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Capítulo Um – o Que é Fundição de Investimento?

a fundição de investimento é um processo de trabalho de metal que usa uma concha de cerâmica construída sobre um padrão de cera para produzir peças com superfícies extraordinariamente uniformes e lisas. O padrão de cera é produzido a partir de uma matriz de alumínio.Os produtos finais da fundição de investimento são sem linhas de separação, meias marcas de molde ou outras deformidades. Cada parte é perfeita e sem falhas com um acabamento excepcionalmente fino.

O processo de fundição de investimento produz peças, componentes e peças, com o mínimo de desperdício, uso de energia, ou necessidade de após a fundição de acabamento. A característica mais distintiva da fundição de investimento é a precisão e tolerâncias excepcionais das peças concluídas.

capítulo dois-o processo de fundição de investimento

a fundição de investimento, também conhecida como processo de cera perdida ou cire perdue em francês, tem sido usada como método de trabalho de metal há milhares de anos. Originou-se na China e foi ignorado pela indústria moderna até o século 20, quando a tecnologia que facilitou a remoção da cera da fundição foi desenvolvida. Durante a Segunda Guerra Mundial, a fundição de investimento viu um rápido crescimento como um meio de fornecer peças excepcionalmente precisas e perfeitas que não podiam ser moldadas usando métodos tradicionais. Após a guerra, tornou-se o processo mais usado para aplicações industriais que exigiam projetos complexos e intrincados.

o processo de fundição de investimento

ferramental

Ferramentas para fundição de investimento refere-se às matrizes de injeção de cera usadas para criar os padrões de cera que formam a base para o processo. O fator crítico no ferramental é a peça necessária a ser produzida, uma distinção que é determinada pelo Usuário. O ferramental faz parte da função de design e inclui o advanced Product Quality Planning (APQP), um método de planejamento de design desenvolvido na década de 1980.

no centro do APQP está um exame de produção e avaliação de cada uma de suas etapas para evitar erros e repetições desnecessárias. Durante o APQP, todos os aspectos do produto final são avaliados, projetados e discutidos de forma que as ferramentas, que incluem os padrões e núcleos, sejam projetadas com precisão.

Die

a matriz é o resultado do processo APQP. As matrizes de injeção de cera são feitas de alumínio devido às propriedades térmicas do alumínio que dissipam o calor rapidamente e reduzem os tempos de ciclo. Como o alumínio é maleável e flexível, ele pode ser facilmente moldado e formado. As cavidades da matriz de alumínio não sofrem desgaste com o processo de injeção de cera; isso aumenta sua vida útil.

depois que a matriz é fabricada, ela é verificada quanto a vazamentos, rachaduras, orifícios ou outras imperfeições que podem afetar a qualidade da peça final. As matrizes antigas são armazenadas em sacos plásticos em um ambiente controlado por umidade e são verificadas antes de serem reutilizadas.

Ceras Usadas em Fundição de Investimento

Vários tipos de ceras são usados para criar o padrão de cera. O tipo selecionado depende de vários fatores, como propriedades de fluxo, se pode ser recuperado, consistências dimensionais, acabamento de superfície e as necessidades da aplicação. As ceras comuns usadas incluem padrão preenchido, padrão não preenchido, corredor, solúvel em água e pegajoso.

padrão preenchido

as ceras de padrão preenchido têm Enchimentos adicionados que adicionam propriedades à fundição que garantem resistência, estabilidade dimensional, menor expansão térmica e encolhimento limitado. Os enchimentos incluem bisfenol, orgânicos, ácido tereftálico e poliestireno reticulado.

ceras não cheias contêm enchimentos, mas não tanto quanto ceras cheias. Eles fornecem propriedades mecânicas excepcionais e desempenho térmico. Ceras não preenchidas são usadas para geometrias complexas e padrões definidos.

as ceras do corredor

são usadas para as carcaças que exigem a força mecânica excelente com mais baixa viscosidade. Eles têm um baixo ponto de fusão e drenam rapidamente do molde cerâmico.

solúvel em água

a cera solúvel em água é usada quando uma peça tem padrões internos complexos e intrincados ou desenhos onde um núcleo intrincado é colocado dentro do padrão. Uma vez que o núcleo é concluído, o padrão solúvel em água é colocado dentro. À medida que o padrão esfria, a cera se dissolve.

