• Articles
• admin

pierwszym krokiem podczas patrzenia na projekty z włókna szklanego jest podjęcie decyzji, co jest ważne. Martwisz się o wagę? Czy siła jest najważniejsza? Czy musi być odporny na ścieranie, korozję lub promieniowanie UV? Chcesz szybko budować grubość? Odpowiedź na takie pytania pomoże Ci wybrać najlepsze zbrojenie i żywice do twojego projektu.

aby uzyskać trwały laminat kompozytowy, musisz mieć zarówno wzmocnienie, jak i żywicę. Wzmocnienia obejmują tkaninę z włókna szklanego, matę z włókna szklanego, włókno węglowe i aramid. Żywica utrzymuje zbrojenie razem i pomaga mu dopasować się do pożądanego kształtu. Najpopularniejsze żywice to Poliester, ester winylowy i epoksydowy.

wzmocnienia Z Włókna Szklanego

wiele rzeczy decyduje o tym, jakie wzmocnienie z włókna szklanego wybierzesz. Będzie to zależało od tego, gdzie go nakładasz, jakich właściwości potrzebujesz, dlaczego będziesz go używać, rodzaju żywicy, której chcesz użyć i kosztów.

– Tkanina Z Włókna Szklanego

Tkanina Z Włókna Szklanego, znana również jako tkanina z włókna szklanego, ma niską wagę i staje się mocna w połączeniu z żywicą. Działa dobrze do budowy części kompozytowych, wykonywania form i napraw z włókna szklanego. Tkaniny o niższej wadze doskonale nadają się do hydroizolacji. Po dodaniu żywicy staje się przezroczysty. Cięższe tkaniny są mocniejsze i szybciej zwiększają grubość.

najczęściej stosowane są tkaniny o splocie płóciennym 6, 7,5 i 10 uncji. Mają prosty wzór splotu, który jest jednolity pod względem siły zarówno w poziomie, jak iw pionie. Ten wzór ma przędze osnowy i wypełnienia, które są przeplatane nad i pod sobą w naprzemienny sposób. Prosty splot jest najłatwiejszy w obsłudze, ponieważ nie rozplątuje się tak bardzo, jak inne sploty podczas cięcia.

jeśli potrzebujesz czegoś, co dobrze pasuje do zakrzywionych powierzchni, będziesz chciał spojrzeć na splot satynowy, taki jak #7725. Ma splot diagonalny 2×2.

większość tkanin jest sprzedawana na podwórku i występuje w szerokościach 38″, 50″ i 60″. Istnieje również opcja taśmy z włókna szklanego. Szerokości na tych wahają się od 1″ do 12″ i są w rolkach 50 jardów. Taśma z włókna szklanego ma krawędzie selvage, aby uchronić ją przed deformacją i nie ma podkładu samoprzylepnego. Są używane z żywicą, tak jak zwykłe tkaniny.

– Mata z ciętego włókna

Mata z ciętego włókna jest również znana jako mata z włókna szklanego. Składa się z krótkich pasm włókien, które są losowo zorientowane i trzymane razem ze spoiwem żywicznym. Spoiwo żywiczne wymaga prawidłowego rozpuszczenia styrenu. To sprawia, że jest niezgodny z żywicą epoksydową. Jest kompatybilny tylko z żywicą poliestrową i winylową, która zawiera styren. Gdy do maty dodaje się żywicę poliestrową lub winylową, spoiwo rozpuszcza się, a włókna można przesuwać. Ułatwia to dopasowanie do ciasnych zakrętów i narożników.

Mata z ciętego włókna jest najtańszym włóknem szklanym i jest często stosowana w konstrukcjach form lub projektach, w których wymagana jest grubość. Przeznaczony jest do zastosowań niestrukturalnych, ponieważ nie ma dużej wytrzymałości. Jeśli potrzebujesz siły, powinieneś wybrać tkaninę lub możesz wymieszać te dwa. Mata może być używana między warstwami tkaniny, aby pomóc szybko zbudować grubość i pomóc we wszystkich warstwach dobrze łączących się ze sobą.

Mata jest również często używana jako pierwsza warstwa, tuż przed żelkotem, w laminacie, aby ukryć nadruk przed cięższymi tkaninami. Drukowanie odbywa się, gdy Tekstura splotu tkaniny przechodzi przez żywicę. Mata jest również łatwa w obsłudze i może być podarta zamiast cięcia.

