5 wskazówek dotyczących lepszego planowania produkcji
najlepsze plany myszy i ludzi często zawodzą—i nigdzie nie jest to bardziej prawdziwe w świecie produkcji i zarządzania łańcuchem dostaw. Czasami wydaje się, że nawet najbardziej widoczny i elastyczny strumień dostaw jest zawsze o jedno zakłócenie od chaosu. W szczególności w przypadku planistów produkcyjnych stale zmagasz się z ryzykiem, że pojawią się nowe, nieoczekiwane zamówienia i nie będziesz wiedział, jak je wprowadzić do istniejących przepływów, lub że maszyna na Twojej hali produkcyjnej zepsuje się i zatrzyma całą operację. Do pewnego stopnia zdarzenia takie jak te są po prostu faktem. Ale to nie znaczy, że planiści nie mogą pracować, aby im zapobiec, tak jak nie oznacza to, że planiści nie mogą pracować, aby uzyskać większą wartość z procesów, które już działają płynnie.
bez dalszych ceregieli przyjrzyjmy się kilku strategiom, które planiści i menedżerowie łańcucha dostaw mogą zastosować w celu poprawy swoich planów produkcyjnych, zarówno pod względem odporności na zakłócenia, jak i ogólnej wydajności.
Popraw swoje prognozy
każdy plan produkcji powinien rozpocząć się od kilku pytań: jakie produkty będą potrzebne do produkcji, aby zaspokoić popyt? Jaką ilość będziesz potrzebować do produkcji? A jakich materiałów potrzebujesz, aby osiągnąć taką ilość? Ponieważ pozyskiwanie dla wielu materiałów wymaga dłuższego czasu realizacji niż typowe zamówienie klienta, większość firm produkcyjnych musi polegać na wcześniejszym popycie, aby oszacować swoje potrzeby w zakresie zaopatrzenia z wyprzedzeniem. Chociaż przeszłość może być pouczająca, jest to również z pewnością Ograniczony przewodnik, jeśli chodzi o przewidywanie przyszłych warunków rynkowych, ponieważ zasadniczo nie może uwzględniać nowych i pojawiających się warunków. Ponieważ twoje prognozy określają, w jaki sposób wydajesz pieniądze, a dokładność Twoich prognoz z kolei określa, jak skutecznie wydajesz te pieniądze, wydaje się, że inwestowanie w ulepszenia metod prognozowania powinno przynieść pozytywny zwrot z inwestycji. Jeśli masz już cyfrowe strumienie danych pochodzące z procesów produkcyjnych i szerszych warunków rynkowych, warto rozważyć zastosowanie zaawansowanych rozwiązań analitycznych lub uczenia maszynowego w celu opracowania prognoz w formie cyfrowej. W ten sposób nie jesteś przywiązany do logiki danych z przeszłości i możesz zacząć lepiej dostosowywać oczekiwania do rzeczywistości, wykorzystując bardziej dynamiczne prognozowanie popytu.
udokumentuj swoją zdolność produkcyjną
jednym z kluczy do planowania produkcji jest zmniejszenie ilości niewykorzystanych mocy produkcyjnych. Jeśli to w ogóle możliwe, chcesz uniknąć sytuacji, w których maszyny lub ludzie siedzą bezczynnie przez długi czas. Oczywiście nie jest możliwe (a nawet pożądane) stałe działanie wszystkich zasobów, ale w większości przypadków przedłużające się przestoje są nieefektywne i kosztowne. W jaki sposób planiści mogą zapobiec utracie takiej wartości? Cóż, na początek, ważne jest, aby dowiedzieć się, jakie są Twoje zdolności produkcyjne. To może wydawać się proste, ale może być zwodniczo złożone. Dlaczego? Ponieważ różne produkty będą miały różne podróże od tworzenia zamówień do hali produkcyjnej do magazynu. Na przykład w środowisku warsztatowym nie ma ustalonej kolejności operacji, co oznacza, że różne przepływy produkcyjne dla różnych produktów muszą być zrównoważone ze sobą w dość złożony sposób, aby określić maksymalny poziom wydajności. Z tego powodu ważne jest, aby znaleźć sposób na mapowanie procesów produkcyjnych, aby można było określić rzeczywistą maksymalną wydajność. Może to być tak proste, jak identyfikowanie i mierzenie wąskich gardeł procesów lub tak zaawansowane, jak cyfrowe mapowanie hali produkcyjnej w celu szkolenia zaawansowanych algorytmów analitycznych w swoich operacjach.