Sticky

sticky wax bonds pattern ceras juntas durante a montagem do padrão e cria uma longa adesão para evitar erros durante o manuseio constante.

Injeção De Cera

a cera é injetada na matriz ou molde para criar o padrão. As dimensões do padrão de cera são ligeiramente maiores que a parte final para explicar a contração que ocorre no molde cerâmico. O dado é fechado apertado e um bocal da injeção é alinhado com o sprue do dado. O sprue é o caminho que a cera segue ao entrar na cavidade da matriz.

os pellets de cera são derretidos em um tanque de retenção conectado à prensa de injeção. O tanque de retenção agita constantemente para manter a mistura homogênea. Um cilindro movido a energia hidráulica empurra a cera através de uma mangueira aquecida para o sprue, enchendo a cavidade da matriz.

a carcaça de investimento produz a elevada precisão e as peças terminadas em grandes quantidades montando os testes padrões individuais em um corredor da cera a que os testes padrões são afixados. Além de sua função como um método de segurar os padrões, o corredor de cera serve como o sistema de alimentação de metal ou tubo através do qual as partes individuais serão alimentadas com metal fundido durante a fundição.

corredores de cera são criados com exatamente o mesmo método usado para produzir os padrões. Um elemento de metal está localizado no final do corredor em torno do qual a cera é injetada. Um pino conectado ao elemento de metal se destaca e será conectado a uma placa de cabide mais tarde no processo. Um copo de cerâmica também é adicionado para atuar como um funil quando o metal fundido é derramado no corredor e nos padrões.

os portões dos padrões são conectados ao corredor derretendo sua extremidade na superfície, mergulhando-o em uma cera adesiva de fusão a quente, como a cera pegajosa, e pressionando-o no corredor. À medida que a cera derretida esfria, ela trava no corredor e é soldada por uma pequena tocha para suavizar a conexão.

revestimento de concha

uma vez que o padrão de fundição é montado e ajustado, a pasta é aplicada sendo mergulhada na pasta, que é composta de sílica de grão fino, água e alguma forma de agente de ligação. A combinação desses elementos cria um revestimento cerâmico que é aplicado várias vezes para atingir a espessura desejada.

após a imersão da pasta, o conjunto do padrão é revestido com estuque, que foi determinado durante o APQP. O processo de estuque começa com um revestimento fino e torna-se progressivamente mais áspero a cada aplicação.

o revestimento da casca é uma parte essencial do processo. A força da concha deve ser suficiente para suportar todos os procedimentos de fundição. Os dippings múltiplos e o revestimento do estuque são necessários assegurar a estabilidade e a permanência do escudo.

a eliminação de cera e Aquecimento

Existem várias formas de aquecimento usado para remover a cera do endurecidos shell. Uma prática moderna comum é o uso de uma autoclave—um dispositivo de aquecimento a vapor. A temperatura da autoclave deve ser suficiente para derreter a cera e pré-aquecer o molde para fundição.

Normalmente, os moldes de fundição de investimento são queimados a 1800° F (982° C). O vapor na autoclave remove todos os materiais potencialmente voláteis. Uma vez que os moldes são suficientemente limpos e aquecidos, eles estão prontos para o vazamento do metal.

fundição

a fundição envolve despejar metal fundido nas cavidades do molde pré-aquecido. Nesta fase, a chave para a qualidade da fundição repousa no tempo e na temperatura. Depois que o metal fundido foi derramado, uma máquina vibratória Sacode suavemente a casca de cerâmica por cinco a sete segundos. O metal dos lingotes foi derretido até um estado fundido. Uma vez que a casca é preenchida, é permitido esfriar em temperatura ambiente.

