Design livscykel
Luca Vallesi
SAS 043 A04
Professor Cogdell
6 December 2018
RFID Tag livscykel avfall och utsläpp analys
radiofrekvensidentifiering taggar, RFID-taggar för kort, är små, lätta enheter som används för spårning. De kan spåra allt från djur, föremål i fabriker, föremål som skickas och till och med återvinning. RFID-taggar fungerar genom att skicka radiovågor till en mottagare. Eftersom RFID-taggar kan placeras på inlägg, smarta pappersetiketter eller inkapslade i plast-eller glasmaterial kan de placeras var som helst (3). Komponenterna i en RFID-tagg är en antenn, ett RFID-chip och ett substrat (3). Underlaget är där taggen är inrymd tillsammans och är inlägg, pappersetikett eller kapsel. RFID-chipet är det som gör en RFID till en RFID. Den styr hur ofta radiovågorna skickas ut och den innehåller minnet för när vågor skickas tillbaka till taggen (3). Vågorna själva får tas emot och skickas via antennen. Antennen är normalt Tillverkad av koppar, aluminium och silver (3). Det finns två olika RFID-taggtyper för att utföra olika syften. Ultrahögfrekventa RFID-taggar används för kort räckvidd, men en mycket hög mängd taggar kan plockas upp av sensorn (7). Lågfrekventa taggar å andra sidan kan plockas från en sensor från ett stort avstånd, men den läsaren fokuserar bara på den taggen (7). RFID-taggar hjälper vår värld att fungera effektivt. Den hastighet med vilken de kan spåra och hantera objekt gör det möjligt för företag att producera mer av sin produkt. Husdjur och brottslingar hittas snabbare och minskar tiden för uppgifter som teoretiskt aldrig kunde slutföras. Genom noggrann analys av avfall och utsläpp som orsakas av materialutvinning och produktion av RFID-taggar kan det observeras att de negativa miljöeffekterna är små jämfört med den positiva socioekonomiska inverkan som dessa små enheter har på vårt samhälle.
flera material extraheras för RFID-taggar och skapar avfall, men på grund av den lilla mängd material som krävs för produktion är miljöpåverkan ganska liten. Kisel krävs för att göra RFID-chipet. Fabriksproduktionen av kisel håller avfall på ett minimum. Biprodukter som kiseldioxid, en finkornig kiseldioxid och slagg säljs av tillverkare till andra företag som använder detta material (9). Produktionen av kisel använder elektriska ljusbågsugnar som avger små mängder partiklar i luften (9). RFID-chipet har anisotropisk ledande pasta (ACP) på det som gör det möjligt för elektriska strömmar att springa genom chipet. ACP i chipet består av nickel. En stor mängd avfall produceras genom nickelbearbetning och extraktion. Detta beror på att malmerna smälts endast innehållande 1 till 3 procent nickel (3). Andra användbara metaller finns i malmen, men en majoritet är oanvändbart material som bara kan dumpas. Detta avfall är dock giftfritt eftersom det bara är sten och oanvändbart organiskt material. Därefter krävs koppar för antennen. Koppar skapar stora mängder biprodukter. Biprodukter som svavelsyra, guld, silver och andra ädelmetaller återvinns och säljs för vinst (2). Andra biprodukter som överbelastning från gruvdrift, avfall från koncentration och slagg från smältning är allt avfall (2). Detta avfall är särskilt farligt på grund av de stora mängderna farliga kemikalier som bly och arsenik (2). Dessa kemikalier utgör ett allvarligt hot mot det omgivande området de släpps ut i (2). För att hålla RFID-chipet och antennen ihop krävs ett lim. Limet är tillverkat av polyuretan. Mycket lite avfall produceras under polyuretanproduktionen. Eftersom polyuretan är ett konstgjort material kan produktionen styras för att endast köpa rätt mängd startmaterial för att förhindra överskott. För att bilda polyuretan blandas polyol och diisocyanat i en tank och skickas sedan till en värmeväxling (5). Värmeväxlingen är elektrisk vilket minimerar utsläppen av växthusgaser (5). Värmeväxlingen gör att kemikalierna reagerar för att bilda det tillstånd som krävs, i detta fall ett lim (5). Detta ger inget avfall förutom vattenånga och eventuella extra startmaterial som inte reagerade för att bilda limet (5). Därefter krävs n-butylakrylat för att ansluta chipet och antennen till substratet. N-butylakrylat liknar polyuretan eftersom de båda producerar lite avfall. En biprodukt