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no final do processo de fabricação, a próxima etapa é aplicar o acabamento da superfície. Existem diferentes métodos, mas em materiais de alumínio ou outros materiais, o processo de anodização é um método respeitável. O motivo não é exagerado, pois leva à produção de um produto durável, mas bonito. Anodização passa por processos que devem ser entendidos, e duas partes importantes são saber como colorir alumínio e as cores de alumínio anodizado para usar.

as cores de anodização são importantes, pois dizem muito sobre as propriedades do produto final. Neste artigo, você saberá sobre anodização, cores comuns de alumínio anodizado e como colorir produtos de alumínio usando anodização. Vamos direto para que você possa entender como o processo funciona.

básico do processo de anodização

Antes de discutir as várias cores de alumínio anodizado ou como colorir o alumínio, devemos irritar seu cérebro sobre o que é o processo. A menos que você tenha uma formação científica ou já esteja profundamente enraizado no processo, não será surpreendente que você se pergunte sobre o processo de anodização de alumínio. Portanto, nesta seção, resumiremos as coisas básicas sobre o processo.

a anodização de alumínio é um processo eletroquímico no qual as superfícies dos produtos de alumínio são revestidas usando uma camada de óxido resistente ao desgaste. Portanto, os produtos exibem propriedades que melhoram a qualidade e a estética. Por exemplo, eles são duráveis, resistentes ao desgaste e à corrosão. Eles também têm essa sensação bonita que atende aos requisitos estéticos da maioria dos usuários.

a anodização é uma reação celular eletroquímica com a parte de alumínio atuando como ânodo, sendo o cátodo um material inerte e um eletrólito ácido. Abaixo estão as reações eletroquímicas no eletrodo:

• ânodo: 2AL + 3H2O = Al2O3+ 6H + + 6e-
• cátodo: 6h + + 6e – = 3H2
• reação de anodização resultante: 2al reservas + 3H2O = Al2O3 + 3H2

Tipos de Processo de Anodização

Existem três tipos de processo de anodização, cada ser diferente em termos de revestimento de intensidade. A diferença é devido aos eletrodos, eletrólitos e energia usados em cada processo.

· processo de anodização tipo 1

o processo de anodização tipo 1 também é conhecido como o tipo “leve”, e envolve o uso de ácido crômico como eletrólitos e a parte de alumínio como ânodo. Quando a corrente é feita para passar através do eletrólito, partículas positivas do ânodo são ejetadas, formando sulcos microscópicos na superfície. As ranhuras microscópicas são então oxidadas para formar uma camada de óxido. Em comparação com os produtos normais de alumínio sem acabamentos, os produtos feitos através deste processo são melhores em resistência ao calor e à corrosão.

· processo de anodização tipo 2

o processo de anodização tipo 2 usa ácido sulfúrico em vez de ácido crômico. O ácido sulfúrico é mais potente, levando a uma melhor ejeção de partículas positivas de alumínio do que o observado no tipo 1. Portanto, o sulco microscópico formado é mais profundo e a camada de óxido é mais espessa. Essas duas propriedades são responsáveis pelas melhores propriedades de retenção de tinta exibidas pelas peças de alumínio Tipo 2.

· Tipo 3 Processo de anodização

o tipo 3 processo de anodização é o ideal para fazer produtos de alumínio pesado. Ao contrário dos outros tipos do processo de anodização, ele usa uma tensão mais alta e um ácido forte (ácido sulfúrico).

cores de anodização

as cores de anodização são diferentes das cores de outras técnicas, como revestimento em pó ou tinta. Em termos de consistência de cor, existem dificuldades devido às muitas variáveis envolvidas na anodização.

enquanto o processo de anodização está aberto a todas as cores dos Arco-Íris, as cores de alumínio anodizado usadas para depender fortemente de muitos fatores, como tamanho, grau, fitas de acabamento. Abaixo estão as etapas para seguir como colorir produtos de alumínio usando um processo de anodização.

limpeza e Gravação Da Peça De Alumínio

o primeiro passo começa com a limpeza dos produtos de alumínio em tanques de detergente e enxágue. Após a lavagem, a peça é gravada para dar uma superfície polida e brilhante. A gravação é feita para remover vestígios de metais que podem levar a um erro durante o processo.

construindo a camada de filme

após a limpeza, o processo de anodização ocorre. Você pode anodizar usando qualquer um dos três tipos de anodização discutidos acima. No entanto, há outras coisas a serem observadas.

• a liga metálica controla o tamanho e a forma dos poros.
• a temperatura do tanque, a solução conc e a tensão controlam a profundidade do poro.

adicionando cor

existem quatro maneiras de adicionar cores de alumínio anodizado. Abaixo está uma explicação dos quatro métodos.