Shell Knockout ou remoção

uma vez que o escudo esfriou e o metal se ajustou, o material do escudo é removido. Existem vários métodos usados para remover a casca, incluindo um martelo, explosões de água de alta pressão, uma mesa vibratória, produtos químicos ou uma máquina de nocaute especialmente projetada. Durante o processo de nocaute, a casca é firmemente presa e mantida em posição para garantir a uniformidade do processo.

o processo de nocaute pode ser especialmente difícil, particularmente para peças que possuem seções complexas e complexas.

cortar

cortar envolve a remoção das partes individuais do sprue ou corredor. Uma vez que a peça foi desconectada do corredor, as partes restantes dos portões são moídas. Existem vários métodos para remover as peças do sprue, incluindo o uso de uma serra de corte, tocha ou laser. Em operações altamente técnicas ou de alta produção, as peças podem ser cortadas usando uma serra de corte programável.

Tratamento Térmico

O objetivo do tratamento térmico a valorização das características mecânicas e propriedades do componente. O processo de fundição reduz a resistência, durabilidade e tenacidade de um metal. Os tratamentos térmicos eliminam o estresse interno. Os tipos de tratamentos térmicos usados para fundição de investimento incluem recozimento de solução a vácuo, endurecimento, têmpera e endurecimento por precipitação.

recozimento de Solução A Vácuo

o objetivo do recozimento de solução a vácuo é remover o material precipitativo e alterar a peça de trabalho para uma estrutura monofásica. Após a conclusão do recozimento, a peça de trabalho é macia e dúctil, pronta para ser endurecida. Nesta fase, a peça de trabalho é viável, usinável, soldável e tem estabilidade dimensional.

endurecimento

o endurecimento inclui o aquecimento do metal até atingir sua fase cristalina austenítica. Depois disso, é resfriado muito rapidamente. O processo aumenta a resistência e a capacidade de desgaste da peça de trabalho.

a têmpera

a têmpera aquece a peça a uma temperatura logo abaixo de sua faixa crítica, a mantém lá e a esfria. O processo de têmpera reduz a fragilidade e requer controle preciso, por isso não afeta a dureza.

endurecimento por precipitação

endurecimento por precipitação, ou endurecimento por idade, torna a peça de trabalho mais dura e é realizada em vácuo a temperaturas que variam entre 900° F (482° C) e 1150° F (621° C). O processo inclui aquecer a peça de trabalho, tratá-la com uma solução, resfriá-la e aquecê-la novamente antes de resfriá-la rapidamente.

acabamento

uma etapa final no processo de fundição de investimento é o acabamento, que pode assumir muitas formas, dependendo dos requisitos e especificações do design da peça. Um processo de acabamento típico é a moagem que é usada para remover ainda mais quaisquer deformidades ou restos do portão. Embora a superfície da peça seja muito lisa, pode ser necessário um polimento adicional para melhorá-la e aperfeiçoá-la.

o acabamento pode ser concluído usando jateamento, jateamento ou outros métodos de usinagem.

acabamentos de tratamento de superfície

a gama de tratamentos de superfície para produtos fundidos com investimento inclui proteção contra ferrugem e resistência à corrosão, melhorando o polimento e os tratamentos químicos. A superfície de uma peça fundida de investimento pode variar de acordo com o grau da liga e do produto. Os tipos de tratamentos incluem:

• Anodização
• Eletropolimento
• Vibro Polimento
• Passivação
• Limpar Química Filme de Revestimento
• Chapeamento do Zinco
• Barril Estrondo
• Revestimento em Pó
• Eletrodeposição de Níquel Revestimento
• Pintura

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Capítulo Três Tipos de Carcaça de Investimento

Apesar de fundição de investimento, ou de fundição por cera perdida, tem sido usado por milhares de anos, não ter sido inovações que aumentaram a eficácia do processo. As variações são projetadas para melhorar o método para desenvolver o padrão e abordar o uso de cera. O termo geral usado para fundição de cera perdida é fundição de padrão evaporativo, uma vez que o material usado para criar o padrão é removido ou evapora.

embora esses métodos alternativos criem padrões de maneiras alternativas, eles têm semelhanças com a fundição de investimento e podem ser considerados ramificações ou variações. As principais diferenças nas variações são os materiais usados para criar o padrão ou a formação do padrão.