wykorzenienie silosów planowania
w dwóch pierwszych wskazówkach skupiliśmy się na sposobach tworzenia parametrów, dzięki którym można planować skuteczniej—zarówno pod względem maksymalizacji wydajności, jak i dopasowania oczekiwań do rzeczywistości. W następnych kilku wskazówkach skupimy się na sposobach, aby upewnić się, że Twoje plany są rzeczywiście realizowane w efektywny sposób, przy jak najmniejszym czasie i wartości traconej na zakłóceniach. W tym celu Twoim pierwszym i być może najważniejszym zadaniem jest podjęcie wszelkich działań w celu wyeliminowania silosów planowania w ramach Twojej działalności. Nawet w nowoczesnej produkcji często zdarza się, że procesy zaopatrzenia są na przykład oddzielone od planowania produkcji—co oznacza, że nawet jeśli twoje prognozy są wystarczająco dokładne, aby umożliwić optymalne plany produkcyjne, możesz łatwo zauważyć, że nie masz pod ręką niezbędnych materiałów do przeprowadzenia procesów zgodnie z planem. Z tego samego powodu można było zauważyć, że operatorzy maszyn nie mieli dostępu do określonego planu awaryjnego, który miał zostać wdrożony w przypadku określonego zestawu zdarzeń, a zatem zastanawiali się, co zrobić, gdy te zdarzenia się pojawią. Oczywiście łatwiej powiedzieć niż zrobić rozbicie silosów, ale dobrym punktem wyjścia jest zwiększenie widoczności operacyjnej. Może to obejmować przyjęcie systemu informatycznego (lub podłączenie istniejącej infrastruktury IT) w taki sposób, aby zwiększyć dostępność danych we wszystkich obszarach, lub wdrożenie urządzeń IoT i innych technologii cyfrowych w celu zapewnienia cyfrowego zapisu wszystkich gromadzonych danych.
wykorzystaj monitorowanie w czasie rzeczywistym
mówiąc o urządzeniach IoT: wdrażając tego rodzaju inteligentne, połączone czujniki do łańcucha produkcyjnego, możesz usprawnić monitorowanie procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. W ten sposób możesz śledzić postęp każdego produktu na linii produkcyjnej i monitorować użytkowanie maszyny, aby upewnić się, że wszystko działa płynnie i że nie będzie żadnych spowolnień, które wpłyną na twoje końcowe wyniki. W środowisku Industry 4.0 ten rodzaj śledzenia może być nawet zautomatyzowany, dzięki czemu planiści otrzymują alerty, gdy coś w fabryce odbiega od planu. Może to pomóc w utrzymaniu planów na dobrej drodze, nawet gdy są one wprowadzane w życie.
integracja z procesami logistyki transportu
powiedzmy, że Twoje oczekiwania są zgodne z rzeczywistością, rozumiesz swoje zdolności produkcyjne i możesz je odpowiednio zmaksymalizować, a także wykonałeś dobrą robotę zapobiegając zakłóceniom. Co dalej? Cóż, idealnie, Twoje produkty trafiają z hali produkcyjnej do magazynu, a następnie do klientów. Niestety, nie zawsze tak się dzieje. Bez względu na to, jak perfekcyjnie pomyślany i zrealizowany może być twój plan produkcji, to wszystko na nic, jeśli nie jesteś w stanie przenieść towarów z linii produkcyjnej w efektywny sposób. Z tego powodu ważne jest, aby wszystkie zasady, które promowaliśmy powyżej (takie jak widoczność, integracja i redukcja silosów) były stosowane nie tylko w przepływach produkcyjnych, ale w szerszym łańcuchu dostaw. W ten sposób możesz rozszerzyć swoje inteligentne, zoptymalizowane procesy poza halę fabryczną i na cały świat.