av produktionen av akrylat är vatten (8). Akrylatproduktion är mycket effektiv omvandling av 96,3 procent av all akrylsyra som sätts i produktionen och 100 procent av n-butanol (8). Överblivna 3,7 procent av akrylsyra återanvänds i en annan sats av n-butylakrylat (8). Substratet är tillverkat av polyetentereftalat (PET). Detta har också mycket små biprodukter. Den huvudsakliga biprodukten av PET-tillverkning är vatten (4). Produktionen av PET använder Dammsugare och tryck istället för värme (4). Detta tar bort alla gasformiga biprodukter som kan orsakas av uppvärmning av kemikalierna. Den enda andra biprodukten skulle vara överskott av monoetylenglykol, tereftalsyra och dimetyltereftalat; de tre startmaterialen (4). Sammantaget är avfallet från extraktion och tillverkning av material som krävs för RFID-taggproduktion låg. Detta beror till stor del på den låga mängden material som krävs för att bygga en RFID-tagg. En stor majoritet av dessa material gör lite eller inget avfall och av de som gör det kan bara ett fåtal av biprodukterna klassificeras som avfall. Efter att dessa material har extraherats och bearbetats skickas de till RFID-taggfabriker och tillverkningen av taggarna börjar.
produktionsprocessen för RFID-taggen skapar nästan inget avfall men använder stora mängder el vilket kan leda till höga utsläpp. Transporten av materialet till fabriken släpper ut olika mängder avfall baserat på flera faktorer. Om materialkällan ligger längre bort från RFID-fabriken kommer en större mängd växthusgaser att släppas ut i atmosfären. Transporttypen kan också påverka mängden gas som släpps ut i atmosfären. Båtar och flygplan kommer att producera betydligt mer växthusgaser än tåg eller lastbilar. Den första delen av produktionsprocessen av RFID-taggar gör chipet. Detta kräver kisel och nickel. Detta skapar en måttlig mängd avfall eftersom kiseln måste skäras för att göra de enskilda chipsen (3). Denna process använder stora mängder el och beroende på vilken källa för elektrisk produktion som används släpps stora mängder växthusgaser ut. Efter att chipsen har skurits ut sätts nickel ACP på kislet. Detta skapar små mängder avfall eftersom endast den erforderliga mängden nickel värms upp för att den ska vara formbar nog att sättas på flisen (3). Uppvärmningen av nickeln använder också el och de utsläpp som produceras beror på vilken form av elproduktion som ligger närmast fabriken. Därefter måste rå koppar formas till antennen. Om koppar levereras i ett ark krävs elektricitet endast för att driva en laserskärare (1). Om det kommer i andra former koppar måste värmas, pressas, och sedan kan det gå till laserskäraren (1). Beroende på vilken typ av material fabriken bestämmer sig för att använda, kan de använda mycket mer el vilket resulterade i fler utsläpp. Inget fysiskt avfall produceras från denna process eftersom koppar som inte blir den faktiska antennen efter stanspressen kan återanvändas för andra antenner eller kan säljas till andra tillverkare. Därefter sätts antennen och chipet ihop med polyuretan. Polyuretan sätts på med hjälp av exakta robotar som minimerar användningen av limmet, att bli av med fysiskt avfall (1). Detta förbrukar dock en stor mängd el. Utsläppen beror på var fabriken är belägen och vilken elproduktion som ger fabriken energi. Därefter måste substratet förberedas. Djuret anländer i chips. Det måste smältas ner för att kunna göras till substrat (1). Vätskan trycks sedan genom en vals som gör materialet mycket tunt när det torkar (1). Därefter används en laserskärare för att skära ut substratet. Det finns inget fysiskt avfall från denna process eftersom det kvarvarande husdjuret kan smälta ner igen och återanvändas. En elektrisk ugn används för att smälta ner husdjuret. Detta leds sedan på substratet av robotar som sedan placerar chip – och antennenheten på substratet (1). Utsläppen bestäms återigen på vilken form av elproduktion fabriken använder. Efter detta är RFID-taggen klar. Utsläppen från transporter beror på hur långt produkten färdas. Om köparen är halvvägs runt om i världen kommer utsläppen att bli mycket högre än om taggen skickas inom landet. När de används kan RFID-taggar vanligtvis inte bibehållas; de återvinns dock med stor effektivitet.