tipos de fundição de investimento

Fundição De Espuma Perdida

a fundição de espuma perdida ganhou popularidade como substituto da fundição de investimento devido à sua capacidade de se encaixar na produção em massa e nos processos automatizados. O método de fundição de espuma perdida é uma adição recente à fundição por evaporação. Foi desenvolvido por H. F. Shroyer em 1958 como um processo que usa espuma de poliestireno colocada em areia fundida.

como na fundição de investimento, uma matriz de alumínio é usada para criar o padrão. As contas de poliestireno são colocadas no molde ou morrem e são aquecidas a vapor; isso faz com que as contas derretam e tomem a forma do molde. À medida que as contas são aquecidas, elas se expandem e assumem os contornos e dimensões da matriz.

os padrões individuais são fixados a um sprue ou corredor e pulverizados com um revestimento refratário de material cerâmico. O molde revestido é colocado em um recipiente ventilado, que é embalado com areia para mantê-lo na posição. À medida que o metal fundido é despejado no recipiente, o poliestireno evapora, abrindo espaço para o metal fundido.

em alguns casos, os padrões não precisam ser moldados em uma matriz, mas podem ser esculpidos à mão. Usando uma máquina ou ferramenta de forma, o poliestireno pode ser cortado, formado e configurado para as dimensões desejadas da peça de trabalho. Este tipo de fabricação de padrões é usado para peças únicas ou protótipos.A fundição de Espuma Perdida é um processo de fabricação usado para criar configurações, formas e projetos de metal ornamentados, decorativos e complexos e pode ser usado por engenheiros para criar renderizações tridimensionais de suas conceitualizações.

fundição de Investimento Direto

fundição de Investimento Direto difere da fundição de investimento tradicional, que é referida como fundição de investimento indireto, pela forma como o padrão é criado. Com fundição indireta, o padrão é formado em um dado para criar uma representação de cera. Várias duplicatas de cera são anexadas a um sprue ou corredor, mergulhadas em uma solução cerâmica, mergulhadas em estuque e desparafinadas para que o padrão seja preenchido com metal fundido para formar várias versões do componente.

a fundição direta varia na forma como o padrão é formado e pré-formado usando uma variedade de técnicas. A primeira dessas técnicas é esculpir o padrão à mão ou à máquina para criar uma versão única que é processada usando o método de cera perdida. Este processo é usado para produzir um protótipo, avaliar dimensões ou para pequenas tiragens de peças acabadas.

a introdução do desenho assistido por computador (CAD) levou a um método tecnológico para criar um padrão. Com o uso de CAD, uma representação tridimensional da peça de trabalho é projetada e projetada. Muito parecido com uma máquina CNC, o design é programado em uma máquina de fabricação óptica de estereolitografia (STL) que cria uma representação tridimensional do padrão usando os dados de entrada.

em essência, STL é um método para fabricar uma forma formada sólida usando um polímero líquido fotossensível e feixe de laser direcionado. A fabricação é realizada em camadas, com uma camada adicionada à camada anterior para construir e moldar gradual e lentamente o design geométrico tridimensional. Uma representação de STL pode ser vista no diagrama abaixo.

fundição de investimento De Vidro De Água

fundição de investimento De Vidro de água é um processo que é comumente usado na China. Na carcaça de investimento do vidro de água, o vidro de água é usado como o agente obrigatório para o escudo em vez do silicato do etilo. O processo se originou na Rússia na década de 1950 e tem as vantagens dos custos de material e do ciclo de produção.

os revestimentos de superfície da carcaça de investimento do vidro de água são comparáveis à carcaça que usa a tecnologia da carcaça do sol do silicone desde que evita os defeitos que são encontrados na tecnologia tradicional do escudo. O processo, a operação, e os parâmetros da carcaça de investimento do vidro de água são menos complicados e podem ser terminados por trabalhadores untrained, gerais; isso melhora a produção e a eficiência.

capítulo quatro-metais usados na carcaça de investimento

a carcaça de investimento é um processo de trabalho muito versátil do metal que seja usado para moldar encaixes de tubulação, as peças automotivos, o hardware marinho, e a maquinaria de alimento. Há uma grande variedade de metais que podem ser usados para a carcaça de investimento que têm propriedades deferimento para beneficiar uma escala variada de aplicações.

