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Há uma coisa em comum entre o moderno forças armadas, os atletas, os departamentos de RH, e o Vale do Silício tecnologia, empresas e todos eles usam táticas e estratégias inspirado por Frederick Winslow Taylor, muitas vezes referido como o “pai da administração científica”.

as ideias de Taylor, como melhorar a ética no trabalho, reduzir o desperdício e criar padrões de produção aprimorados, continuam a ter credibilidade. Uma dessas ideias, que é fundamental para melhorar a eficiência no piso da planta, vem na forma de um estudo do tempo.

conduzir estudos de tempo e movimento não é uma tarefa comum. Requer uma preparação cuidadosa com um plano bem pensado. Neste post, vamos delinear o processo e mostrar o que você precisa ter cuidado se quiser acertar as coisas na primeira tentativa.

o que é um estudo de tempo?

British Standards Institutions (BSI) é o principal órgão encarregado da criação de padrões industriais e de engenharia de produção no Reino Unido. É assim que o BSI define o estudo do tempo:

“observando, registrando e classificando o trabalho humano para estabelecer os tempos exigidos por um trabalhador qualificado para realizar o trabalho especificado sob condições declaradas em uma taxa definida de trabalho.”

o” trabalho ” a que se refere envolve todas as atividades no chão de fábrica que contribuem para o processo de produção – o uso de mão-de-obra ou máquinas manuais, operadores de máquinas que tomam decisões em tempo real e similares.

estudos de tempo são mais adequados para atividades que envolvem um conjunto de ações previsíveis e repetitivas. Eles são ideais em configurações de fábrica, onde o processo de produção pode ser dividido em uma série de Tarefas sequenciais e movimentos do operador.

nesse contexto, você mede a quantidade de tempo necessário para uma tarefa específica, feita por vários trabalhadores, para encontrar o tempo padrão (mostraremos o cálculo mais adiante no artigo). Na engenharia industrial e na fabricação, o tempo padrão é o tempo médio gasto por um trabalhador devidamente treinado para concluir uma tarefa especificada.

um estudo de tempo é uma atividade de medição de trabalho, geralmente conduzida por um observador treinado, com a ajuda de equipamentos básicos como um cronômetro e uma área de transferência para anotar as gravações de tempo. Nas fábricas modernas, os observadores podem usar ferramentas mais avançadas, como câmeras de vídeo, computadores e até softwares especializados.

por que realizar uma análise de estudo de tempo?

quando devidamente conduzido com o devido planejamento e análise cuidadosa, um estudo de tempo oferece uma visão granular de quão eficientemente o trabalho está sendo conduzido em seu Chão de fábrica. O tempo padrão é uma métrica inestimável para gerentes que procuram maneiras de melhorar a eficiência e a produtividade da produção em geral.

também pode ser usado para encontrar falhas e fraquezas ocultas em outros aspectos do piso da planta, como layouts abaixo do ideal e colocação de máquinas e estações de trabalho. Usando o tempo padrão, você pode localizar ineficiências na alocação de mão de obra, máquinas e outras entradas de produção.Além das melhorias de custo e eficiência, os estudos de tempo podem ser vitais para o bem-estar dos trabalhadores. Pode ajudar na criação de espaços de trabalho melhores e mais seguros. Os gerentes podem identificar e remover movimentos e ações desnecessários e potencialmente perigosos no chão de fábrica, reduzindo assim o esforço necessário para concluir tarefas específicas.

há uma abundância de outros benefícios para a realização de um estudo de tempo:

• necessários para o planeamento realista de cronogramas de produção
• ajuda a melhor alocação da mão de obra no chão de fábrica
• pode ser usado para a comparação com processos alternativos
• necessários para o seu equilíbrio na distribuição do trabalho entre os funcionários
• ajuda a criar metas de tempo e salário de incentivos
• ajuda a eliminar ineficiente ou operações desnecessárias e minimizar o esforço de trabalho
• se feito para os trabalhadores de manutenção, que pode ajudar a manutenção de planejadores e gestores para melhor planejar e organizar a rotina de trabalho de manutenção

o tempo padrão é uma métrica muito útil para engenheiros industriais e gerentes de produção. Isso permite que eles comparem a eficiência de sua fábrica com os padrões da indústria. A métrica também é valiosa de uma perspectiva de planejamento futuro, na estimativa dos seguintes aspectos-chave:

• prazos de entrega dos futuros lotes do produto
• futuro requisitos de mão de obra e os custos trabalhistas
• futuro de máquinas/equipamentos de produção requisitos de investimento
• futuro de matéria-prima necessidades de compras
• gerenciamento de inventário
• em geral o custo de produção e preço de venda por unidade

Há motivos de sobra para realizar estudos de tempo. Vamos ver o que você deve ter no lugar antes de iniciar o cronômetro.

requisitos básicos para a realização de estudos de tempo bem-sucedidos

independentemente da indústria ou dos processos de produção envolvidos, um estudo de tempo terá os mesmos requisitos básicos.

