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o primeiro passo ao olhar para projetos de fibra de vidro é decidir o que é importante. Você está preocupado com o peso? A força é a mais importante? Você precisa que seja resistente à abrasão, corrosão ou UV? Você quer aumentar a espessura rapidamente? Responder a perguntas como estas primeiro irá ajudá-lo a escolher o melhor reforço e resinas para o seu projeto.

para fazer um laminado composto durável, você precisa ter um reforço e uma resina. Os reforços incluem o pano da fibra de vidro, a esteira da fibra de vidro, a fibra do carbono e o aramid. A resina mantém o reforço Unido e ajuda-o a conformar-se à forma desejada. As resinas mais populares são poliéster, éster vinílico e epóxi.

reforços de Fibra De Vidro

muitas coisas vão determinar o reforço de fibra de vidro que você escolher. Vai depender de onde você está aplicando, quais propriedades Você Precisa, por que você vai usá-lo, o tipo de resina que você deseja usar e o custo.

-Pano De Fibra De Vidro

o pano da fibra de vidro, igualmente conhecido como a tela da fibra de vidro, é baixo no peso e torna-se forte quando combinado com a resina. Funciona bem para a construção de peças compostas, fabricação de moldes e reparos em fibra de vidro. Os tecidos de menor peso são ótimos para impermeabilização. Torna-se transparente quando a resina é adicionada. Os tecidos mais pesados são mais fortes e aumentam a espessura mais rapidamente.

os tecidos lisos de 6, 7,5 e 10 onças são os mais comumente usados. Eles têm um padrão de tecelagem simples que é uniforme em força horizontal e verticalmente. Este padrão tem fios de urdidura e preenchimento que são entrelaçados sobre e sob o outro de forma alternada. O tecido liso é o mais fácil de manusear, pois não se desfaz tanto quanto o outro tece quando cortado.

se você precisar de algo que esteja em conformidade com superfícies curvas, você vai querer olhar para um tecido de cetim como #7725. Tem um tecido de sarja 2×2.

a maioria dos tecidos é vendida pelo estaleiro e vem em larguras de 38″, 50″ e 60″. Há também a opção de fita de fibra de vidro. As larguras nestes variam de 1 “a 12” e vêm em rolos de 50 jardas. A fita da fibra de vidro tem bordas do selvage para mantê-la de un-raveling e não tem um revestimento protetor esparadrapo. Eles são usados com resina, assim como os tecidos regulares.

-Esteira picada da Costa

o tapete de fio picado também é conhecido como tapete de fibra de vidro. É composto por fios curtos de fibras que são orientados aleatoriamente e mantidos juntos com um aglutinante de resina. O aglutinante de resina precisa de estireno para se dissolver adequadamente. Isso o torna incompatível com a resina epóxi. É compatível somente com a resina do éster do poliéster e do vinil que contém o estireno. Quando a resina do éster do poliéster ou do vinil é adicionada à esteira, a pasta dissolve-se e as fibras podem ser movidas ao redor. Isso facilita a conformidade com curvas e cantos apertados.

a esteira picada da costa é a fibra de vidro a mais disponível e é usada frequentemente na construção do molde ou nos projetos onde a espessura é necessária. Destina-se a aplicação não estrutural, pois não tem muita força. Se você precisar de força, você deve escolher um pano tecido ou você pode misturar os dois. Mat pode ser usado entre camadas de tecido para ajudar a construir espessura rapidamente e para ajudar em todas as camadas de ligação bem juntos.

o tapete também é frequentemente usado como a primeira camada, logo antes do gelcoat, em um laminado para esconder a impressão de tecidos mais pesados. Imprimir é quando a textura do tecido se mostra através da resina. O tapete também é fácil de manusear e pode ser rasgado em vez de cortado.