– Włókno Węglowe

włókno węglowe jest znane z lekkości, wytrzymałości i świetnych kosmetyków. Jest często stosowany w przemyśle samochodowym, sportowym i lotniczym. Dziedziniec tkaniny z włókna węglowego ma miliony mikroskopijnych włókien połączonych ze sobą. Na przykład w tkaninie z włókna 3K każda wiązka włókna ma 3000 włókien. Każdy filament przenosi część obciążenia. Wiązki są splecione razem, tworząc mocną tkaninę.

w samochodach tkanina z włókna węglowego o splocie diagonalnym 2×2 służy do produkcji kapturów i desek rozdzielczych. Zwykle włókno węglowe jest tam tylko dla dobrego wyglądu. Nie dodaje wytrzymałości ani trwałości. Wygląda szczególnie ładnie, gdy ma błyszczący, przezroczysty płaszcz.

węgiel występuje w odmianach 3k, 6K i 12K. Im większe k tym większy splot.

– Aramid (aka Kevlar® lub Twaron®)

Kevlar® ma dużą odporność na uderzenia, ciepło i ścieranie. Ma również doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, ale słabą wytrzymałość na ściskanie. Kevlar® jest stosowany w kamizelkach kuloodpornych, tkaninach i rękawicach motocyklowych, kajakach i kajakach. Jeśli projekt wymaga odporności na ścieranie Kevlar® może być dobrym rozwiązaniem.

należy pamiętać, że Kevlar® może być bardzo trudny do cięcia. Należy użyć oddzielnej pary nożyczek.

– włóczka tkana

woven roving to ciężka, gruba tkanina o splocie płóciennym o gramaturze 18 i 24 uncji. Składa się z wiązek rowingu, które są splecione luźno pod kątem 90 stopni i idealnie nadają się do laminowania dużych płaskich powierzchni. Jest to świetna opcja do wykorzystania w budowie łodzi, szczególnie w połączeniu z matą z ciętego włókna. Mata pomoże tkane rowing dobrze przylegać do kolejnych warstw i wypełnić puste przestrzenie. Pamiętaj tylko, że jeśli użyjesz go z matą, nie będzie kompatybilny z żywicą epoksydową.

tkane rowingi szybko zwiększają grubość i zapewniają wytrzymałość. Wadą jest to, że w tkanych wiązkach może występować pewne zaciskanie. Te punkty mogą się złamać. Jest to również bardzo ciężka tkanina, która nie dopasowuje się do krzywych.

– dzianina

dzianina jest wiązana i zszywana razem. Szybko się zwilża i zapewnia maksymalną siłę kierunkową. Oszczędza czas w układach wielowarstwowych. Nie ma zaciskania, ponieważ tkanina jest szyta zamiast tkanej.

dzianina jest również dobrym rozwiązaniem w budownictwie łodzi i przemyśle kompozytowym. Najpopularniejszą dzianiną jest DBM 1708. 1708 to tkanina o grubości 17 uncji +/ – 45 z przyszytą do niej matą z ciętego włókna 3/4 uncji.

dzianina jest kompatybilna z poliestrem, estrem winylowym i żywicą epoksydową. Jest kompatybilny z żywicą epoksydową, mimo że ma z nią matę. Mata, która jest szyta na tkaninie, nie ma spoiwa styrenowego, takiego jak zwykła mata z ciętego włókna.

żywice

wybrana Żywica zależy również od wielu zmiennych. Niektóre z tych zmiennych są podobne do tych używanych przy wyborze zbrojenia-gdzie go stosujesz, jakie właściwości potrzebujesz, dlaczego będziesz go używać i koszt. Zależy to również od rodzaju zbrojenia, którego chcesz użyć, czy będziesz wykończony żelkotem, czy nie i czy potrzebujesz go, aby był odporny na korozję, ścieranie lub promieniowanie UV. Jeśli jest to naprawa, będzie zależeć od tego, jaka Żywica została pierwotnie użyta. Po sporządzeniu listy tego, co jest dla Ciebie ważne w laminacie, możesz zbadać różne rodzaje dostępnych żywic.

-Żywica poliestrowa

najczęściej stosowaną żywicą jest poliester. Jest najłatwiejszy w użyciu w porównaniu z estrem winylowym i żywicą epoksydową. Jest to również najbardziej ekonomiczne. Żywica poliestrowa szybko utwardza się i zwiększa stabilność wymiarową. Ma wiele różnych zastosowań i jest często używany w budowaniu/naprawie łodzi, karoserii samochodowych, tarasów, desek surfingowych, kajaków, powierzchni dekoracyjnych, stawów zewnętrznych, wanien, a także innych. Jeśli skończysz z żelkotem, ważne jest, aby użyć żywicy poliestrowej lub winylowej jako żywicy do laminowania. Żelkoty są żywicami poliestrowymi i nie przylegają dobrze, jeśli żywica epoksydowa zostanie użyta jako pierwsza.

istnieje kilka gatunków żywic poliestrowych, w tym ISO (izoftalowy) i Orto (ortoftalowy). Najbardziej popularna jest żywica do laminowania ogólnego przeznaczenia Orto.

