• Articles
• admin

de eerste stap bij het kijken naar glasvezel projecten is om te beslissen wat belangrijk is. Ben je bezorgd over gewicht? Is kracht het belangrijkste? Moet het slijt -, corrosie-of UV-bestendig zijn? Wilt u snel dikte opbouwen? Het beantwoorden van vragen als deze eerst zal u helpen kiezen voor de beste versterking en harsen voor uw project.

om een duurzaam composiet laminaat te maken, moet u zowel een versteviging als een hars hebben. Versterkingen omvatten glasvezel doek, glasvezel mat, koolstofvezel en aramide. Hars houdt de versterking bij elkaar en helpt het zich te conformeren aan de gewenste vorm. De meest populaire harsen zijn polyester, vinylester en epoxy.

Glasvezelversterkingen

veel dingen zullen bepalen welke glasvezelversterking u kiest. Het zal afhangen van waar u het toepast, welke eigenschappen u nodig hebt, waarom u het zult gebruiken, het type hars dat u wilt gebruiken en de kosten.

– glasvezeldoek

glasvezel doek, ook bekend als glasvezel stof, is laag in gewicht en wordt sterk in combinatie met hars. Het werkt goed voor het bouwen van composiet onderdelen, het maken van mallen en voor glasvezel reparaties. De stoffen met een lager gewicht zijn ideaal voor het waterdicht maken. Het wordt transparant wanneer hars wordt toegevoegd. De zwaardere stoffen zijn sterker en bouwen sneller dikte op.

de weefsels van 6, 7.5 en 10 ounce met platbinding worden het meest gebruikt. Ze hebben een eenvoudig plat geweven patroon dat zowel horizontaal als verticaal uniform is in sterkte. Dit patroon heeft schering en vulling garens die zijn interlaced over en onder elkaar in afwisselend Mode. Het platbinding is het makkelijkst te hanteren omdat het niet zo veel ontrafelt als de andere weeft wanneer het wordt gesneden.

als u iets nodig hebt dat goed past bij gebogen oppervlakken, wilt u kijken naar een satijnen weefsel zoals #7725. Het heeft een 2×2 twill weave.

de meeste stoffen worden verkocht door de werf en zijn verkrijgbaar in 38″, 50″ en 60″ breedtes. Er is ook de optie van glasvezel tape. De breedtes op deze variëren van 1 “tot 12” en komen in 50 yard rollen. Glasvezel tape heeft zelfkant randen om te voorkomen dat het un-raveling en hebben geen zelfklevende backing. Ze worden gebruikt met hars net als de gewone stoffen.

– gehakte strandmat

gehakte strand mat is ook bekend als glasvezel mat. Het bestaat uit korte strengen vezels die willekeurig zijn georiënteerd en bij elkaar gehouden met een harsbindmiddel. Het harsbindmiddel heeft styreen nodig om goed op te lossen. Dit maakt het onverenigbaar met epoxyhars. Het is alleen compatibel met polyester en vinylester hars die styreen bevat. Wanneer polyester of vinylesterhars aan de mat wordt toegevoegd, lost het bindmiddel op en kunnen de vezels worden verplaatst. Dit maakt het gemakkelijk om te voldoen aan strakke bochten en hoeken.

gehakte strandmat is de meest betaalbare glasvezel en wordt vaak gebruikt in schimmelbouw of projecten waar dikte nodig is. Het is bedoeld voor niet-structurele toepassing omdat het niet veel kracht heeft. Als je kracht nodig hebt, moet je een geweven doek kiezen of je kunt de twee mengen. Mat kan worden gebruikt tussen lagen van geweven stof om te helpen bouwen dikte snel en om te helpen in alle lagen goed samen te plakken.

Mat wordt ook vaak gebruikt als de eerste laag, vlak voor de gelcoat, in een laminaat om afdrukken van zwaardere stoffen te verbergen. Print door is wanneer de stof weven textuur zichtbaar is door de hars. Mat is ook gemakkelijk te hanteren en kan worden gescheurd in plaats van gesneden.