todos os metais ferrosos e não ferrosos podem ser moldados e configurados usando fundição de investimento. Das variedades de metais ferrosos, ferro dúctil, aços de carbono e liga e tipos selecionados de aço inoxidável são os mais usados. Metais não ferrosos, como ligas de cobre, magnésio e alumínio, podem ser usados, sendo o alumínio o mais popular.

metais usados em fundição de investimento

Ligas de alumínio

as ligas de alumínio para fundição de investimento têm uma densidade de 2,7 g/cm3 ou ligeiramente superior. Os tipos de peças feitas de alumínio a partir de fundição de investimento incluem aeronaves e peças de motor. As ligas de alumínio A-356, A-357, C-355 e F-357 que contêm silício, magnésio, ferro e zinco são as ligas mais utilizadas. Os componentes feitos de alumínio têm resistência à corrosão e soldabilidade, e alguns têm resistência excepcional.

Aço Inoxidável

o aço inoxidável é um metal ferroso que contém cromo que fornece proteção adicional contra manchas e corrosão. Existem vários tipos de aço inoxidável com cada tipo ou grau tendo propriedades benéficas. As variações no aço inoxidável são devidas à composição química de suas ligas. O aço inoxidável é um metal ideal para peças expostas a ambientes com altas temperaturas ou líquidos.

as categorias principais de aço inoxidável usadas para a carcaça de investimento são as 300 e 400 séries. O aço inoxidável austenítico da série 300 tem excelente resistência à corrosão, mas não ganha força através do tratamento térmico. Martensitic 400 séries de aço inoxidável tem a força excepcional e o machinability e pode ser endurecido com extinguir e moderar, que igualmente aumenta sua força.

Aço Carbono

aço Carbono é uma das melhores opções para investimento em produtos de carcaça, pois pode operar em condições de alta pressão, é resistente ao desgaste, e tem excepcional resistência, tenacidade e capacidade de endurecimento. As propriedades do aço carbono são determinadas pela quantidade de carbono que contém que aumenta sua dureza e resistência durante o tratamento térmico.

aços de médio e baixo carbono são os tipos que mais são usados para fundição de investimento. O aço carbono médio tem ductilidade, resistência e resistência ao desgaste e pode ser endurecido e temperado por tratamento térmico. O aço de baixo carbono pode ser facilmente moldado, mas não é reforçado pelo tratamento térmico.

Ligas de níquel

as ligas de níquel têm alta resistência e são resistentes ao calor, corrosão e desgaste. Eles podem ser soldados e fabricados e são resistentes a rachaduras ou corrosão sob tensão. O uso principal de carcaças do investimento da liga de níquel está sob as condições onde há altas temperaturas e elementos corrosivos.

a popularidade das peças fundidas de investimento em liga de níquel deve-se às suas tolerâncias apertadas e acabamentos excepcionalmente suaves, bem como à sua capacidade de serem processadas em formas complexas e intrincadas. Dos vários metais de fundição de investimento, as ligas de níquel são uma solução econômica.

Ligas de cobre

as ligas de cobre têm resistência à corrosão, condutividade térmica e tenacidade. São usados na carcaça de investimento devido a seu castability fácil. As ligas de cobre são usináveis com excelentes propriedades mecânicas, bem como fricção e resistência ao desgaste. Os tipos de ligas de cobre usadas para fundição de investimento incluem as séries C-84500, C-85800, C-86000, C-87000, C-90000 e C-95000. A ampla gama de ligas fornece uma seleção suficiente para escolher a liga correta para qualquer aplicação.