RFID-taggar har hög återvinningsbarhet samt enkel avfallshantering efter användning vilket resulterar i minimal skadlig påverkan på miljön. Under användning av RFID-taggar, om en RFID-tagg går sönder, kommer hela taggen att ersättas eftersom det är mycket lättare att göra det än att ersätta en liten del av taggen. Taggens användningsperiod är kort eftersom när objektet som spåras kommer till sin destination kastas taggen ut. Återanvändbarheten av RFID-taggar är låg eftersom de flesta RFID-taggar placeras på artiklar för frakt i pappersetiketten och dessa går in i återvinningen när människor får paketet (7). Taggar som går in i eller på levande organismer kan dock vanligtvis återanvändas när det lossnar eller om det tas ut (7). Många av materialen inuti RFID-taggarna kan återvinnas. De Enda material som inte återvinns är lim från chipet (7). Emellertid kan nickel på chipet, kisel av chipet, koppar från antennen och substratet alla återanvändas (7). För att göra detta bryts taggen ner i chipet, antennen och substratet (7). Koppar från antennen smälts ner och skickas till andra fabriker för kopparledningar, kopparplåtar eller till och med för att bli RFID-antenner en gång till (7). Underlaget är också enkelt att återvinna eftersom det också kan smältas ner för att ge tillbaka basmaterialet till PET (7). Precis som koppar, det kan säljas till andra företag som vill PET, eller det kan återanvändas för mer substrat (7). Nickeln är det svåraste materialet att återvinna eftersom det smälts på kisel. För att få nickeln smälts hela chipet ner och sedan separeras den smälta nickeln från kiseln på grund av dess olika densiteter (7). Efter separering kyls nickeln och skickas till fabriker. Kislet kyls också och skickas till fabriker efter smältning. För alla dessa material måste en stor mängd RFID-taggar bearbetas för att få en lönsam mängd material på grund av den låga mängden material inuti if RFID-taggar (7). Detta gäller särskilt för nickel. Limen är avfall från smältning av komponenterna (7). Men eftersom det finns extremt små mängder lim resulterar det i minimalt avfall. Avfallshantering för RFID-taggar är mycket lätt. Eftersom nästan alla material inuti RFID-taggar kan återvinnas kan RFID-taggar kasseras i papperskorgen (7). Detta möjliggör en stor mängd av de ursprungliga materialen som läggs på att RFID-taggen inte kommer att slösa och återanvändas, vilket resulterar i lågt avfall och utsläpp.
RFID-taggens inverkan i vår värld är imponerande med tanke på det låga avfall och utsläpp de producerar som leder till minimal miljöskada. De flesta utsläpp som härrör från RFID-taggproduktion beror på den stora mängden el som krävs för att tillverka dem. Den totala materialanvändningen är ganska låg vilket resulterar i att avfallet som orsakas av extraktion också är lågt. Eftersom de flesta material kan återvinnas resulterar detta dessutom i mycket lågt avfall som produceras under märkets hela livscykel.