– koolstofvezel

koolstofvezel staat bekend om zijn lichtgewicht, sterk en voor het hebben van geweldige cosmetica. Het wordt vaak gebruikt in de auto -, sportartikelen en lucht-en ruimtevaartindustrie. Een werf van koolstofvezel doek heeft miljoenen microscopische filamenten allemaal samen gebundeld. Bijvoorbeeld, in een 3K vezel stof, elke bundel vezel heeft 3000 filamenten in het. Elke gloeidraad draagt een deel van de lading. De bundels zijn samen geweven om een sterke stof te vormen.

in auto ‘ s wordt het koolstofvezel weefsel van 2×2 twill gebruikt om kappen en dashboards te maken. Meestal is de koolstofvezel er alleen voor zijn goede uiterlijk. Het voegt geen kracht of duurzaamheid toe. Het ziet er vooral leuk uit als het een glanzende heldere laag erop heeft.

koolstof komt in 3K, 6k en 12k variëteiten. Hoe groter de k hoe groter het weefsel.

– Aramide (ook bekend als Kevlar® of Twaron)®)

Kevlar® heeft een grote impact -, warmte-en slijtvastheid. Het heeft ook uitstekende treksterkte, maar slechte compressiesterkte. Kevlar® wordt gebruikt in kogelvrije vesten, motorracedoek en-handschoenen, kajaks en kano ‘ s. Als een project slijtvastheid nodig heeft kan Kevlar® een goede optie zijn.

een ding om op te merken is dat Kevlar® zeer moeilijk te snijden kan zijn. Een aparte schaar moet worden gebruikt.

– geweven roving

Woven roving is een zware, grof plat geweven doek die wordt geleverd in 18 en 24 oz gewichten. Het bestaat uit bundels van zwerven die los bij 90 graden zijn geweven en is ideaal voor het lamineren van grote vlakke gebieden. Het is een geweldige optie om te gebruiken in bootbouw, vooral wanneer gebruikt in combinatie met gehakte strand mat. De mat zal helpen de geweven zwerven hechten goed aan de volgende lagen en vullen in de holtes. Houd er rekening mee dat als u het met mat gebruikt, het niet compatibel is met epoxyhars.

geweven roving bouwt snel dikte op en geeft sterkte. Een nadeel is dat er wat krimpen in de geweven bundels kan zijn. Deze krimppunten kunnen breken. Het is ook een zeer zware stof die niet in overeenstemming is met bochten.

– gebreide stof

gebreide stof is gebundeld en aan elkaar gestikt. Het bevochtigt snel en biedt maximale richtingssterkte. Het bespaart tijd in multi-layer lay-ups. Er is geen krimpen omdat de stof is gestikt in plaats van geweven.

gebreide stof is ook een goede optie in de scheepsbouw en in de composietindustrie. De meest voorkomende gebreide stof is DBM 1708. De 1708 is een 17 ounce +/-45 bias stof met een 3/4 ounce gehakte strand mat gestikt om het.

gebreide stof is compatibel met polyester, vinylester en epoxyhars. Het is compatibel met epoxy ook al heeft het mat mee. De mat die op de stof is gestikt heeft geen styreen bindmiddel zoals de gewone gehakte strandmat.

harsen

de gekozen hars is ook afhankelijk van vele variabelen. Sommige van deze variabelen zijn vergelijkbaar met degene die worden gebruikt bij het kiezen van een versterking – waar u het toepast, welke eigenschappen u nodig hebt, waarom u het zult gebruiken en de kosten. Het hangt ook af van het type versteviging dat u wilt gebruiken, of u afwerkt met een gelcoat of niet en of het corrosie -, slijt-of UV-bestendig moet zijn. Als het een reparatie is, zal het afhangen van welke hars oorspronkelijk werd gebruikt. Zodra u een lijst hebt gemaakt van wat voor u belangrijk is in uw laminaat, kunt u onderzoek doen naar de verschillende soorten harsen die beschikbaar zijn.

– polyesterhars

de meest gebruikte hars is polyester. Het is het gemakkelijkst te gebruiken wanneer vergeleken met vinylester en epoxyhars. Het is ook de meest economische. Polyesterhars heeft een snelle uitharding en voegt dimensionale stabiliteit toe. Het heeft veel verschillende toepassingen en wordt vaak gebruikt in het bouwen/repareren van boten, auto lichamen, patio dekken, surfplanken, kajaks, decoratieve oppervlakken, buiten vijvers, badkuipen, plus meer. Als u afwerkt met een gelcoat, is het belangrijk om polyester of vinylesterhars te gebruiken als uw lamineerhars. Gel coats zijn polyesterharsen en zullen niet goed hechten als epoxyhars eerst wordt gebruikt.

er zijn verschillende soorten polyesterharsen, waaronder ISO (isoftalisch) en Ortho (orthoftaal). De meest populaire is de Ortho lamineerhars voor algemeen gebruik.

