5 Dicas para um melhor Planejamento da Produção
Os melhores planos de ratos e homens, muitas vezes, ir errado—e em nenhum lugar isso é mais verdadeiro no mundo da produção e gerenciamento da cadeia de suprimentos. Às vezes, parece que até mesmo o fluxo de suprimento mais visível e adaptável está sempre a uma ruptura do Caos. Para os planejadores de produção em particular, você está constantemente lutando contra o risco de que novos pedidos inesperados entrem e você não saberá como encaixá-los em seus fluxos existentes, ou que uma máquina em seu piso de produção quebrará e interromperá toda a operação. Até certo ponto, ocorrências como essas são apenas um fato da vida. Mas isso não significa que os planejadores não possam trabalhar para impedi-los, assim como não significa que os planejadores não possam trabalhar para ganhar mais valor com os processos que já estão funcionando sem problemas.Portanto, sem mais delongas, vejamos algumas estratégias que os planejadores e gerentes da cadeia de suprimentos podem empregar para melhorar seus planos de produção, tanto em termos de resiliência à interrupção quanto de eficiência geral.
Melhore suas previsões
qualquer plano de produção deve começar com algumas perguntas: quais produtos você precisará produzir para atender à demanda? Que quantidade você precisará produzir? E quais materiais você precisará para atingir essa quantidade? Como o fornecimento de muitos materiais requer um prazo de entrega mais longo do que o pedido típico do cliente, a maioria das empresas de manufatura precisa confiar na demanda passada para estimar suas necessidades de fornecimento com antecedência. Embora o passado possa ser instrutivo, também é um guia necessariamente limitado quando se trata de prever as condições futuras do mercado, pois fundamentalmente não pode explicar as condições novas e emergentes. Como suas previsões determinam como você gasta seu dinheiro e a precisão de suas previsões, por sua vez, determinam a eficácia com que você gasta esse dinheiro, é lógico que investir em melhorias em seus métodos de previsão deve gerar um ROI positivo. Se você já tem fluxos de dados digitais provenientes de seus fluxos de trabalho de produção e condições de mercado mais amplas, pode valer a pena considerar o uso de soluções avançadas de análise ou aprendizado de máquina para derivar suas previsões digitalmente. Dessa forma, você não está vinculado à lógica dos dados anteriores e pode começar a alinhar melhor as expectativas e a realidade utilizando uma previsão de demanda mais dinâmica.
documente sua capacidade
uma das chaves para o planejamento da produção é reduzir sua quantidade de capacidade de produção não utilizada. Se possível, você deseja evitar situações em que máquinas ou humanos estejam ociosos por longos períodos de tempo. Naturalmente, não é viável (ou mesmo desejável) ter todos os recursos em operação constante, mas na maioria das vezes o tempo de inatividade prolongado é ineficiente e caro. Como os planejadores podem evitar que uma perda de valor desse tipo aconteça? Bem, para começar, é crucial descobrir qual é a sua capacidade de produção. Isso pode parecer básico, mas pode ser enganosamente complexo. Por quê? Porque os produtos diferentes tomarão viagens diferentes da criação da ordem ao assoalho da fábrica ao armazém. Em um ambiente de job shop, por exemplo, não há uma ordem definida de operações, o que significa que diferentes fluxos de produção para diferentes produtos devem ser equilibrados entre si de maneira bastante complexa para determinar os níveis máximos de capacidade. Por esse motivo, é crucial encontrar uma maneira de mapear seus processos de produção para que você possa determinar sua capacidade máxima real. Isso pode ser tão simples quanto identificar e cronometrar seus processos de gargalo ou tão sofisticado quanto mapear digitalmente seu piso de fábrica para treinar algoritmos analíticos avançados em suas operações.
Root out Planning Silos
nas duas primeiras dicas, nos concentramos em maneiras de criar parâmetros pelos quais planejar de forma mais eficaz—tanto em termos de maximização da capacidade quanto de correspondência da expectativa com a realidade. Para as próximas dicas, mudaremos o foco para maneiras de garantir que seus planos sejam realmente realizados de maneira eficiente, com o mínimo de tempo e valor possível perdido para a interrupção. Para esse fim, sua primeira e talvez mais importante tarefa é tomar todas as ações que puder para eliminar silos de planejamento dentro de sua operação. Não é incomum, mesmo na fabricação moderna, descobrir que os processos de aquisição, por exemplo, são separados do planejamento de produção—o que significa que, mesmo que suas previsões sejam precisas o suficiente para capacitar planos de produção ideais, você pode facilmente descobrir que não tem os materiais necessários à mão para realizar seus processos conforme o planejado. Da mesma forma, você pode descobrir que os operadores de máquina não tinham acesso a um plano de contingência específico a ser implementado em caso de um determinado conjunto de eventos e, portanto, ficaram se perguntando o que fazer quando esses eventos surgiram. Claro, quebrar silos é mais fácil dizer do que fazer, mas um bom ponto de partida é aumentar a visibilidade operacional. Isso pode envolver a adoção de um sistema de TI (ou conectar sua infraestrutura de TI existente) de forma a tornar os dados mais disponíveis em todos os aspectos, ou a implementação de dispositivos IoT e outras tecnologias digitais para garantir que haja um registro digital de todos os dados que você está coletando.
utilizar monitoramento em tempo Real
falando de dispositivos IoT: ao implementar esses tipos de sensores inteligentes e conectados em sua cadeia de produção, você pode capacitar o monitoramento em tempo real dos processos de produção. Desta forma, você pode acompanhar o progresso de cada produto através da linha de produção e monitorar o uso da máquina para se certificar de que tudo está funcionando sem problemas e que não haverá nenhuma lentidão que afetará sua saída final. Em um ambiente da Indústria 4.0, esse tipo de rastreamento pode até ser automatizado, de modo que os planejadores recebam alertas sempre que algo no chão de fábrica se desviar do plano. Isso pode ajudá-lo a manter os planos no caminho certo, mesmo quando eles estão sendo colocados em prática.
integrar com processos de logística de transporte
Ok, então digamos que suas expectativas estão alinhadas com a realidade, você entende sua capacidade de produção e pode maximizá-la de acordo, e você fez um bom trabalho de evitar interrupções. O que acontece a seguir? Bem, idealmente, seus produtos vão do Chão de fábrica para um armazém e depois para seus clientes. Infelizmente, isso nem sempre é exatamente o que acontece. Não importa o quão perfeitamente concebido e executado o seu plano de produção pode ser, é tudo por nada se você não é capaz de mover os bens fora da linha de produção de uma forma eficiente. Por esse motivo, é crucial que todos os princípios que apresentamos acima (como visibilidade, integração e redução de silos) sejam aplicados não apenas dentro de seus fluxos de produção, mas na cadeia de suprimentos de forma mais ampla. Desta forma, você pode estender seus processos inteligentes e otimizados para além do Chão de fábrica e para o mundo.
