5 tipů pro lepší plánování výroby
nejlépe položené plány myší a mužů se často zhoršují—a nikde to neplatí ve světě výroby a řízení dodavatelského řetězce. Někdy se zdá, že i ten nejviditelnější a nejpřizpůsobivější proud dodávek je vždy jedním narušením od chaosu. Zejména pro projektanty výroby neustále bojujete s rizikem, že přijdou nové, neočekávané objednávky a nebudete vědět, jak je vložit do svých stávajících toků, nebo že se stroj na vaší výrobní podlaze rozpadne a zastaví celý váš provoz broušení. Do jisté míry, události, jako jsou tyto, jsou jen skutečností života. To však neznamená, že plánovači nemohou pracovat, aby jim zabránili, stejně jako to neznamená, že plánovači nemohou pracovat na získání větší hodnoty z procesů, které již fungují hladce.
takže bez dalších okolků se podívejme na několik strategií, které plánovači a manažeři dodavatelského řetězce mohou využít ke zlepšení svých výrobních plánů, a to jak z hlediska odolnosti vůči narušení, tak z hlediska celkové efektivity.
Zlepšete své předpovědi
jakýkoli výrobní plán by měl začínat několika otázkami: jaké produkty budete muset vyrobit, abyste uspokojili poptávku? Jaké množství budete potřebovat k výrobě? A jaké materiály budete potřebovat k dosažení tohoto množství? Protože sourcing pro mnoho materiálů vyžaduje delší dodací lhůtu než typická objednávka zákazníka, většina výrobních podniků se musí spoléhat na minulou poptávku, aby předem odhadla své potřeby získávání. Zatímco minulost může být poučná, je to také nutně omezený rozcestník, pokud jde o předpovídání budoucích tržních podmínek, protože v zásadě nemůže odpovídat za nové a vznikající podmínky. Vzhledem k tomu, že vaše předpovědi určují, jak utratíte své peníze, a přesnost vašich prognóz zase určuje, jak efektivně tyto peníze utratíte,je logické, že investice do vylepšení metod předpovědi by měly přinést pozitivní návratnost investic. Pokud již máte digitální datové toky přicházející z vašich výrobních pracovních postupů a širších tržních podmínek, může být užitečné zvážit použití pokročilých analytických řešení nebo řešení strojového učení k digitálnímu odvození prognóz. Tímto způsobem nejste připoutáni k logice minulých dat a můžete začít lépe sladit očekávání a realitu využitím dynamičtějšího předpovídání poptávky.
dokumentujte svou kapacitu
jedním z klíčů k plánování výroby je snížení množství nevyužité výrobní kapacity. Pokud je to možné, Chcete se vyhnout situacím, kdy stroje nebo lidé sedí nečinně po dlouhou dobu. Samozřejmě, že není možné (nebo dokonce žádoucí) mít každý zdroj v neustálém provozu, ale z větší části jsou prodloužené prostoje neúčinné a nákladné. Jak mohou plánovači zabránit ztrátě hodnoty tohoto druhu? Pro začátek je důležité zjistit, jaká je vaše výrobní kapacita. Může to znít základní, ale může to být klamně složité. Proč? Protože různé produkty budou mít různé cesty od vytváření objednávek po tovární podlahu až po sklad. Například v prostředí job shopu není stanoveno pořadí operací, což znamená, že různé výrobní toky pro různé produkty musí být vzájemně vyváženy poměrně složitým způsobem, aby bylo možné určit maximální úroveň kapacity. Z tohoto důvodu je důležité najít způsob, jak zmapovat výrobní procesy, abyste mohli určit svou skutečnou maximální kapacitu. To může být stejně jednoduché jako identifikace a načasování vašich úzkých procesů, nebo stejně sofistikované jako digitální mapování vaší továrny, abyste mohli trénovat pokročilé analytické algoritmy ve vašich operacích.
vykořenit plánovací Sila
v prvních dvou tipech jsme se zaměřili na způsoby, jak vytvořit parametry, pomocí kterých lze plánovat efektivněji—jak z hlediska maximalizace kapacity, tak z hlediska přizpůsobení očekávání realitě. V příštích několika tipech se zaměříme na způsoby, jak zajistit, aby vaše plány byly skutečně prováděny efektivním způsobem, s co nejmenším časem a hodnotou ztracenou v narušení. Za tímto účelem je vaším prvním a možná nejdůležitějším úkolem podniknout jakékoli kroky k odstranění plánovacích sil v rámci vaší operace. Není neobvyklé ani v moderní výrobě zjistit, že například procesy zadávání zakázek jsou odděleny od plánování výroby-to znamená, že i když jsou vaše prognózy dostatečně přesné, aby posílily optimální výrobní plány, můžete snadno zjistit, že nemáte po ruce potřebné materiály k provedení vašich procesů podle plánu. Ze stejného důvodu jste mohli zjistit, že provozovatelé strojů neměli přístup k určitému pohotovostnímu plánu, který má být implementován v případě určité sady událostí, a tak se nechali přemýšlet, co dělat, když se tyto události objevily. Rozebrání sil se samozřejmě snadněji řekne, než udělá, ale dobrým výchozím místem je zvýšení provozní viditelnosti. To může zahrnovat přijetí IT systému (nebo připojení vaší stávající IT infrastruktury) takovým způsobem, aby byla data více dostupná plošně, nebo implementaci zařízení IoT a dalších digitálních technologií, aby bylo zajištěno, že existuje digitální záznam všech shromažďovaných dat.
využijte monitorování v reálném čase
když už mluvíme o zařízeních IoT: zavedením těchto druhů inteligentních připojených senzorů do vašeho výrobního řetězce můžete posílit monitorování výrobních procesů v reálném čase. Tímto způsobem můžete sledovat průběh každého produktu prostřednictvím výrobní linky a sledovat využití stroje, abyste se ujistili, že vše funguje hladce a že nedojde ke zpomalení, které ovlivní váš konečný výstup. V prostředí Industry 4.0 lze tento typ sledování dokonce automatizovat tak, že plánovači dostávají upozornění vždy, když se něco na podlaze továrny odchýlí od plánu. To vám může pomoci udržet plány na trati, i když jsou uváděny do praxe.
Integrujte se do procesů dopravní logistiky
dobře, řekněme, že vaše očekávání jsou v souladu s realitou, rozumíte své výrobní kapacitě a můžete ji podle toho maximalizovat a odvedli jste dobrou práci, abyste odvrátili narušení. Co bude dál? V ideálním případě se vaše výrobky dostanou z továrny do skladu a poté k vašim zákazníkům. Bohužel to není vždy přesně to, co se stane. Bez ohledu na to, jak dokonale koncipovaný a provedený může být váš výrobní plán, je to všechno k ničemu, pokud nejste schopni efektivně přesunout zboží z výrobní linky. Z tohoto důvodu je zásadní, aby všechny principy, které jsme uvedli výše (jako viditelnost, integrace a redukce sil), byly aplikovány nejen ve vašich výrobních tocích, ale v širším měřítku v dodavatelském řetězci. Tímto způsobem můžete rozšířit své inteligentní, optimalizované procesy mimo tovární podlahu a ven do světa.