Arbete Citerat
1. Baba, Shunji, et al. Radiofrekvensidentifiering (RFID) tagg och tillverkningsmetod därav
2. Cavette, Chris. ”Koppar.”Hur produkter tillverkas, www.madehow.com/Volume-4/Copper.html
3. ”Konstruktion av RFID-taggar-RFID-Chip och antenn.”RFID4U, rfid4u.com/rfid-basics-resources/dig-deep-rfid-tags-construction
4. ”Polyetylentereftalat (PET) produktion och tillverkningsprocess.”Trusted Market Intelligence för den globala kemi -, energi-och Gödselindustrin, 6 Nov. 2007, www.icis.com/resources/news/2007/11/06/9076427/polyethylene-terephthalate-pet-production-and-manufacturing-process/
5. ”Polyuretan.”Hur produkter tillverkas, www.madehow.com/Volume-6/Polyurethane.html
6. Roberti, Mark. ”Fråga Experterna Forum.”Från vilka material tillverkas RFID-taggar? – Fråga experterna Forum-RFID Journal, www.rfidjournal.com/blogs/experts/entry?11066
7. Schindler, Helen Rebecca, et al. ”SMART TRASH: studie om RFID-taggar och återvinningsindustrin.” (2012)
8. Sert, Emine och Ferhan Atalay. ”n-Butylakrylat produktion genom förestring av akrylsyra med n-Butanol kombinerat med Pervaporation.”Kemiteknik och bearbetning: Processintensifiering, Elsevier, 30 Apr. 2014, www.sciencedirect.kom / vetenskap / artikel / pii / S0255270114000865
9. ”Silicon.”Hur produkter tillverkas, www.madehow.com/Volume-6/Silicon.html
10. Wise, Edmund Merriman och John Campbell Taylor. ”Nickel Bearbetning.”Encyklopedi, Encyklopedi, Encyklopedi, Encyklopedi, Encyklopedi, Encyklopedi., 5 september. 2013, www.britannica.com / teknik / nickelbearbetning
Charles Ringham
SAS 043
Professor Cogdell
6 December 2018
energi livscykel RFID-taggar
radiofrekvensidentifiering (RFID) används ofta i den moderna världen, från realtidsspårning till chipping husdjur om de går förlorade. Har du någonsin hört talas om Amazonas kassörlösa butik? De fungerar bara på grund av RFID. RFID består av två delar, taggen och läsaren, som fungerar hand i hand: läsaren skannar taggen. Det finns två typer av taggar: aktiv, som använder ett mikrochip för att skicka data tillbaka till läsaren; och passiv, som bara kan läsas. Passiva chips en rad på bara några meter, men de behöver inte en strömkälla; de får sin kraft från de elektromagnetiska vågorna från läsaren. På vissa sätt är passiva RFID-taggar som streckkoder, men de är mycket effektivare eftersom de inte sätter ut sin egen signal, de behöver bara vara nära en läsare. Ett exempel på detta är att gå ut genom dörren till en kassörlös butik, det finns läsare på utgången som skannar de passiva taggarna i varje objekt som kunden har med sig, och sedan faktureras deras konto automatiskt. Taggarna på objekten överför inte några egna data till läsarna. Aktiv RFID har ett mycket större intervall, når in i hundratals fot, och kräver en strömkälla. Dessa används ofta för att spåra paket inom anläggningar, eftersom läsaren kan pinga den aktiva taggen var som helst i byggnaden och få en plats. Sammantaget är RFID praktisk och effektiv och använder inte mycket energi, åtminstone för själva enheten. Det finns en hel del förkroppsligad energi inom RFID-taggar, vilket innebär att det finns mycket energi i tillverkningsprocessen. Även om aktiva och passiva RFID-taggar är extremt användbara vid spårning, tillverkning och avkänning av alla olika typer av data, kräver det en stor mängd energi för att producera båda typerna av RFID-taggar, inklusive att skapa mikrochips i båda, batterierna för aktiva taggar och transport till konsumenten.