, podemos classificá-las em 5 áreas que você precisa para resolver quando você preparar o seu tempo de estudo:

1) e objectivos Claramente definidos limites

Antes de realizar o seu tempo e o movimento de estudo, você precisa estabelecer limites claros.

primeiro, determine e especifique os objetivos do estudo-acelerando o processo de produção, removendo ações de desperdício, etc.

em seguida, escolha os processos que serão o foco principal do estudo. Veja se seu setor já estabeleceu horários padrão que você pode usar como ponto de referência para comparação.

2) um observador treinado e experiente

esta é a pessoa que realizará o estudo do tempo. Na maioria dos casos, engenheiros industriais com experiência e treinamento relevantes são os preferidos para este trabalho.

idealmente, eles devem ter certificação em otimização de local de trabalho. O observador deve ter um ponto de vista seguro e confortável a partir do qual ele/ela pode assistir os trabalhadores como eles realizam tarefas regulares.

existem empresas por aí, como o Industrial Time Study Institute, que oferecem serviços de consultoria e treinamento. Eles podem ajudá-lo a executar seus estudos de tempo e responder a quaisquer perguntas técnicas.

3) Escolha do equipamento (básico vs avançado)

o papel desempenhado pelo equipamento de estudo do tempo mudou drasticamente nos últimos anos. No passado, foram realizados estudos com um cronômetro simples e quadros de estudo de tempo, com o observador próximo aos trabalhadores.

isso teve algumas desvantagens importantes, a mais importante das quais foi o “efeito Hawthorne” – os trabalhadores podem se esforçar mais do que o normal quando sabem que estão sendo observados.

a tecnologia moderna permite que os observadores assistam e gravem tempos à distância e em segredo, usando equipamentos de vídeo (CCTV) e plataformas de software especializadas que podem substituir um cronômetro e as tabelas básicas de gravação de estudo de tempo.

4) tamanho adequado da amostra

o devido cuidado deve ser tomado ao escolher o tamanho da amostra do trabalho. Se não for adequadamente grande e representativo de sua força de trabalho existente, sua medição de trabalho será praticamente inútil.

a qualidade e competência dos trabalhadores também são críticas. Um erro comum é escolher os indivíduos com melhor desempenho. Em vez disso, escolha um tamanho de amostra equilibrado que favoreça os trabalhadores bem treinados, mas cuja produção de trabalho não os coloque no extremo de baixa ou alta produtividade.

5) Tempo adequadamente escolhido

para reduzir a margem de erro, um estudo de tempo geralmente envolve fazer medições em vários ciclos de produção. Nas fábricas, haverá períodos de produção com prazos mais curtos e atividade mais intensa no chão da fábrica.

deve-se tomar cuidado para escolher um período que seja representativo do fluxo de trabalho geral na instalação, dentro de limites previsíveis. A menos que você tenha um objetivo específico, evite as estações de pico da demanda ao realizar estudos de tempo.

delineando o processo: como fazer um estudo de tempo?

um estudo de tempo é realizado linearmente, com várias etapas claramente definidas. O observador qualificado tomará o seguinte curso de ação assim que o estudo começar:

