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você já trabalhou em uma remodelação mais antiga e precisava de algumas varas de acabamento para combinar, mas não conseguiu encontrar ninguém que ainda estocasse esse perfil? Que tal uma peça para acasalar com uma mudança de arremesso em uma corrida de ancinho? Ou você já teve um designer desenhar algo e depois pedir um mock-up? Não há imagens lineares suficientes (LF) para garantir a fabricação de uma faca, muito menos o custo de instalação para executá-la. Mas há uma alternativa—uma boa. Faça você mesmo a moldagem. Com alguns planos moldando e alguma orientação, as partes feitas sob encomenda podem ser feitas no tempo que toma encontrar um millshop, explicar o que você precisa, e fornecer-lhes um desenho escalado!

alguns perfis de moldagem

não mudaram muito ao longo dos anos…ou eles mudaram? Veja os livros de Thomas Sheraton ou Asher Benjamin sobre moldagem e você notará que os tamanhos de moldagem são descritos nas proporções—2 a 3, 3 a 4, etc.- mas se você olhar para qualquer catálogo de roteadores, notará que quase todos são baseados em uma inclinação de 45 graus. Uma moldagem bem projetada destina-se a refletir a luz e ter linhas de sombra; o ângulo da inclinação é influenciado por sua altura em relação ao olho humano.

Asher Benjamin, em particular, era um defensor da forma grega de molduras, que são baseadas não em um único raio de ponto, mas em uma forma elíptica. As formas elípticas raramente são vistas em catálogos de bits do roteador. Mas os planos de moldagem não se limitam a cortar perfis de raio. Os planos de moldagem não têm cercas, rolamentos ou paradas de profundidade. Um plano de raio maior e menor usado na mesma curva produzirá uma forma elíptica. Eles podem ser guiados para produzir qualquer moldagem desejada-afinal, essas são as mesmas ferramentas com as quais as molduras foram feitas originalmente.

Técnica

até alguns anos atrás, para cortar um perfil personalizado, gostaria de traçar um desenho em ambas as extremidades de um conselho de administração e, em seguida, “trabalhar” o meu caminho para o resultado final. Não foi particularmente rápido, mas foi razoavelmente preciso, e eu fui capaz de produzir o que era necessário. Um tempo atrás, Larry Williams e Don McConnell saíram com alguns DVDs. Esses programas eram mais para fabricantes de móveis que queriam fazer tudo com aviões manuais. Ainda assim, foi a partir desses DVDs que aprendi algumas técnicas que me permitiram aumentar minha precisão. Mas minha velocidade não mudou muito.

Então veio Matt Bickford e seu livro, Mouldings in Practice.

embora Matt Bickford faça planos de mão com corpo de Madeira, sua abordagem é usar tantas ferramentas elétricas quanto práticas; em seguida, use Ferramentas Manuais apenas para coisas que as ferramentas elétricas não podem fazer. Para mim, A maior mudança ao aprender a técnica de Matt era trabalhar com rabbets feitos com uma serra de mesa em vez de curvas correspondentes desenhadas nas extremidades das placas. Essas duas mudanças fundamentais tornaram a criação de moldagem significativamente mais rápida e muito mais fácil de alcançar.

Matt recentemente passou o dia na minha loja para ensinar alguns empreiteiros locais o uso de madeira de moldagem planos para criar a moldagem.

uma Vez que você compreender como o layout da rabbets para criar a forma que você quiser, é só uma questão de poucos passa a tablesaw para preparar a peça e, em seguida, literalmente, minutos—, e não em horas, para chegar a uma peça acabada de moldagem.

este artigo não se destina a ser um substituto para o Livro de Matt, que é um livro completo bem escrito e útil. Considere este artigo um pequeno primer.

como começar

os rabbets são o primeiro passo crítico. Eles atuam como um guia de ângulo e um medidor de profundidade ao fazer passagens com o avião-quase como trilhos para os aviões pedalarem. A inclinação da moldagem é determinada pela colocação dos rabbets, razão pela qual colocar os rabbets e cortá-los corretamente é fundamental. Com o plano do molde mantido contra ambos os rabbets, é fácil segurar o plano em um ângulo consistente ao fazer cada passagem do corte.

você pode predeterminar o ângulo da moldagem segurando o plano do rabbet para que ele repouse nas duas bordas dos rabbets a serem trabalhadas.

Quando você começar a fazer passes, duas lascas de são ejetados do avião e você pode olhar para certificar-se de que ambas as aparas estão saindo do mesmo tamanho. Certifique-se também de examinar os rabbets para que ambas as partes planas do rabbet tenham o mesmo tamanho. Se eles não são iguais em tamanho, então agora é a hora de corrigir isso.

seguindo esses “trilhos” e observando a parte inferior dos rabbets, ou o medidor de profundidade, você desenvolverá um guia para verificar seu progresso do início ao fim.

você notará que ainda há uma parte do rabbet restante nesta imagem.

se você passar apenas a parte, poderá atingir toda a profundidade sem cortar demais o restante da moldagem.

todas as molduras nessas fotos foram feitas com três planos (depois que a maior parte do material foi removida com uma serra de mesa, é claro): um plano de rabbet, uma cavidade #6 e uma rodada #6. Você não precisa necessariamente de um conjunto completo, mas eles podem ser obtidos ao longo do tempo, muito parecido com a maneira como podemos desenvolver uma coleção de bits do roteador. Matt vende seus aviões um par de cada vez.

muitas pessoas podem estar inclinadas a pensar que fazer molduras está além de suas capacidades, então qual é o sentido em tentar? Na verdade, o maior obstáculo é dar o passo inicial e tentar fazer essa primeira peça. É muito mais fácil do que você imagina!

depois de ter feito alguns perfis simples, será muito mais fácil produzir praticamente qualquer moldagem que você encontrar.

um dos alunos da Oficina de Matt nunca havia usado um avião de moldagem antes. Ele disse, com um tom de descrença, ” eu não posso acreditar que isso é tão fácil!”Na maior parte, é!

embora fazer molduras à mão não seja sem percalços e erros, não é tão imponente quanto pode parecer pela primeira vez.

para não ser acusado de dar um passeio romântico pela golden lane de um passado que nunca existiu, tempo é dinheiro, e os orçamentos precisam ser respeitados. Se a moldagem puder ser produzida com um ou mais bits de roteador, ou se houver um cortador shaper pronto para uso que o produzirá, essa seria minha primeira escolha. Caso contrário, essa abordagem pode ser uma resposta econômica e sensível ao tempo para obter ou criar uma moldagem específica. Um dos maiores benefícios pode ser que você não será o único a dizer a um cliente que “isso não pode ser feito”, e esperando que eles nunca vejam uma foto onde foi feito!

espero que isso incentive carpinteiros e marceneiros a tentar fazer um pedaço de moldagem. Ser capaz de fazer uma moldagem personalizada é distintamente gratificante—quando o trabalho exige isso. Mas tenha em mente que este processo é mais adequado para fazer pés e não jardas de material!