både passiva och aktiva RFID-system kräver mikrochips (integrerade kretsar) för att fungera, vilket har en omfattande tillverkningsprocess som kräver mycket energi. Den kritiska metallen som behövs för att producera mikrochips är kisel, som lyckligtvis är ett av de vanligaste elementen på jorden. Det måste dock fortfarande brytas, vilket kräver mycket energi, och källan tappas i mycket snabb takt (Steadman). Tillverkningsprocessen kräver en överdriven mängd energi per mikrochip, spridd över hundratals steg. De viktigaste delarna av tillverkningsprocessen är rening av kisel, upprätthållande av de korrekta förhållandena inuti byggnaden och skapandet av det slutliga chipet. För att moderna mikrochips ska tillverkas måste det använda kislet vara nästan hundra procent rent på grund av transistorernas mycket lilla storlek. År 2018 är det gemensamma antalet transistorer på en centimeter kvadratmikrochip cirka två miljarder. Om det finns några föroreningar på kiseln, såsom en dammpartikel eller för hög ytjämnhet, kommer hela chipet att misslyckas elektriskt. För att göra detta extremt låg entropi kisel måste det värmas till två tusen femhundra grader Fahrenheit i en ugn som har rensats med argongas, så det finns ingen luft. Denna uppvärmningsprocess kräver massiva mängder energi för att slutföra, vilket bara ökar när nödvändigheten av kisel med högre renhet fortsätter att växa. Därefter finns den energi som används för den faktiska waferproduktionen efter att kislet är i sin renaste form och det kan bearbetas under de rätta förhållandena. Den energi som används i denna produktionsfas är trettio till fyrtio procent av hela energin som används i en tillverkningsanläggning. När kislet är rent skärs det i skivor två tredjedelar av en millimeter tjock. Efter att de har klippts går de igenom flera buffringsprocesser för att minska ytjämnheten till mindre än en miljondels millimeter. Nu kan kretsdesignerna som har utformats med hjälp av datorstödd designprogramvara etsas på skivorna med hjälp av en fotolitografisk process, vanligtvis bestående av cirka fyrtio lager (cplai, YouTube). Kiselskivorna är belagda i en kemikalie som svarar mot ljus, vilket kräver mer energi för att skapa och rena. Denna process kräver mycket energi, särskilt på grund av massmängden mikrochips som produceras, för många olika ändamål. RFID-taggar använder mikrochips, men nästan alla elektroniska enheter gör det också. Slutligen används femtio procent av den totala energin som går till att producera ett mikrochip för att hålla de rätta förhållandena i byggnaden. Luften i byggnaderna är begränsad till högst hundra delar per kubikmeter, eftersom det inte kan finnas några partiklar som berör kiselflisen eller kretsdesignerna någonstans i tillverkningssteget. Denna energi som används för att upprätthålla dessa förhållanden är uppdelad mellan ventilation och luftkonditionering (Williams). Totalt är den el som används för att producera ett enda centimeter kvadratchip en och en halv kilowattimmar. För att producera en hel skiva är siffran nära två tusen kilowattimmar (Decker). Det mesta av denna energi produceras fortfarande genom att bränna fossila bränslen, vilket är mycket skadligt för miljön och ohållbart. Produktionsprocessen för RFID-taggar är dock inte nära fullständig, eftersom aktiva taggar fortfarande kräver batterier.