1. Selecione as tarefas a serem estudadas: isso dependerá dos objetivos do estudo e dos limites básicos estabelecidos pela empresa. O tipo de Negócio de manufatura e o estado atual dos sistemas de produção terão um papel definidor aqui.
2. analise as tarefas individuais: a produção está usando processos e padrões já estabelecidos no setor? Se sim, o observador pode selecionar padrões de linha de base e calibrar o processo de medição para refleti-los. Se não houver padrões, o observador terá que usar sua experiência e julgamento para traçar a melhor linha de base.
3. selecionar trabalhadores elegíveis: deve ser uma amostra representável de trabalhadores médios adequadamente treinados.
4. estime o número de ciclos a serem observados: mais amostras de dados resultarão em menos margem de erro, mas requer mais tempo e esforço. Há um ato de equilíbrio necessário aqui, com base nos limites de tempo e orçamento.
5. comunique os detalhes do estudo aos trabalhadores: os estudos de tempo podem ter uma influência disruptiva na força de trabalho. As pessoas se preocuparão com as possíveis implicações que o estudo pode ter em sua futura segurança no trabalho. É muito importante comunicar o propósito de um estudo de antemão.
6. Observe e registre o desempenho e os tempos do trabalhador para cada elemento: muitas técnicas estão disponíveis para os observadores. Se estiver usando um relógio de tempo básico, os métodos de temporização incluem o método contínuo, o método snapback e o método acumulado. Ferramentas e softwares mais avançados permitem que essas medições sejam automatizadas.
7. Use os dados observados para calcular o tempo padrão: a fórmula e os cálculos serão explicados em detalhes na seção a seguir.

finalmente, com base nos cálculos e nos objetivos iniciais do estudo, a empresa deve poder chegar a algumas conclusões acionáveis.

Como calcular o tempo padrão

uma Vez que o observador tem gravado o tempo real as leituras de todos os trabalhadores do grupo de amostra, é hora de calcular o tempo padrão. O processo segue esta ordem:

1. calcule a Média do Tempo
2. calcular a Hora Normal, utilizando a Média de Tempo e Classificação de Factores
3. calcular o Tempo Padrão usando da Hora Normal e Subsídios

Calcule a Média do Tempo

Como o nome indica, esta é a quantidade de tempo gasto pelo trabalhador para completar a tarefa, do início ao fim. Quando vários trabalhadores estão sendo observados como parte do estudo, um valor médio do tempo observado é gerado pelo cálculo da média de todas as leituras de tempo registradas, após a remoção de quaisquer valores anormais.

determinar fatores de classificação

o desempenho real registrado de um trabalhador nem sempre pode estar em conformidade com os padrões “normais” da tarefa. O observador deve aplicar um ajuste ao tempo observado para deduzir o tempo que um operador médio teria levado para concluir a tarefa.

usando seu julgamento e experiência, o observador pode determinar a classificação de desempenho de trabalhadores individuais. Os sistemas de classificação populares usados para esse fim incluem:

• classificação de ritmo/velocidade
• sistema Westinghouse
• classificação objetiva
• classificação sintética

esses sistemas de classificação usam fatores como velocidade, habilidade, esforço e consistência do trabalhador para avaliar seu desempenho. O Fator de classificação é calculado como um valor percentual como 90% ou 120%. Isso mostra quaisquer desvios do desempenho esperado, que é representado como 100%.

Calcule o tempo Normal

quando você multiplica o tempo médio pelo fator de classificação no formato decimal, obtém o valor “tempo normal” para uma tarefa. Aqui está a fórmula:

para chegar ao Horário Padrão, o tempo Normal é ajustado com valores adicionais chamados “subsídios.”

fornecer subsídios

as condições de trabalho do mundo Real podem ter um impacto maciço na produtividade dos trabalhadores no chão de fábrica. Essas condições variam drasticamente de uma instalação de produção para outra. Os observadores devem conceder subsídios para essas diferenças.

eles têm uma ampla gama de fatores, que podem ser divididos em 5 categorias principais:

1. subsídio de relaxamento: inclui necessidades pessoais (tempo necessário para refeições, água e pausas para banheiro, etc.) e fadiga (inclui coisas como duração em pé, nível de iluminação, qualidade do ar, uso da força, tensão física e mental, etc.).
2. subsídio de interferência: se o trabalhador tiver que operar várias máquinas ou ferramentas, esse subsídio é usado para fatorar o tempo de inatividade em uma máquina quando o trabalhador está ocupado em outras máquinas.
3. subsídio de processo: é responsável por qualquer tempo de inatividade que venha como parte de um processo, ou devido a falha de energia, falhas nas máquinas, etc.
4. subsídio de contingência: isso será responsável por todas as quebras ou atrasos irregulares e imprevisíveis (como manutenção de emergência) que possam surgir durante o processo de produção.
5. subsídio especial: algumas atividades rotineiras-como start-up, limpeza, desligamento e troca de equipamentos-são incentivadas pela administração, para melhorar a segurança e a longevidade do equipamento. A interrupção causada por essas quebras é considerada no uso desse subsídio.