Ligas de cobalto

as ligas de cobalto têm alta resistência e resistência ao calor e ao desgaste. Eles têm uma resistência natural à oxidação com um ponto de fusão excepcionalmente alto que os torna ideais para ambientes corrosivos e quimicamente carregados. As ligas de cobalto têm resistência à fluência e resistência à fadiga térmica para aplicações de alta temperatura.

as várias ligas de cobalto contêm combinações de cromo, níquel, tungstênio e molibdênio; isso muda suas propriedades e tipo de resistência. As ligas de cobalto usadas para fundição de investimento incluem os números 6, 21, 25, 31 e 93.

magnésio

por vários anos, foi difícil lançar magnésio usando fundição de investimento devido ao fato de que o magnésio fundido reage com a casca do molde de sílica. Recentemente, um inibidor foi introduzido; isso permite o uso de magnésio na fundição de investimento.

o magnésio é leve e tem uma excelente relação força / peso. É versátil e vem em uma vasta gama de ligas, que incluem AZ91D e AM60B com as ligas AZ81, AM50A AM20, AE42, e as41b usadas para suas aplicações da resistência e da alta temperatura do rastejamento.

Capítulo Cinco – Produtos Feitos a partir de Fundição de Investimento

carcaça de Investimento é extremamente popular método para a produção de uma vasta gama de peças e componentes. O processo de fundição de investimento permite flexibilidade de design para a criação de componentes intrincados e complexos a partir de uma enorme seleção de metais e ligas.

a simplicidade da carcaça de investimento permite corridas altas da produção com consistência dimensional excepcionalmente exata. A razão original pela qual a fundição de investimento foi retirada da Idade das trevas para o século 20 foi o desenvolvimento do motor a jato na década de 1940 que não permitiria nenhuma inconsistência ou imperfeição em seus componentes. É esse aspecto da fundição de investimento que a tornou uma parte essencial da fabricação do século XXI.

produtos feitos de fundição de investimento

aeroespacial

a Aerospace foi a primeira indústria a confiar na fundição de investimento como método para produzir peças com tolerâncias e acabamentos excepcionais. Há uma grande variedade de metais usados para fazer componentes de vôo, e a fundição de investimento fornece a seleção necessária de Metais. Usando qualquer metal, a fundição de investimento produz peças de precisão com materiais mínimos e desperdício de energia limitado.

os componentes aeroespaciais têm que suportar condições climáticas extremas, pressão flutuante e várias formas de desgaste operacional; isso requer que eles tenham durabilidade superior. O processo de fundição de investimento tem a consistência, precisão e resistência à tração necessárias para atender e exceder os requisitos. Seu principal benefício para o setor aeroespacial é sua precisão, que permite que as peças interligadas combinem rápida e facilmente.

armas de fogo

fabricantes de Armas de fogo dependem de fundição de investimento devido ao fato de que lhes permite a liberdade de desenvolver e implementar projetos exclusivos. A fabricação de armas de fogo exige precisão e precisão, e as peças de fundição de investimento fornecem as formas líquidas que podem ser fabricadas a partir de uma seleção de ligas.

a fundição de investimento minimiza a quantidade de metal que deve ser removida durante o processo de acabamento. Usando usinagem CNC, os produtores são capazes de fazer peças uniformes com pouca variação a um baixo custo.

médicos e odontológicos

os campos médico e odontológico exigem instrumentos e componentes com a maior precisão para atender às tolerâncias rígidas e requisitos dimensionais. Ferramentas cirúrgicas, implantes, máquinas, macas e cadeiras de rodas são todos produzidos usando fundição de investimento.

o potencial de salvamento das peças fundidas de investimento torna sua produção adequada crítica. Cada peça de equipamento deve ser da mais alta qualidade.

Fechaduras

o principal requisito para fechaduras é que sejam duráveis e resilientes. A fundição de investimento permite a produção de fechaduras especializadas, bem como fechaduras comuns para uso doméstico. A necessidade para que os fechamentos engrenem precisamente exige que sua carcaça seja exata para baixo ao detalhe o mais minuto.

alimentos e laticínios

uma ampla variedade de equipamentos é usada para produzir todos os alimentos que comemos. Essas enormes máquinas dependem de fundição de investimento para a fabricação de seus componentes e peças. Os componentes para a indústria alimentícia são feitos de aço inoxidável ou ligas especiais devido à necessidade de precisão e durabilidade. Cortadores de Carne, Equipamentos de processamento de aves, peças de máquinas de gelo e churrasqueiras e máquinas de aquecimento têm peças e peças feitas de fundição de investimento.

