• Articles
• admin

har du någonsin arbetat med en äldre ombyggnad och behövde ett par pinnar av trim för att matcha men kunde inte hitta någon som fortfarande lagrade den profilen? Vad sägs om en bit att para sig till en förändring i tonhöjd på en rake run? Eller har du någonsin haft en designer Rita något och sedan be om en mock-up? Det finns inte tillräckligt med lineal footage (LF) För att motivera att en kniv görs, mycket mindre installationskostnaden för att köra den. Men det finns ett alternativ—ett bra. Gör gjutningen själv. Med några formplan och lite vägledning kan anpassade bitar göras på den tid det tar att hitta en millshop, förklara vad du behöver och ge dem en skalad ritning!

lite bakgrund

Formningsprofiler har inte förändrats mycket under åren…eller har de? Titta på Thomas Sheratons eller Asher Benjamins böcker om gjutning och du kommer att märka att gjutstorlekar beskrivs i förhållanden—2 till 3, 3 till 4, etc.- men om du tittar på någon routerkatalog märker du att nästan alla är baserade på en 45-graders lutning. En väl utformad gjutning är avsedd att reflektera ljus och ha skugglinjer; lutningsvinkeln påverkas av dess höjd i förhållande till det mänskliga ögat.

Asher Benjamin, i synnerhet, var en förespråkare för den grekiska formen av lister, som inte är baserade på en enda punktradie utan på en elliptisk form. Elliptiska former ses sällan i routerbitkataloger. Men formningsplan är inte begränsade till skärradieprofiler. Formningsplan har inte staket, lager eller djupstopp. Ett större och mindre radieplan som används på samma kurva ger en elliptisk form. De kan styras för att producera önskad formning-trots allt är det samma verktyg som lister ursprungligen gjordes med.

teknik

fram till för några år sedan, för att klippa en anpassad profil, skulle jag spåra en ritning i båda ändarna av ett bräde och sedan ”arbeta” min väg mot slutresultatet. Det var inte särskilt snabbt, men det var ganska korrekt, och jag kunde producera vad som behövdes. Ett tag tillbaka, Larry Williams och Don McConnell kom ut med några DVD-skivor. Dessa program var mer för möbelmakare som ville göra allt med handplan. Ändå var det från dessa DVD-skivor som jag lärde mig några tekniker som gjorde det möjligt för mig att öka min noggrannhet. Men min hastighet förändrades inte mycket.

sedan kom Matt Bickford och hans bok, lister i praktiken.

även Matt Bickford gör trä arbetsföra handplan, hans inställning är att använda så många elverktyg som praktiskt; sedan använda handverktyg endast för saker elverktyg inte kan göra. För mig var den största förändringen när jag lärde mig Matts teknik att arbeta av rabbetter gjorda med en bordssåg istället för att matcha kurvor ritade på brädans ändar. Dessa två grundläggande förändringar skapade formning betydligt snabbare och mycket lättare att uppnå.

Matt tillbringade nyligen dagen i min butik för att lära några lokala entreprenörer användningen av trägjutningsplan för att skapa gjutning.

när du förstår hur du planerar rabbetterna för att skapa den form du vill ha, handlar det bara om några pass på bordet för att förbereda biten, och sedan bokstavligen minuter—inte timmar—för att uppnå en färdig formgjutning.

denna artikel är inte avsedd att ersätta Matts bok, som är en välskriven, användbar fullängdsbok. Tänk på den här artikeln en kort primer.

hur man kommer igång

rabbetterna är det kritiska första steget. De fungerar som en vinkelguide och en djupmätare när de passerar med Planet-nästan som skenor för planen att åka på. Lutningen på formningen bestäms av placeringen av rabbetterna, varför det är kritiskt att lägga ut rabbetterna och klippa dem korrekt. Med formplanet hålls mot båda rabbetterna är det lätt att hålla planet i en jämn vinkel samtidigt som varje skärpass.

du kan förutbestämma vinkeln på formningen genom att hålla rabbetplanet så att det vilar på de två kanterna på rabbetterna som ska bearbetas.

när du börjar göra pass, två spån matas ut från planet och du kan se till att båda spånen kommer ut i samma storlek. Se också till att undersöka rabbetterna så att båda plana delarna av rabbeten är lika stora. Om de inte är lika stora, är det dags att korrigera det.

genom att följa dessa ”skenor” och observera botten av rabbetterna, eller djupmätaren, utvecklar du en guide för att kontrollera dina framsteg från början till slut.

du kommer att märka att det fortfarande finns en del av rabbeten kvar i den här bilden.

om du passerar över bara delen kan du uppnå fullt djup utan att skära över resten av formningen.

alla lister i dessa bilder gjordes med tre plan (efter det mesta av materialet avlägsnades med en bordssåg, förstås): ett rabbetplan, en #6 ihålig och en #6 runda. Du behöver inte nödvändigtvis en full uppsättning, men de kan erhållas över tiden, ungefär som hur vi kan utveckla en samling routerbitar. Matt säljer sina plan ett par i taget.

många människor kan vara benägna att tro att göra lister är bortom deras förmåga, så vad är meningen med att försöka? Sanningsenligt är det största hindret att ta det första steget och försöka göra det första stycket. Det är mycket lättare än du tror!

när du har gjort några enkla profiler blir det mycket lättare att producera nästan vilken form som helst du stöter på.

en av eleverna på Matts verkstad hade aldrig använt ett formplan tidigare. Han sa, med en ton av misstro, ” jag kan inte tro att det här är så lätt!”För det mesta är det!

samtidigt gör lister för hand är inte utan missöden och misstag, det är inte alls lika imponerande som det först kan visas.

för att jag inte ska anklagas för att ta en romantisk promenad längs den gyllene körfältet i en förr som aldrig fanns, tid är pengar, och budgetar måste följas. Om gjutningen kan tillverkas med en eller flera fräsbitar, eller om det finns en hylla shaper cutter som kommer att producera den, skulle det vara mitt första val. Om inte, kan detta tillvägagångssätt vara ett kostnadseffektivt och tidskänsligt svar på att erhålla eller skapa en viss gjutning. En av de största fördelarna kan vara att du inte kommer att vara den som säger till en kund att ”det inte kan göras” och hoppas att de aldrig ser en bild där det har gjorts!

jag hoppas att detta kommer att uppmuntra snickare och träarbetare att försöka göra en bit av gjutning. Att kunna göra en anpassad gjutning är tydligt glädjande-när jobbet kräver det. Men kom ihåg att denna process är bäst lämpad för att göra fötter och inte varv av material!