as permissões são fornecidas na forma de porcentagens, para que possam ser usadas no cálculo final do tempo padrão.

calcular o tempo padrão

finalmente, chegamos à métrica-chave que nos dá o tempo gasto por um trabalhador normal para uma tarefa específica, quando ela é executada em condições médias/padrão, depois de levar em consideração várias permissões para interrupções legítimas e inevitáveis.

para chegar ao Horário Padrão, você deve multiplicar o tempo normal com um fator de classificação de permissões. A fórmula é assim:

Agora, vamos mostrar como isso funciona em um exemplo real.

exemplo de estudo do tempo de fabricação

vamos considerar um cenário básico de fabricação onde os trabalhadores estão produzindo placas traseiras para pastilhas de freio de carro, em uma instalação totalmente nova. Imagine que esses trabalhadores demorem em média 33 minutos para um lote de placas traseiras.

a empresa quer realizar um estudo de tempo para descobrir como a eficiência do piso da fábrica se compara à média da indústria e, se possível, identificar áreas que podem ser melhoradas.

por causa deste exemplo, vamos supor que o valor de tempo esperado para a tarefa de produzir um lote de backplates é de 30 minutos.

as medições mostram que os trabalhadores são cerca de 10% mais lentos do que a norma esperada. Assim, o observador pode atribuir com segurança um fator de classificação de desempenho de 90%, usando o método de classificação de velocidade simples.

para acomodar os diferentes intervalos observados durante os ciclos de trabalho, o observador adiciona um subsídio de relaxamento de 7%, um subsídio de interferência de 5% e outro subsídio especial de 8%, para um total de 20%.

Assim, temos as seguintes variáveis conhecidas:

• Tempo Médio = 33 minutos
• Classificação de Velocidade = 90%
• Licenças de emissão = 20%

Para calcular o Tempo Padrão, precisamos primeiro calcular o Tempo Normal de utilização média de tempo observado e classificação de velocidade:

Hora Normal = Tempo Médio de X (Classificação de Velocidade/100)

Hora Normal = 33 x (90/100)

Hora Normal = 29.7 minutos

podemos rodada, que fora a 30 minutos – esta é a base da velocidade em que os trabalhadores são esperados para completar a produção de um lote de plaquetas ao trabalhar sem pausas ou interrupções.

em seguida, combinamos esse tempo normal com as permissões para chegar ao tempo padrão para produzir um lote de placas traseiras na fábrica:

Tempo Padrão = Tempo Normal ÷ (1 – Licenças de emissão)

Tempo Padrão = 30 ÷ (1 – 20/100)

Hora Padrão = 37.5 minutos

Como podemos ver pelos cálculos acima, o padrão de tempo gasto pelos trabalhadores na facilidade para produzir um lote de plaquetas, levando-se em consideração diversos fatores como a velocidade e a classificação de quebra de licenças de emissão, é de cerca de 37 minutos e meio.

o estudo do tempo mostra várias áreas onde há espaço para melhorias. Por exemplo, os 33 minutos de tempo observado mostram que os trabalhadores não estão realizando – em média-a níveis ótimos. A administração pode precisar identificar os motivos da ineficiência e aplicar medidas corretivas.

os subsídios são outra área onde a instalação pode fazer melhorias. Reduzir o subsídio de relaxamento pode ter efeitos negativos – redução do moral dos funcionários, violações de Conformidade (direitos dos funcionários), etc. No entanto, o subsídio de interferência e o subsídio especial podem ser ajustados para melhorar ainda mais a produtividade.

a falha do equipamento é uma das causas mais comuns de interrupções no piso de produção. A melhor maneira de combatê-los é usar um sistema CMMS moderno para desenvolver uma cultura proativa de gerenciamento de manutenção.

a chave para o sucesso está na melhoria contínua

se você deseja eliminar o desperdício do seu piso de produção, deve adotar conceitos como manutenção enxuta e melhoria contínua.

o primeiro passo para melhorar a eficiência é adquirir pontos de dados específicos sobre métricas de desempenho. Com as máquinas, é fácil prever o desempenho. Mas os humanos que os operam são muito menos previsíveis.

um estudo de tempo ajuda a preencher esse vazio crítico para os fabricantes. Com o advento da tecnologia moderna, agora é mais fácil do que nunca realizar estudos precisos de tempo e movimento. Ainda assim, se você fizer isso da maneira antiga, tudo que você precisa é de um cronômetro, uma área de transferência e um pouco de paciência!