i motsats till passiva RFID-taggar, som bara får sin energi från läsaren, kräver aktiva RFID-taggar batterier för att stödja deras mycket större utbud och funktioner. Även om batterier under de senaste åren har blivit effektivare, kräver processen att tillverka dem mycket energi. Det mesta av denna energi kommer från att bryta litium, nyckelkomponenten i moderna litiumjonbatterier. Dessa typer av batterier används i en mängd olika produkter, inklusive smarta telefoner till elektriska bilar. Rå litium kan extraheras från saltlösningar, eller saltrika vatten som pumpas till ytan, och vattnet avdunstar under några månader. Många salter är kvar, litium är en av de senare. Processen att pumpa det saltrika vattnet till ytan kräver mycket energi, vilket görs över hela världen, med mest i Australien och Sydamerika (Foehringer). När rå litium bryts måste det bearbetas till litiumkarbonat för användning i batterier och andra produkter, men detta kräver mer energi för transport. För att skapa ett batteri är andra sällsynta metaller som kobolt, nickel och grafit nödvändiga, vilket tar mycket mer energi att extrahera, särskilt eftersom källor är utarmade och djupare gruvor måste skapas. Sedan måste alla dessa material sättas ihop för att tillverka en litiumjoncell, och många celler går in i ett färdigt batteri, beroende på storlek. Dessa produceras i stora fabriker, eftersom de har alla typer av applikationer, och dessa fabriker kräver stor mängd el för att köra. De behöver inte hållas så rena som mikrochiptillverkningsanläggningar, men maskinerna kräver mycket kraft att köra. Återigen gäller denna process för många olika produkter, men aktiva RFID-taggar kräver dessa batterier och måste delta i den stora energikrävande tillverkningsindustrin. När mikrochips och batterier har producerats kan RFID-taggarna monteras. Detta görs igen i fabriker, vilket ökar den totala mängden energi och el som läggs i dem. När det gäller el genereras mest el som används i varje hittills listad process mestadels från icke förnybara källor, såsom förbränning av kol eller fossila bränslen. För dessa bränslen spenderas mer energi i den massiva industrin för utvinning av olja och kol. Därefter resulterar förbränning av dessa bränslen bara i cirka fyrtio procent effektivitet, vilket resulterar i en enorm förlust av energi (potentiell el) till värme. För den el som kommer från förnybara källor, som vind och sol, kräver fortfarande mycket energi för att producera vindkraftverk eller solpaneler. Fotovoltaiska celler kräver sällsynta metaller för att producera och har inte heller mycket hög effektivitet, vilket resulterar i ytterligare ökad förbrukad energi som inte används direkt vid tillverkning av RFID-taggar.
det sista energiintensiva steget i processen att skapa RFID-taggar är transport av material, slutprodukter och energianvändning under deras livstid. En stor majoritet av marktransporterna består för närvarande av bensin-eller dieseldrivna fordon. Som tidigare nämnts måste dessa material samlas in från underjorden och kräver mycket energi för att göra det. Råolja måste genomgå omfattande bearbetningsförfaranden för att bli användbar i bensin-eller dieselmotorer, vilket kräver mer energi. Dessutom är bensinmotorer bara cirka trettio procent effektiva för att omvandla energi från bränslet till rörelse, där resten går förlorad för värme. Många produkter transporteras också över långa sträckor med flygplan, vilket ökar förbrukningen och förbränningen av fossila bränslen. Efter att slutprodukterna har nått sin destination behöver de fortfarande lite energi för att fungera, eftersom det mesta av energianvändningen är inbäddad. Batterierna i aktiva taggar måste laddas, men det är knappt jämförbart med den energi som används i resten av processen. Läsarna av både aktiva och passiva taggar kräver inte mycket energi, bara ett uttag är nödvändigt. Men el som levereras till försäljningsställen kommer fortfarande mest från förbränning av fossila bränslen.
sammantaget orsakar låga effektivitetsvinster i många tillverkningsprocesser att den totala ingångsenergin producerar en RFID-tagg för att öka dramatiskt. Var och en av de tre huvudkomponenterna, mikrochip och batteritillverkning samt transport, kräver mycket stora mängder energi för både insamling av material och drift av fabrikerna. På grund av batteriets livslängd har aktiva RFID-taggar en livslängd på cirka tre till fem år (Smiley). De är för små för att reparera eller ladda batteriet, så de byts ofta ut. Det handlar om samma tid som ett datorchip kommer att bli föråldrat, vilket innebär att processen måste fortsätta att göra ett nytt chip, vilket ytterligare ökar energianvändningen. Å andra sidan har passiva RFID-chips inga batterier, så deras livstid är odefinierad och teoretiskt oändlig och kräver ingen ytterligare energi för att fungera, förutom från läsaren. Sammanfattningsvis ser det ut som om RFID-taggar är extremt låg energi på grund av deras storlek och hur lite kraft de behöver för att fungera, men den inbäddade energin går utöver vad de flesta ens tror att överväga. Inte bara kräver tillverkningsprocesserna för mikroprocessorer och batterier mycket el för att slutföra, att el oftast kommer från insamling och förbränning av fossila bränslen eller från produktion av förnybara källor, vilket också kräver mycket energi att producera.