Potência Do Fluido

a potência do fluido transmite energia através do uso de gases ou fluidos. O processo inclui o uso de equipamentos hidráulicos e pneumáticos que convertem a energia em uma forma utilizável. Os tipos de componentes que são exigidos incluem as peças da válvula de bola, as peças da armadilha de vapor, Os impulsores, as peças das válvulas de agulha, as peças do compressor, e os Componentes da bomba. Como a indústria de alimentos e laticínios, a indústria de energia fluida usa aço inoxidável, bem como alumínio e alguns metais especiais.

Capítulo Seis-vantagens da fundição de investimento

existem muitas opções para a produção de peças metálicas. Cada uma das escolhas tem seus benefícios em relação à produção, qualidade e precisão. Dos processos disponíveis, A tecnologia de fundição de investimento tornou-se o processo de escolha para a produção de peças de precisão com excelentes acabamentos. Com baixo custo, liberdade de design e quantidades ilimitadas, a fundição de investimento é o processo ideal para a fabricação de peças modernas.

as muitas vantagens da fundição de investimento tornaram o processo de fabricação de Metais número um para produtos industriais e comerciais.

vantagens de fundição de investimento

flexibilidade de Design

a liberdade de Design é especialmente importante para peças complexas e intrincadas que podem ter várias formas internas e externas. A fundição de investimento não é limitada por tamanho, espessura ou configuração. Tem a capacidade de se adaptar e mudar para enfrentar qualquer desafio.

tolerâncias mais apertadas

das muitas vantagens da fundição de investimento, tolerâncias mais apertadas são as mais importantes. Quando uma peça é projetada, ela deve ser fabricada para atender exatamente às especificações do projeto, de modo que se integre facilmente a outras peças. A maioria das peças de fundição de investimento atende às tolerâncias de fundição (CT) de cinco ou seis.

revestimentos de superfície

a carcaça de investimento produz revestimentos superiores que exigem pouco após o revestimento da produção. Os tipos de acabamentos que o processo produz são um recurso pelo qual é famoso. A qualidade dos acabamentos de superfície excede em muito os de outros processos de fundição. Nenhum outro método de produção pode combinar a combinação de tolerâncias apertadas e acabamentos excepcionais encontrados na fundição de investimento.

defeitos

cada gerente de produção lhe dirá que os defeitos estão no centro dos atrasos na produção e dos custos de mão-de-obra. Os defeitos produzidos em um processo de produção criam resíduos, exigem usinagem extra e execuções de produção lentas. Essas desvantagens não fazem parte da fundição de investimento. Cada peça produzida pelo processo é impecável e não requer nenhuma forma de processamento secundário.

quando uma peça é extraída da casca, ela tem uma superfície lisa e uniforme e está pronta para ser embalada e enviada.

resíduos

outra grande despesa que está incluída em todos os processos de fabricação é o desperdício, o material que sobra após a conclusão da produção. A fundição de investimento requer muito pouco após o acabamento da produção, o que limita drasticamente a quantidade de resíduos produzidos. A falta de resíduos tem vários benefícios, incluindo custos de produção mais baixos, custos de mão-de-obra e reviravoltas mais rápidas.

incluído na falta de resíduos é a remoção da necessidade de equipamentos especializados, como máquinas de rebarbação, moedores pesados e várias ferramentas de corte. Um fator adicional são os custos de energia mais baixos, o aumento da eficiência e o desempenho excepcionalmente econômico da empresa.

quantidades

não há nenhuma limitação na quantidade de peças que podem ser produzidas usando fundição de investimento. Desde pequenas corridas até aquelas que chegam aos milhares, a fundição de investimento pode produzir peças de forma rápida e perfeita. Peças que pesam 0.1 kg ou aqueles que pesam centenas de quilogramas podem ser produzidos e acabados usando fundição de investimento.

Metais

cada forma de metal e liga pode ser moldada e processada usando fundição de investimento. É uma característica do processo que o tornou o método Número um para a produção de componentes de equipamentos. Ao contrário de outros métodos de fundição, a fundição de investimento pode trabalhar com qualquer forma de metal fundido para criar uma peça confiável e útil.