Orto Żywica Do Laminowania ogólnego przeznaczenia

Orto żywica do laminowania ogólnego przeznaczenia jest stosowana do szerokiej gamy ogólnych zastosowań z włókna szklanego. Utwardza się przylepnością powierzchni, która utrzymuje zbrojenie na miejscu i pomaga wielu warstwom dobrze przylegać do siebie. Kolejną korzyścią dla przyczepności powierzchni jest to, że nie jest konieczne szlifowanie między warstwami. Jeśli potrzebujesz twardej powierzchni bez przyczepności, do żywicy można dodać wosk (środek powierzchniowy lub uszczelnienie powierzchniowe). Zazwyczaj odbywa się to na warstwie końcowej. Do końcowej warstwy można również użyć żywicy wykończeniowej. W żywicy wykańczającej znajduje się wosk, który unosi się do góry po utwardzeniu i uszczelnia powietrze, zapewniając w ten sposób twardą powierzchnię. Nie będzie halsu.

Żywica ISO

Żywica ISO (izoftalowa) jest najwyższej jakości żywicą poliestrową do laminowania. Ma wyższe zniekształcenia cieplne, jest bardziej nieprzepuszczalny dla wilgoci i ma lepszą odporność na korozję. Żywica ISO ma również lepszą wytrzymałość na rozciąganie. Jest często stosowany w formowaniu, ponieważ jest sztywniejszą żywicą i mniej podatną na zniekształcenia. Jest również stosowany na rurach lub częściach, które wymagają wyższej odporności na korozję i temperaturę.

Żywica deski surfingowej

Żywica deski surfingowej to kolejny popularny poliester. Jest to żywica wodoodporna, odporna na promieniowanie UV i uderzenia. Zapewnia pewne uelastycznienie, które pomaga oprzeć się uszkodzeniom uderzeniowym, a także ma inhibitory UV, aby chronić przezroczysty wygląd wody.

****poliester i ester winylowy nie są kompatybilne z żywicą epoksydową. Żywica epoksydowa może być nakładana na żywicę poliestrową i winylową do napraw itp. ale nie odwrotnie.

– Żywica estrowa winylowa

Żywica estru winylowego mieści się między żywicą poliestrową a epoksydową, jeśli chodzi o różne cechy i koszty. Ma dłuższy łańcuch cząsteczkowy niż żywica poliestrowa, co pomaga mu lepiej absorbować uderzenia niż poliester i kurczy się mniej. Istnieje również mniejsza szansa na odklejenie przy użyciu żywicy VE. Ester winylowy może być stosowany jako warstwa końcowa po żywicy poliestrowej, aby stworzyć lepszą barierę wodną.

Żywica estru winylowego jest również bardziej odporna na rozpuszczalniki i degradację wody. Jest zwykle stosowany w kadłubach łodzi, zbiornikach gazowych, kajakach, kajakach i innych przedmiotach, które będą narażone na działanie chemikaliów, takich jak paliwo lub woda przez dłuższy czas.

Żywica VE jest twardszą żywicą ze względu na dłuższe łańcuchy molekularne. Może wytrzymać wielokrotne zginanie lepiej niż żywica poliestrowa i epoksydowa. Żywica estru winylowego utwardza się przy pomocy kleszczy.

cena spada pomiędzy żywicą poliestrową i epoksydową. Kosztuje więcej niż żywica poliestrowa i mniej niż żywica epoksydowa.

– MEKP-katalizator do żywic estrowych winylowych i poliestrowych

MEKP (nadtlenek metylo-etylo-ketonu) jest niezbędnym katalizatorem dla żywic poliestrowych i winylowych estrów i żelkotów. Bez MEKP nie będzie potrzebnej reakcji chemicznej, która zamieni płynną żywicę w ciało stałe. Jest przeznaczony do utwardzania w temperaturze pokojowej.

można dodać mniej lub więcej katalizatora w zależności od tego, jak długo żywotność i czas pracy jest pożądany. Pot life to czas potrzebny do utwardzenia żywicy w kubku do mieszania. W przeciwieństwie do żywicy epoksydowej, czas utwardzania estrów poliestrowych i winylowych można manipulować ilością dodanego MEKP. Zazwyczaj katalizator jest używany między 1,25% do 1,75% (1 2/3 uncji do 2 1/3 uncji na galon).