-Fibra De Carbono

a fibra de carbono é conhecida por ser leve, forte e por ter ótimos cosméticos. É frequentemente usado na indústria automobilística, esportiva e aeroespacial. Um quintal de pano de fibra de carbono tem milhões de filamentos microscópicos todos agrupados. Por exemplo, em um tecido de fibra 3k, cada feixe de fibra tem 3000 filamentos nele. Cada filamento carrega parte da carga. Os pacotes são tecidos juntos para formar um tecido forte.

nos carros, o tecido de fibra de carbono Twill weave 2×2 é usado para fazer capuzes e painéis. Normalmente, a fibra de carbono está lá apenas por sua boa aparência. Não adiciona força ou durabilidade. Parece especialmente bom quando tem um casaco claro brilhante em cima dele.O carbono vem nas variedades 3K, 6k e 12K. Quanto maior o k, maior o tecido.

-Aramida (aka Kevlar® ou Twaron®)

Kevlar® tem um grande impacto, calor e resistência à abrasão. Também tem excelente resistência à tração, mas baixa resistência à compressão. Kevlar® é usado em coletes à prova de balas, pano de corrida de motocicleta e luvas, caiaques e canoas. Se um projeto precisa de resistência à abrasão Kevlar ® pode ser uma boa opção.

uma coisa a notar é que Kevlar ® pode ser muito difícil de cortar. Um par separado de tesouras deve ser usado.

-roving tecido

o roving tecido é um pano liso pesado, grosseiro do weave que venha em pesos de 18 e de 24 onças. É composto de feixes de roving que são tecidos juntos frouxamente a 90 graus e é ideal para laminar grandes áreas planas. É uma ótima opção para usar na construção de barcos, especialmente quando usado em conjunto com esteira de vertente picada. O tapete ajudará o roving tecido a aderir bem às camadas subsequentes e preencher os vazios. Apenas esteja ciente de que se você usá-lo com tapete, ele não será compatível com resina epóxi.

o roving tecido acumula a espessura rapidamente e fornece a força. Uma desvantagem é que pode haver algum friso nos pacotes tecidos. Esses pontos de crimpagem podem fraturar. É também um tecido muito pesado que não está em conformidade com as curvas.

-Tecido De Malha

o tecido de malha é empacotado e costurado. Molha para fora rapidamente e fornece a força direcional máxima. Economiza tempo em camadas de várias camadas. Não há crimpagem, pois o tecido é costurado em vez de tecido.

o tecido de malha também é uma boa opção na construção de barcos e na indústria de compósitos. O tecido de malha mais comum é DBM 1708. O 1708 é um tecido de viés de 17 onças +/-45 com um tapete de fio picado de 3/4 onças costurado a ele.

Tecido de malha é compatível com poliéster, éster de vinil e resina epóxi. É compatível com epóxi, embora tenha tapete com ele. O tapete que é costurado ao tecido não tem um aglutinante de estireno como o tapete de fio picado regular.

resinas

a resina escolhida também depende de muitas variáveis. Algumas dessas variáveis são semelhantes às usadas na escolha de um reforço – onde você está aplicando, quais propriedades Você Precisa, por que você o usará e custará. Também dependerá do tipo de reforço que você deseja usar, se você estará terminando com um revestimento de gel ou não e se você precisa dele para ser resistente à corrosão, abrasão ou UV. Se for um reparo, dependerá de qual resina foi usada originalmente. Depois de fazer uma lista do que é importante para você em seu laminado, você pode pesquisar os diferentes tipos de resinas disponíveis.

– resina de poliéster

a resina mais comumente usada é o poliéster. É o mais fácil de usar quando comparado ao éster de vinil e resina epóxi. É também o mais econômico. A resina de poliéster tem uma cura rápida e adiciona estabilidade dimensional. Tem muitos usos diferentes e é frequentemente usado na construção/reparação de barcos, carrocerias, decks de pátio, pranchas de surf, caiaques, superfícies decorativas, lagoas ao ar livre, banheiras, além de mais. Se você estiver terminando com um revestimento de gel, é importante usar resina de poliéster ou éster de vinil como sua resina de laminação. Os revestimentos de Gel são resinas de poliéster e não aderem bem se a resina epóxi for usada primeiro.

existem vários tipos de resinas de poliéster, incluindo ISO (isoftálico) e Ortho (ortoftálico). O mais popular é a resina de estratificação de Uso Geral Ortho.