Detalhes Finos

é difícil encontrar um processo de fundição, que pode produzir componentes com minutos e em miniatura detalhes. Este atributo particular da fundição de investimento é a razão pela qual foi escolhido para apoiar a indústria aeroespacial e foi usado no desenvolvimento da primeira aeronave a jato. À medida que a sociedade se aprofunda na era da tecnologia, peças perfeitas e tolerâncias dimensionais precisas se tornarão cada vez mais importantes.

desde o padrão inicial até a concha de cerâmica até o corte de peças, cada etapa do processo de fundição de investimento é projetada para produzir detalhes intrincados e precisos com precisão.

consciência ambiental

um dos princípios fundamentais que motivam os negócios modernos é a sustentabilidade. Este é um benefício evidente no processo de fundição de investimento. Padrões, cera, pasta de Cerâmica e revestimentos de estuque podem ser usados repetidamente sem a criação de resíduos. É esse aspecto do processo que o tornou um método de produção tão popular.

Capítulo Sete – Fatores que Influenciam a Precisão Dimensional na Fundição de Investimento

Existem vários fatores que influenciam a qualidade e a precisão de investimento de peças fundidas. As principais considerações são a estrutura da peça, Material de fundição, moldagem, fabricação de conchas e vazamento. Qualquer erro no processo pode ter um efeito na taxa de encolhimento, o que levaria a desvios nas dimensões.

o primeiro passo influente no processo é a criação do padrão de cera; tem que ser produzido com uma grande quantidade de precisão e precisão.

influenciar a precisão Dimensional em fatores de fundição de investimento

estrutura de fundição

a estrutura de fundição é influenciada pela espessura das paredes da peça. Se eles são muito grossos, eles podem aumentar a taxa de encolhimento. Se a espessura da parede for muito baixa, o efeito oposto é produzido. Uma taxa sistólica livre que é muito grande pode bloquear o encolhimento e torná-lo menor.

material de fundição

como em todas as formas de fundição, o material tem uma influência importante nos resultados da fundição. O baixo teor de carbono diminui a taxa de encolhimento.

Temperatura De Injeção De Cera

a pressão e a temperatura da injeção são dois fatores muito óbvios que influenciarão os resultados do processo de fundição.

Shell

o tipo de material escolhido para fazer a casca pode ter uma influência na taxa de encolhimento. Certos materiais, como areia de zircão, têm um pequeno coeficiente de expansão e são ideais para o processo.

aquecimento do Invólucro

o aquecimento inadequado do Invólucro pode ter um efeito negativo e resultar em pequena expansão do Invólucro.

derramando

a temperatura de vazamento é a temperatura na qual o metal fundido entra nos portões. Se a temperatura for muito alta, ela produzirá defeitos como grãos grosseiros na estrutura interna. Uma baixa temperatura influencia a fluidez do metal fundido. A temperatura recomendada é de 1650° C (3002° F).

o principal problema com a temperatura inadequada de vazamento é o encolhimento. A temperatura de vazamento deve ser mantida constante para reduzir o encolhimento. Uma temperatura mais alta não exigirá mais energia, mas produzirá peças mais precisas e precisas.

conclusão

• a fundição de investimento é um processo de trabalho de metal que usa uma concha de cerâmica construída sobre um padrão de cera produzido a partir de uma matriz de alumínio para produzir peças com superfícies extraordinariamente uniformes e lisas.
• o processo de fundição de investimento produz peças com desperdício mínimo e uso de energia e sem necessidade de acabamento após a fundição.A fundição de investimento, também conhecida como processo de cera perdida, ou cire perdue em francês, tem sido usada como método de trabalho de metal por milhares de anos.
• embora a fundição de investimento, a fundição de cera perdida, tenha sido usada há milhares de anos, houve inovações que aumentaram a eficácia do processo.
• a fundição de investimento é um processo de trabalho de metal muito versátil que é usado para moldar Acessórios para tubos, peças automotivas, ferragens marítimas e máquinas de alimentos.

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