im mniej dodanych MEKP, tym dłuższy będzie okres użytkowania/czas pracy. Im więcej dodanych MEKP, tym krótsza żywotność i czas pracy. Należy zachować ostrożność podczas dodawania większej lub mniejszej ilości niż zalecane. Zbyt dużo katalizatora, a gotowy produkt może być podatny na pęknięcia lub żywica w kubku utworzy gumowy materiał, zanim będzie można go użyć. Jeśli nie zostanie dodana wystarczająca ilość katalizatora, twoja Żywica nigdy nie wyleczy. Czas utwardzania może mieć również wpływ na to, jak gruby jest produkt i ile żywicy miesza się w jednej partii. Najlepiej pracować w mniejszych ilościach.

idealna temperatura do pracy to 70 stopni. Nie zaleca się pracy w temperaturach poniżej 60 stopni Farenheita, a produkt może utwardzać się zbyt szybko, jeśli temperatura przekracza 80 stopni Farenheita.

* * * MEKP jest niebezpieczny. Należy obchodzić się z nim ostrożnie.

-żywica epoksydowa

żywica epoksydowa to zaawansowany system, który składa się z dwóch części. Strona żywicy jest zwykle oznaczona jako strona „A”. Strona ” B ” jest stroną utwardzającą. Występuje w różnych proporcjach mieszania, w tym w proporcjach 2:1 lub 4:1 wagowo lub objętościowo. Na przykład galon części a wymagałby pół galona części B z 2:1 według systemu wagowego.

żywica epoksydowa jest silniejsza niż żywica poliestrowa i winylowa i jest idealna do wysokiej wydajności i lekkich części. Jest wodoodporny i ma dobrą elastyczność. Ma świetną zdolność wiązania i szybkie zwilżanie. Epoksydy mają niski zapach w porównaniu do innych żywic. Jednym z jedynym minusem żywicy epoksydowej jest to, że jest droższa niż żywica poliestrowa i winylowa. Może być stosowany z włóknem węglowym, Kevlarem i tkaniną z włókna szklanego (nie jest kompatybilny z matą z ciętego włókna).

do wyboru są trzy różne utwardzacze do żywic epoksydowych: szybko, średnio i wolno. Szybkość wybranego utwardzacza zależy od temperatury pracy, pożądanego czasu pracy i potrzebnego czasu suszenia. Epoksydy wysychają z pełnym utwardzeniem powierzchni.

idealnie nadaje się do pracy w temperaturach około 75-80 stopni. Ważne jest również, aby podgrzać żywicę i powierzchnię roboczą do temperatury pokojowej, jeśli jest zbyt zimno. Mieszanie zimnej żywicy stworzy wiele pęcherzyków powietrza. Pomieszczenie i powierzchnia powinny pozostać ciepłe przez cały proces utwardzania (ok. 3 dni).

pomiar prawidłowego stosunku A:B jest niezwykle ważny. Większość problemów, które występują przy niewłaściwym utwardzaniu, wynika z braku pomiaru prawidłowego stosunku lub nie mieszania dokładnie. Podczas mieszania boki i dno kubka do mieszania powinny być dobrze zeskrobane.

* * * bardzo ważne jest, aby nie dodawać dodatkowego utwardzacza, aby przyspieszyć czas utwardzania. To zrujnuje twój projekt. Zamiast tego podgrzej pomieszczenie, aby przyspieszyć proces.

bezpieczeństwo

praca z włóknem szklanym i żywicą może być niebezpieczna, jeśli nie jesteś ostrożny. Konieczne jest, aby pracować w dobrze wentylowanym miejscu. Styren w żywicach poliestrowych i winylowych odparowuje w powietrzu podczas układania. Silne opary pochodzą z styrenu i jest wysoce łatwopalny. Te same zasady obowiązują podczas pracy z żywicą epoksydową. Chociaż opary nie są tak silne, praca z nimi może być niebezpieczna.

ważne jest, aby nosić odpowiednią odzież ochronną, aby chronić się przed oparami i niebezpiecznymi materiałami na skórze. Zawsze noś dobrą maskę respiratora, aby chronić przed oparami podczas procesu laminowania. Należy również nosić maskę respiratora podczas cięcia włókna szklanego, natryskiwania żelkotu lub żywicy, pracy z rozpuszczalnikami lub szlifowania gotowego laminatu.

nosić rękawice podczas pracy z włóknem szklanym i żywicą. Rękawice nitrylowe najlepiej sprawdzają się w przypadku epoksydów. Ponadto ochrona oczu jest koniecznością. Uzyskanie żywicy lub katalizatora w oczach może spowodować trwałe uszkodzenie. Tylko same opary mogą podrażnić oczy, co sprawia, że praca jest bardzo niewygodna. Upewnij się, że wybrany przez Ciebie ochronny eye wear jest odporny na rozbicie.

karty charakterystyki (SDS) są dostępne dla wszystkich materiałów niebezpiecznych, w tym żywicy i MEKP. Przeczytaj je uważnie. Zawierają one znane zagrożenia dla zdrowia i bezpieczeństwa, Środki pierwszej pomocy, instrukcje obsługi i przechowywania itp.

