5 Tips för förbättrad produktionsplanering
de bästa planerna för möss och män går ofta fel—och ingenstans är det mer sant i världarna för tillverkning och supply chain management. Ibland verkar det som att även den mest synliga och anpassningsbara försörjningsströmmen alltid är en störning bort från kaos. För produktionsplanerare i synnerhet kämpar du ständigt risken för att nya, oväntade order kommer in och du vet inte hur du sätter dem i dina befintliga flöden, eller att en maskin på ditt produktionsgolv kommer att bryta ner och stoppa hela din operationsslipning. Till viss del är händelser som dessa bara ett faktum i livet. Men det betyder inte att planerare inte kan arbeta för att förhindra dem, precis som det inte betyder att planerare inte kan arbeta för att få mer värde från de processer som redan fungerar smidigt.
så, utan vidare, Låt oss titta på några strategier planerare och supply chain chefer kan använda för att förbättra sina produktionsplaner, både när det gäller motståndskraft mot störningar och övergripande effektivitet.
förbättra dina prognoser
varje produktionsplan bör börja med några frågor: vilka produkter behöver du producera för att möta efterfrågan? Vilken mängd behöver du producera? Och vilka material behöver du för att uppnå den kvantiteten? Eftersom inköp av många material kräver en längre ledtid än den typiska kundordern, måste de flesta tillverkningsföretag förlita sig på tidigare efterfrågan för att uppskatta sina inköpsbehov i förväg. Medan det förflutna kan vara lärorikt, är det också en nödvändigtvis begränsad vägledare när det gäller att förutsäga framtida marknadsförhållanden, eftersom det i grunden inte kan redogöra för nya och framväxande förhållanden. Eftersom dina prognoser bestämmer hur du spenderar dina pengar och noggrannheten i dina prognoser i sin tur bestämmer hur effektivt du spenderar pengarna, är det självklart att investera i förbättringar av dina prognosmetoder bör ge en positiv avkastning. Om du redan har digitala dataströmmar som kommer in från dina produktionsarbetsflöden och bredare marknadsförhållanden kan det vara värt att överväga att använda avancerade analyser eller maskininlärningslösningar för att härleda dina prognoser digitalt. På så sätt är du inte bunden till logiken i tidigare data och kan börja bättre anpassa förväntningar och verklighet genom att använda mer dynamiska efterfrågeprognoser.
dokumentera din kapacitet
en av nycklarna till produktionsplanering är att minska din mängd oanvänd produktionskapacitet. Om det är möjligt Vill du undvika situationer där maskiner eller människor sitter i viloläge under långa sträckor. Naturligtvis är det inte möjligt (eller till och med önskvärt) att ha varje resurs i ständig drift, men för det mesta är långvarig driftstopp ineffektiv och kostsam. Hur kan planerare förhindra en förlust av värde av detta slag från att hända? Tja, till att börja med är det viktigt att ta reda på vad din produktionskapacitet faktiskt är. Det här låter kanske grundläggande, men det kan vara bedrägligt komplicerat. Varför? Eftersom olika produkter kommer att ta olika resor från orderskapande till fabriksgolvet till lagret. I en arbetsverkstadsmiljö finns det till exempel ingen bestämd ordning på verksamheten, vilket innebär att olika produktionsflöden för olika produkter måste balanseras mot varandra på ett ganska komplicerat sätt för att bestämma maximala kapacitetsnivåer. Av denna anledning är det viktigt att hitta ett sätt att kartlägga dina produktionsprocesser så att du kan bestämma din faktiska maximala kapacitet. Det kan vara så enkelt som att identifiera och tajma dina flaskhalsprocesser, eller så sofistikerat som att digitalt kartlägga ditt fabriksgolv för att träna avancerade analysalgoritmer på din verksamhet.
Root Out Planning Silos
i de två första tipsen fokuserade vi på sätt att skapa parametrar för att planera mer effektivt—både när det gäller att maximera kapaciteten och matcha förväntan till verkligheten. För nästa par tips kommer vi att flytta fokus mot sätt att se till att dina planer faktiskt genomförs på ett effektivt sätt, med så lite tid och värde som möjligt förlorat till störningar. För detta ändamål är din första och kanske viktigaste uppgift att vidta alla åtgärder du kan för att eliminera planeringssilor inom din verksamhet. Det är inte ovanligt även i modern tillverkning att upptäcka att upphandlingsprocesser, till exempel, är separerade från produktionsplanering—vilket innebär att även om dina prognoser är tillräckligt exakta för att ge optimala produktionsplaner, kan du lätt upptäcka att du inte har nödvändiga material till hands för att utföra dina processer som planerat. På samma sätt kunde du upptäcka att maskinoperatörer inte hade tillgång till en viss beredskapsplan som skulle genomföras vid en viss uppsättning händelser och därmed undrade vad de skulle göra när dessa händelser uppstod. Att bryta ner silor är naturligtvis lättare sagt än gjort, men en bra utgångspunkt är att öka den operativa synligheten. Det kan handla om att anta ett IT-system (eller ansluta din befintliga IT-infrastruktur) på ett sådant sätt att data blir mer tillgängliga över hela linjen, eller implementera IoT-enheter och annan digital teknik för att säkerställa att det finns en digital registrering av all data du samlar in.
använd realtidsövervakning
på tal om IoT-enheter: genom att implementera dessa typer av smarta, anslutna sensorer i din produktionskedja kan du ge realtidsövervakning av produktionsprocesser. På detta sätt kan du spåra framstegen för varje produkt genom produktionslinjen och övervaka maskinanvändningen för att se till att allt fungerar smidigt och att det inte kommer att bli några avmattningar som påverkar din slutliga produktion. I en Industri 4.0-miljö kan denna typ av spårning till och med automatiseras så att planerare får varningar när något på fabriksgolvet avviker från planen. Detta kan hjälpa dig att hålla planer på rätt spår även när de genomförs.
integrera med Transportlogistikprocesser
Okej, så låt oss säga att dina förväntningar är anpassade till verkligheten, du förstår din produktionskapacitet och kan maximera den i enlighet därmed, och du har gjort ett bra jobb med att avvärja störningar. Vad händer härnäst? Tja, helst, dina produkter tar sig från fabriksgolvet till ett lager och sedan vidare till dina kunder. Tyvärr är det inte alltid exakt vad som händer. Oavsett hur perfekt tänkt och genomfört din produktionsplan kan vara, det är allt för intet om du inte kan flytta varorna från produktionslinjen på ett effektivt sätt. Av den anledningen är det avgörande att alla principer vi pratade ovan (som synlighet, integration och minskning av silor) tillämpas inte bara inom dina produktionsflöden utan i leveranskedjan bredare. På så sätt kan du utöka dina smarta, optimerade processer bortom fabriksgolvet och ut i världen.