bibliografi
Argyrou, Marinos, et al. Förstå energiförbrukning av UHF RFID-läsare för Mobiltelefonavkänningsapplikationer. Edinburghs universitet, homepages.inf.ed.ac.uk/mmarina/papers/wintech12.pdf.
Bonsor, Kevin och Wesley Fenlon. ”Hur RFID fungerar.”HowStuffWorks, 5 November. 2007, electronics.howstuffworks.com/gadgets/high-tech-gadgets/rfid.htm.
cplai. ”Hur gör de kiselskivor och datorchips?”YouTube, YouTube, 5 Mar. 2008, www.youtube.com/watch?v=aWVywhzuHnQ.
Decker, Kris. ”Monster fotavtryck av Digital teknik.”Low-TECH MAGAZINE, 16 juni 2009, www.lowtechmagazine.com/2009/06/embodied-energy-of-digital-technology.html.
Foehringer, Emma. ”Produktionen av litiumjonbatterier ökar, men till vilken kostnad?”Greentech Media, Greentech Media, 20 September. 2017, www.greentechmedia.med / artiklar / läsa / litium-jon-batteri-produktion-är-böljande-men-på-vad-kostnad#gs.RQKHzYA.
Praktiskt, Jim. ”Varför Är Datorchips Så Dyra?”Forbes, Forbes Magazine, 30 April. 2014, www.forbes.com/sites/jimhandy/2014/04/30/why-are-chips-so-expensive/#3b47227279c9.
Nilsson, Bj 2550 > Bengtsson, Lars & Wiberg, P.-A & Svensson, Bertil . (2007). Protokoll för aktiv RFID – Energiförbrukningsaspekten. 41 – 48. 10.1109 / SIES.2007.4297315.
RFID, stjärna. ”Star RFID tillverkningsprocess.”YouTube, YouTube, 2 April. 2014, www.youtube.com/watch?v=BJeZZS9-xHY.
Smiley, Suzanne. ”RF-fysik: hur flyter energi i ett RFID-System?”RFID Insider, 30 Mar. 2018, blog.atlasrfidstore.com/rf-physics.
Steadman, Ian. ”Kina Varnar För Att Dess Sällsynta Jordartsmineraler Tar Slut.”WIRED, WIRED Storbritannien, 4 oktober. 2017, www.wired.co.uk/article/china-rare-earth-minerals-warning.
okänd. ”Datorchip Livscykel.”Miljökompetensrådet, enviroliteracy.org/environment-society/life-cycle-analysis/computer-chip-life-cycle/.
okänd. ”Konstruktion av RFID-taggar-RFID-Chip och antenn.”RFID4U, 2018, rfid4u.com/rfid-basics-resources/dig-deep-rfid-tags-construction/.
okänd. ”Halvledartillverkning: hur ett Chip tillverkas.”Tillverkning / hur ett Chip tillverkas | www.ti.com/corp/docs/manufacturing/howchipmade.shtml.
Williams, Eric D, et al. 1, 7 kilo mikrochip: energi och materialanvändning vid produktion av halvledaranordningar. Förenta nationernas universitet, www.ece.jhu.edu/~andreou/495/Bibliography/Processing/EnergyCosts/EnergyAndMaterialsUseInMicrochips_est.pdf.
Xinqing, Yan och Liu Xuemei. ”Evaluating the Energy Consumption of RFID Tag Collision Resolution Protocols.” IEEE Xplore, IEEE, 2010, ieeexplore.ieee.org/document/5714503.