* * * dobrą rekomendacją jest trzymanie gaśnicy i piasku w sklepie. Zawsze jest szansa na ogień. Plastikowe pożary nie mogą być łatwo ugaszone wodą.

Akcesoria

istnieje wiele różnych akcesoriów, których potrzebujesz w zależności od projektu. Niektóre z nich obejmują miseczki do mieszania i pomiaru, Rozrzutniki, wycieraczki, wałki i szczotki.

miarki z podziałką są świetne podczas mieszania i mierzenia żywicy. Do dokładnego mieszania żywicy można użyć pałeczek mieszających lub wciskaczy języka.

ściągaczki i Rozrzutniki są pomocne podczas pracy z włóknem szklanym i żywicą. Ściągaczka i rozrzutnik pomogą rozprowadzić i równomiernie nasycić tkaninę.

wałek służy również do równomiernego nasycenia tkaniny, a ponadto pomoże pozbyć się kieszeni powietrznych i nadmiaru żywicy w tkaninie. Jeśli masz zbyt dużo żywicy, plamy bez żywicy lub pęcherzyków w gotowym produkcie, ryzykujesz, że będzie słaby i pęknie. Używanie dobrego wałka pomoże w stworzeniu mocnego gotowego produktu.

istnieje kilka różnych opcji rolek, w tym luksusowe rolki aluminiowe, rolki narożne i rolki beczkowe. Deluxe aluminiowe rolki mają rowki lub płetwy, które pomagają rozprowadzać żywicę i pozbyć się powietrza uwięzionego w splocie tkaniny. Rolki aluminiowe są zalecane, gdy wymagany jest zwiększony nacisk, szczególnie w większych zastosowaniach.

rolki narożne są przeznaczone do powierzchni wklęsłych i filetów, w których płaskie rolki nie są skuteczne. Eliminują pęcherzyki w krytycznych narożnikach wewnętrznych. Oszczędzają czas podczas rozwijania nie płaskich powierzchni.

rolki beczkowe są również przeznaczone do zakrzywionych i wklęsłych powierzchni, gdzie płaskie rolki nie są skuteczne. Są szersze w środku i mniejsze na końcach. Rolki promień / baryłkę są idealne do małych obszarów. Mają głębokie płetwy.

dodatkowe dostawy

w zależności od projektu, możesz potrzebować kilku innych elementów, aby wykonać zadanie-

uwolnienie formy (folia PVA lub pasta wosk)

uszczelnienie powierzchni (wosk, aby utworzyć powierzchnię wolną od przyczepności)

Monomer styrenu (cienki żel lub żywica do natryskiwania)

żelkoty lub pigmenty

aceton

wypełniacze (bańki szklane, Krzemionka koloidalna, frezowane włókna szklane itp. aby utworzyć Kit)

Po wybraniu wszystkich materiałów eksploatacyjnych jesteś gotowy do przygotowania obszaru i rozpoczęcia procesu układania. Jeśli masz jakieś pytania dotyczące procesu, możesz wysłać do nas e-mail na adres [email protected] .

kilka wskazówek technicznych:

nie używaj żywicy poliestrowej lub winylowej na styropianie. Styren w żywicy poliestrowej lub winylowej go stopi. Należy stosować żywicę epoksydową.

żywica ma krótki okres przydatności do spożycia. Spróbuj przechowywać żywicę w chłodnym, suchym miejscu lub przechowywać w lodówce (nie zamrażać), aby przedłużyć żywotność żywicy. Podczas korzystania z żywicy estrowej winylu, należy go szybko użyć po zakupie. Ester winylowy ma okres trwałości 3 miesiące.

jednym z najważniejszych kroków podczas pracy z włóknem szklanym jest przygotowanie powierzchni. Powierzchnia musi być czysta i sucha. Powierzchnia musi być wolna od zanieczyszczeń, takich jak kurz, istniejąca farba, smar, olej itp. Powierzchnię można przygotować szlifując gruboziarnistym papierem ściernym i szlifierką mechaniczną. Może to być czasochłonne, ale warto. Wyczyść powierzchnię acetonem, aby usunąć kurz lub tłuszcz.