Ortho Resina De Estratificação de Uso Geral

Ortho a resina de estratificação de uso geral é usada para uma grande variedade de aplicações gerais da fibra de vidro. Ele cura com uma aderência de superfície que mantém o reforço no lugar e ajuda as múltiplas camadas a aderir bem umas às outras. Outro benefício para a aderência da superfície é que não é necessário lixar entre as camadas. Se você precisar de uma superfície livre de aderência dura, a cera pode ser adicionada (agente de superfície ou vedação de superfície) à resina. Isso normalmente é feito na camada final. Uma resina de acabamento também pode ser usada para a camada final. Há cera em uma resina de acabamento que sobe até o topo quando curada e sela o ar, proporcionando assim essa superfície com acabamento duro. Não haverá aderência.

resina ISO

a resina ISO (isoftálica) é uma resina de laminação de poliéster de grau superior. Tem maior distorção de calor, é mais impermeável à umidade e tem melhor resistência à corrosão. A resina ISO também tem uma melhor resistência à tração. É usado frequentemente na fatura do molde porque é uma resina mais dura e menos provável distorcer. Também é usado em tubos ou peças que requerem maior resistência à corrosão e temperatura.

resina de prancha

a resina de prancha é outro poliéster popular. É uma resina transparente, UV e resistente a impactos. Fornece algum cabo flexível para ajudar a resistir dano do impacto e igualmente tem inibidores UV para proteger a aparência clara da água.

****o éster do poliéster e do vinil não é compatível com a resina de cola epoxy. A cola Epoxy pode ser aplicada sobre a resina do éster do poliéster e do vinil para reparos etc., mas não vice-versa.

-resina do éster do vinil

a resina do éster do vinil cai entre o poliéster e a resina de cola epoxy quando se trata das características e do custo diferentes. Tem uma corrente molecular mais longa do que a resina do poliéster que a ajuda a absorver o impacto melhor do que o poliéster e encolhe menos. Há igualmente menos possibilidade da de-laminação ao usar a resina de VE. O éster do vinil pode ser usado como um revestimento final após a resina do poliéster para criar uma barreira de água melhor.

a resina do éster do vinil é igualmente mais resistente aos solventes e à degradação da água. É normalmente usado em cascos de barcos, tanques de gás, caiaques, canoas e outros itens que serão expostos a produtos químicos, como combustível ou água por longos períodos de tempo.

a resina VE é uma resina mais resistente devido às suas cadeias moleculares mais longas. Pode suportar a dobra repetida melhor do que o poliéster e a resina de cola epoxy. Resina de éster de vinil cura com uma aderência.

o preço cai entre poliéster e resina epóxi. Custa mais do que resina de poliéster e menos do que resina epóxi.

-MEKP – Catalisador para o Vinil Éster de Resina e de Resinas de Poliéster

MEKP (peróxido de metil-etil-cetona) é o catalisador necessário para poliéster e éster vinílicas, resinas e gel coats. Sem MEKP não haverá a reação química necessária que transforma a resina líquida em um sólido. É projetado para uma cura da temperatura ambiente.

mais ou menos catalisador pode ser adicionado dependendo de quanto tempo de vida de um pote e tempo de trabalho é desejado. A vida útil do pote é a quantidade de tempo que leva antes que a resina endureça em um copo de mistura. Ao contrário da resina epóxi, o tempo de cura do éster de poliéster e vinil pode ser manipulado pelas quantidades de MEKP adicionadas. Normalmente, o catalisador é usado entre 1,25% a 1,75% (1 2/3 onça a 2 1/3 onças por galão).

