vítr a sluneční energie, stále vyžaduje hodně energie k výrobě větrných turbín nebo solárních panelů. Fotovoltaické články vyžadují výrobu vzácných kovů a nemají příliš vysokou účinnost, což má za následek další zvýšení vynaložené energie, která se přímo nepoužívá při výrobě RFID tagů.

posledním energeticky náročným krokem v procesu vytváření RFID tagů je přeprava materiálů, finálních produktů a využití energie během jejich životnosti. Velkou většinu pozemní dopravy v současné době tvoří benzínová nebo naftová vozidla. Jak již bylo zmíněno, tyto materiály musí být shromažďovány z podzemí a vyžadují k tomu hodně energie. Ropa musí projít rozsáhlými zpracovatelskými postupy, aby se stala užitečnou v benzínových nebo dieselových motorech a vyžadovala více energie. Kromě toho jsou benzínové motory také jen asi třicet procent účinné při přeměně energie z paliva na pohyb, kde se zbytek ztrácí na teplo. Mnoho produktů je také přepravováno na velké vzdálenosti letadly, což zvyšuje spotřebu a spalování fosilních paliv. Poté, co konečné produkty dosáhly svého cíle, stále vyžadují určitou energii k provozu, a to prostřednictvím většiny spotřeby energie. Baterie v aktivních značkách musí být nabité, ale to je sotva srovnatelné s energií použitou ve zbytku procesu. Čtečky aktivních i pasivních značek také nevyžadují mnoho energie, je nutná pouze zásuvka. Elektřina dodávaná do prodejen však stále většinou pochází ze spalování fosilních paliv.

celkově nízká účinnost v mnoha výrobních procesech způsobuje, že celková vstupní energie k výrobě RFID tagu dramaticky vzroste. Každá ze tří hlavních komponent, výroba mikročipů a baterií, stejně jako doprava, vyžadují velmi velké množství energie jak pro shromažďování materiálů, tak pro provoz továren. Vzhledem k výdrži baterie mají aktivní RFID tagy životnost asi tři až pět let (smajlík). Jsou příliš malé na opravu nebo dobití baterie, takže jsou často vyměňovány. Jedná se o stejnou dobu, po kterou bude počítačový čip zastaralý, což znamená, že proces musí pokračovat ve výrobě nového čipu, což dále zvyšuje spotřebu energie. Na druhé straně pasivní RFID čipy nemají baterie, takže jejich životnost je nedefinovaná a teoreticky nekonečná a nevyžaduje žádnou další energii k provozu, s výjimkou čtečky. Závěrem lze říci, že na povrchu to vypadá, že RFID tagy jsou extrémně nízké energie kvůli jejich velikosti a jak málo energie potřebují k provozu,ale vložená energie přesahuje to, co si většina lidí dokonce myslí, že zvažuje. Nejen, že výrobní procesy mikroprocesorů a baterií vyžadují hodně elektřiny k dokončení, že elektřina většinou pochází ze sběru a spalování fosilních paliv nebo z výroby obnovitelných zdrojů, které také vyžadují hodně energie k výrobě.

bibliografie

Argyrou, Marinos, et al. Pochopení spotřeby energie UHF RFID čteček pro mobilní telefon snímací aplikace. Univerzita v Edinburghu, homepages.inf.ed.ac.uk/mmarina/papers/wintech12.pdf.

Bonsor, Kevin, and Wesley Fenlon. „Jak funguje RFID.“HowStuffWorks, 5 Listopad. 2007, electronics.howstuffworks.com/gadgets/high-tech-gadgets/rfid.htm.

cplai. „Jak vyrábějí křemíkové destičky a počítačové čipy?“YouTube, YouTube, 5 Mar. 2008, www.youtube.com/watch?v=aWVywhzuHnQ.

Decker, Kris. „Monster stopa digitální technologie.“LOW-TECH MAGAZINE, 16. června 2009, www.lowtechmagazine.com/2009/06/embodied-energy-of-digital-technology.html.

Foehringer, Emma. „Výroba Lithium-iontových baterií roste, ale za jakou cenu?“Greentech Media, Greentech Media, 20 Září. 2017, www.greentechmedia.s / články / číst / lithium-iontová baterie-výroba-stoupá-ale za jakou cenu#gs.RQKHzYA.

Šikovný, Jime. „Proč Jsou Počítačové Čipy Tak Drahé?“Forbes, Časopis Forbes, 30 Dubna. 2014, www.forbes.com/sites/jimhandy/2014/04/30/why-are-chips-so-expensive/#3b47227279c9.

Nilsson, Björn & Bengtsson, Lars & Wiberg, P. – A & Svensson, Bertil. (2007). Protokoly pro aktivní RFID-aspekt spotřeby energie. 41 – 48. 10.1109/SIES.2007.4297315.

RFID, hvězda. „Star RFID výrobní proces.“YouTube, YouTube, 2 Dubna. 2014, www.youtube.com/watch?v = BJeZZS9-xHY.

Smiley, Suzanne. „RF fyzika: jak proudí energie v systému RFID?“RFID Insider, 30 Mar. 2018, blog.atlasrfidstore.com/rf-physics.

Steadman, Ian. „Čína Varuje, Že Její Minerály Vzácných Zemin Docházejí.“WIRED, WIRED UK, 4 Říjen. 2017, www.wired.co.uk/article/china-rare-earth-minerals-warning.

Neznámý. „Životní Cyklus Počítačového Čipu.“Rada pro environmentální gramotnost, enviroliteracy.org/environment-society/life-cycle-analysis/computer-chip-life-cycle/.

Neznámý. „Konstrukce RFID tagů-RFID čip a anténa.“RFID4U, 2018, rfid4u.com/rfid-basics-resources/dig-deep-rfid-tags-construction/.

Neznámý. „Výroba polovodičů: jak se vyrábí čip.“Výroba / jak se vyrábí čip, www.ti.com/corp/docs/manufacturing/howchipmade.shtml.

Williams, Eric D, et al. Mikročip 1,7 kilogramu: využití energie a materiálu při výrobě polovodičových zařízení. Univerzita OSN, www.ece.jhu.edu/~andreou/495/Bibliography/Processing/EnergyCosts/EnergyAndMaterialsUseInMicrochips_est.pdf.

Xinqing, Yan a Liu Xuemei. „Evaluating the Energy Consumption of RFID Tag Collision Resolution Protocols.“ IEEE Xplore, IEEE, 2010, ieeexplore.ieee.org/document/5714503.