• coloração eletrolítica. Este método envolve a imersão das partes de alumínio em uma solução contendo alguns sais metálicos. Ao preencher o poro, eles fornecem um revestimento forte o suficiente para resistir aos raios UV. No entanto, há uma limitação no número de cores de anodização que você pode usar, com a cor bronze ou preta sendo a mais comum.

• Dip coloração. Neste método, a peça é colocada em um tanque contendo um corante. O corante enche o poro e a superfície é fervida em água desionizada para encerrar a reação. Você pode usar a coloração dip com muitas variantes de cores. No entanto, eles não são tão resistentes aos RAIOS UV.

• Coloração Integral. A coloração Integral combina anodização e coloração para colorir produtos de alumínio em tons de bronze e preto. Os produtos também se tornam mais resistentes à abrasão.

• Coloração De Interferência. Na coloração de interferência, a estrutura dos poros torna-se ampliada. Portanto, a deposição de metais nos poros leva a cores claras e rápidas que variam de azul, verde e amarelo a vermelho. Essas cores ocorrem como resultado de efeitos de interferência óptica em vez de efeitos de dispersão de luz.

vedação

a vedação é a última etapa da anodização. Aqui, as moléculas de corante que estão no poro estão presas nos poros. A vedação evita a absorção de moléculas indesejadas nos poros.

a vedação é feita em água quente a uma temperatura de 200ºF (93ºC). Cristais de óxido de alumínio hidratado formados em água quente são responsáveis pela vedação dos poros. Os sais metálicos também podem ser depositados após serem dissolvidos em água quente a 180ºF (86ºC).

correspondência de cores

as cores de anodização, ao contrário das tintas, são subtrativas e não viciantes. Se você entender o conceito de luz, entenderá a distinção que isso traz. Normalmente, a cor mostrada por qualquer material é o que se reflete contra o que é absorvido. Portanto, se a luz branca brilha em um balde azul, o balde absorve as outras cores e reflete o azul. Isso nos faz perceber isso como um balde azul. O processo é o mesmo na cor de anodização.

no entanto, tem uma ligeira adição. Em vez de refletir a luz, o filme anodizado formado na superfície transmite luz para o alumínio na superfície da base. O metal base então reflete para o filme e para fora. Portanto, a camada anodizada atua como um filtro em vez de um refletor, o que é importante na correspondência de cores.

Correspondente a cor certa não é fácil, especialmente se eles não pertencem ao mesmo lote. Para escolher o método de correspondência certo, você deve entender o conceito de correspondência de cores explicado acima e os fatores importantes que determinam a aparência das cores de anodização. Abaixo estão o que você deve procurar:

· Grau De Alumínio

este é o fator mais crítico a ser observado durante a anodização de alumínio colorido. Cada grau de alumínio tem sua cor e tons, e eles afetam a correspondência de cores.

· tipo de acabamento

o acabamento (parte do filme) desempenha um papel importante nas propriedades reflexivas do produto de alumínio. Portanto, para o melhor em termos de correspondência de cores, é preferível usar uma amostra com o mesmo acabamento.

· número de corantes que fazem a cor e camadas

o tipo de corantes utilizados também desempenha um papel enorme na variação de cor de cochilo. Há um aumento na variação de cor quando há necessidade de mais corantes para combinar com a cor, a variação de cor aumenta. Além disso, a estratificação é importante, pois pode haver variações de cores de cada camada.

· A Estrutura Cristalina dos Produtos

A estrutura cristalina do metal que compõe o produto também influencia as propriedades refletoras de um produto de alumínio. De um ângulo, as cores podem parecer iguais. No entanto, um ângulo reflexivo diferente pode mostrar o contrário. Esta condição é “color flip” e desempenha um papel enorme na correspondência de cores.

Como remover a cor de uma peça anodizada se não corresponder?

remover a cor depende muito da natureza do corante que você usou e da condição dos produtos anodizados. Você pode somente remover a tintura para produtos anodizados selados usando a solução de descascamento cromic/phosphoric (se você quer o alumínio intacto). No entanto, se você não se importa com uma ligeira degradação da parte de alumínio, pode usar uma gravura alcalina.

para produtos anodizados não selados, você pode usar 10-15% de ácido nítrico para remover os corantes. No entanto, isso só funciona para a maioria dos corantes, nem todos.

conclusão

a anodização é um processo eletrolítico de alta importância no acabamento superficial, usado para melhorar o processo de acabamento superficial em termos de estética, relatividade óptica, etc. Este artigo fala sobre o processo de anodização e como colorir peças de alumínio. Também falou sobre os fatores que desempenham um papel enorme na correspondência de cores. Sem dúvida, o processo de anodização pode parecer complexo. No entanto, para obter o melhor em termos de qualidade e baixo custo, você pode confiar em nós na RapidDirect.

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