quanto menos MEKP adicionado, maior será a vida útil do pote/tempo de trabalho. Quanto mais MEKP adicionado, menor a vida útil do pote e o tempo de trabalho. Tenha cuidado ao adicionar mais ou menos do que as quantidades recomendadas. Muito catalisador e o produto acabado podem ser propensos a fraturas ou a resina no copo formará um material de borracha antes de poder ser usado. Se não for adicionado catalisador suficiente, sua resina nunca curará. O tempo de cura também pode ser afetado pela espessura do produto e pela quantidade de resina misturada por lote. É melhor trabalhar em quantidades menores.

a temperatura ideal para trabalhar é de 70 graus. Não é recomendado para trabalhar em temps menos de 60 graus Farenheit e o produto pode curar muito rápido se a temperatura é superior a 80 graus Farenheit.

* * * MEKP é perigoso. Ele precisa ser tratado com cuidado.

-Resina Epóxi

a resina Epóxi é um avançado sistema que vem em duas partes. O lado da resina é tipicamente designado como o lado ‘A’. O lado ‘ B ‘ é o lado endurecedor. Ele vem em uma variedade de proporções de mistura, incluindo proporções de 2:1 ou 4:1 em peso ou volume. Por exemplo, um galão da parte A exigiria meio galão da Parte B com um 2:1 pelo sistema do peso.

a resina epóxi é mais forte do que a resina de éster de poliéster e vinil e é ideal para peças de alto desempenho e peso leve. É resistente à água e tem boa flexibilidade. Tem a grande capacidade da ligação e um molhado rápido para fora. Epoxies têm um baixo odor em comparação com outras resinas. Uma das únicas desvantagens do epóxi é que ele é mais caro do que a resina de poliéster e éster de vinil. Pode ser usado com fibra de carbono, Kevlar e pano de fibra de vidro (não compatível com tapete de fio picado).

há uma escolha de três endurecedores diferentes para a resina de cola epoxy: rápido, médio e lento. Qual velocidade de endurecedor escolhida depende da temperatura de trabalho, do tempo de trabalho desejado e do tempo de secagem necessário. Epoxies secam com uma cura de superfície completa.

é ideal para trabalhar em temperaturas em torno de 75-80 graus. Também é importante aquecer a resina e a superfície de trabalho até a temperatura ambiente se estiver muito frio. Misturar resina fria criará muitas bolhas de ar. A sala e a superfície devem permanecer quentes durante todo o processo de cura (aprox. 3 dias).

medir a proporção correta de A: B é extremamente importante. A maioria dos problemas que ocorrem com cura inadequada é devido a não medir a proporção correta ou não misturar completamente. Ao misturar, os lados e o fundo do copo de mistura devem ser raspados bem.

***é muito importante que você não adicione endurecedor extra para tentar acelerar o tempo de cura. Isso arruinará seu projeto. Em vez disso, aqueça a sala para acelerar o processo.

segurança

trabalhar com fibra de vidro e resina pode ser perigoso se você não tiver cuidado. É imperativo trabalhar em uma área bem ventilada. O estireno nas resinas do éster do poliéster e do vinil evapora no ar durante o lay-up. Fumos fortes vêm do estireno e é altamente inflamável. As mesmas regras se aplicam ao trabalhar com epóxi. Embora os fumos não sejam tão fortes, ainda pode ser perigoso trabalhar.

é importante usar roupas de segurança adequadas para protegê-lo de fumos e de obter material perigoso em sua pele. Use sempre uma boa máscara de respirador para proteger da fumaça durante o processo de laminação. Você também deve usar uma máscara de respirador ao cortar fibra de vidro, pulverizar gel ou resina, trabalhar com solventes ou lixar o laminado acabado.

use luvas ao trabalhar com fibra de vidro e resina. Luvas de nitrilo funcionam melhor com epoxies. Além disso, a proteção dos olhos é uma obrigação. Obter resina ou Catalisador em seus olhos pode causar danos permanentes. Apenas a fumaça sozinha pode irritar seus olhos, tornando muito desconfortável trabalhar. Certifique-se de que o desgaste protetor dos olhos que você escolher seja à prova de estilhaços.

as fichas de dados de segurança de materiais (SDS) estão disponíveis para todos os materiais perigosos, incluindo resina e MEKP. Leia com atenção. Eles contêm os riscos conhecidos de saúde e segurança, medidas de Primeiros Socorros, instruções de manuseio e armazenamento, etc.

* * * uma boa recomendação é manter um extintor de incêndio e um pouco de areia na loja. Há sempre uma chance de fogo. Incêndios de plástico não podem ser apagados facilmente com água.

Acessórios

existem muitos acessórios diferentes que você precisará, dependendo do seu projeto. Alguns deles incluem copos de mistura e medição, espalhadores, Rodos, rolos e escovas.

os copos de medição graduados são ótimos ao misturar e medir resina. Bastões de agitação ou depressores de Língua podem ser usados para agitar bem a resina.

Rodo De Borracha e espalhadores são úteis quando se trabalha com fibra de vidro e resina. O rodo e o espalhador ajudarão a espalhar e saturar uniformemente o tecido.

um rolo também é usado para saturar uniformemente o tecido e, além disso, ajudará a se livrar das bolsas de ar e do excesso de resina no tecido. Se você tem muita resina, manchas sem resina ou bolhas em seu produto acabado, corre o risco de ser fraco e quebrar. Usar um bom rolo ajudará na criação de um produto acabado forte.

existem várias opções de rolos diferentes, incluindo rolos de alumínio deluxe, rolos de canto e rolos de barril. Rolos de alumínio Deluxe têm ranhuras ou aletas para ajudar a distribuir resina e se livrar do ar preso dentro do tecido. Os rolos de alumínio são recomendados quando a pressão aumentada é necessária particularmente em aplicações maiores.

os rolos de Canto são projetados para superfícies côncavas e filetes onde os rolos planos não são eficazes. Eles eliminam bolhas em cantos internos críticos. Eles economizam tempo ao lançar superfícies não planas.

os rolos do tambor são projetados igualmente para superfícies curvadas e côncavas onde os rolos lisos não são eficazes. Eles são mais largos no meio e menores nas extremidades. Os rolos do raio / tambor são perfeitos para áreas pequenas. Eles têm barbatanas profundas.

Suprimentos Adicionais

Dependendo do seu projeto, você pode precisar de alguns outros itens para completar o seu trabalho-

Liberação de Molde (PVA filme ou colar de cera)

Superfície de vedação (cera para criar uma aderência a superfície livre)

Monômero de Estireno (afina gel coat ou resina para pulverização)

Gel Coats ou pigmentos

Acetona

Enchimentos (bolhas de vidro, esbravejou sílica, feito de fibras de vidro, etc. para criar um putty)

depois de escolher todos os seus suprimentos, você está pronto para preparar sua área e iniciar o processo de layup. Se você tiver alguma dúvida sobre o processo, você pode nos enviar um e-mail para [email protected] .

algumas dicas de tecnologia:

não use resina de éster de poliéster ou vinil em isopor. O estireno na resina do éster do poliéster ou do vinil derreterá-lo-á. Resina epóxi deve ser usada.

a resina tem uma vida útil curta. Tente armazenar a resina em local fresco e seco ou leve à geladeira (não congele) para prolongar a vida útil da resina. Ao usar resina de éster de vinil, certifique-se de usá-lo rapidamente após a compra. O éster de vinil tem uma vida útil de 3 meses.

uma das etapas mais importantes ao trabalhar com fibra de vidro é a preparação da superfície. Sua superfície deve estar limpa e seca. A superfície precisa estar livre de contaminantes, como poeira, tinta existente, graxa, óleo, etc. Você pode preparar sua superfície lixando com um papel de Areia Grossa e lixadeira elétrica. Pode ser demorado, mas vale a pena. Limpe a superfície com acetona para remover poeira ou graxa.