Ortho lamineerhars voor algemeen gebruik

Ortho lamineerhars voor algemeen gebruik wordt gebruikt voor een grote verscheidenheid aan algemene glasvezeltoepassingen. Het hardt uit met een oppervlaktespijker die de versterking op zijn plaats houdt en helpt de meerdere lagen goed aan elkaar te hechten. Een ander voordeel voor het oppervlak tack is dat het niet nodig om te schuren tussen lagen. Als u een harde Kleefvrij oppervlak nodig hebt, kan wax (oppervlakte agent of oppervlakte seal) worden toegevoegd aan de hars. Dit gebeurt meestal op de laatste laag. Voor de laatste laag kan ook een Afwerkingshars worden gebruikt. Er is was in een Afwerkingshars die stijgt naar de top wanneer uitgehard en afdicht de lucht waardoor dat hard afgewerkte oppervlak. Er zal geen tack zijn.

ISO-hars

ISO-hars (isoftaalhars) is een polyesterlamineerhars van superieure kwaliteit. Het heeft hogere hittevervorming, is ondoordringbaarder voor vocht en heeft een betere corrosieweerstand. ISO hars heeft ook een betere treksterkte. Het wordt vaak gebruikt bij het maken van matrijzen omdat het een stijvere hars is en minder kans heeft om te vervormen. Het wordt ook gebruikt op buizen of onderdelen die de hogere corrosie-en temperatuurbestendigheid vereisen.

Surfboardhars

Surfboardhars is een ander populair polyester. Het is een water heldere, UV-en slagvaste hars. Het biedt wat flex te helpen weerstaan impact schade en heeft ook UV-remmers om het water duidelijk uiterlijk te beschermen.

****Polyester en vinylester zijn niet compatibel met epoxyhars. De Epoxy kan over polyester en vinylesterhars voor reparaties enz. worden toegepast. maar niet andersom.

– vinylesterhars

vinylester hars valt tussen de polyester en epoxyhars als het gaat om verschillende kenmerken en kosten. Het heeft een langere moleculaire keten dan polyesterhars waardoor het impact beter absorbeert dan polyester en minder krimpt. Er is ook minder kans op ontlaminering bij gebruik van VEHARS. Vinylester kan worden gebruikt als een laatste laag na polyesterhars om een betere waterbarrière te creëren.

vinylesterhars is ook beter bestand tegen oplosmiddelen en waterafbraak. Het wordt meestal gebruikt in boot rompen, gastanks, kajaks, kano ‘ s en andere items die zullen worden blootgesteld aan chemicaliën zoals brandstof of water voor langere tijd.

VEHARS is een hars die harder is vanwege zijn langere moleculaire ketens. Het kan herhaalde buigen beter dan zowel polyester als epoxyhars weerstaan. Vinylester hars hardt uit met een tack.

de prijs daalt tussen polyester en epoxyhars. Het kost meer dan polyesterhars en minder dan epoxyhars.

-MEKP-katalysator voor vinylesterhars en polyesterharsen

MEKP (methylethylketonperoxide) is de noodzakelijke katalysator voor polyester-en vinylesterharsen en gellakken. Zonder MEKP zal er niet de benodigde chemische reactie zijn die de vloeibare hars verandert in een vaste stof. Het is ontworpen voor een kuur op kamertemperatuur.

min of meer katalysatoren kunnen worden toegevoegd afhankelijk van de gewenste levensduur en werktijd. Pot life is de hoeveelheid tijd die het duurt voordat de hars verhardt in een mengbeker. In tegenstelling tot epoxyhars, polyester en vinylester uitharding tijd kan worden gemanipuleerd door de hoeveelheden MEKP toegevoegd. Typisch, katalysator wordt gebruikt tussen 1,25% aan 1,75% (1 2/3 ounce aan 2 1/3 ounces per gallon).

hoe minder MEKP wordt toegevoegd, hoe langer de potlevensduur/werktijd zal zijn. Hoe meer MEKP toegevoegd, hoe korter de pot levensduur en werktijd. Wees voorzichtig bij het toevoegen van meer of minder dan de aanbevolen hoeveelheden. Te veel katalysator en het eindproduct kan gevoelig zijn voor breuken of de hars in de beker zal een rubberen materiaal te vormen voordat het kan worden gebruikt. Als er niet genoeg katalysator wordt toegevoegd, zal je hars nooit uitharden. De uithardingstijd kan ook worden beïnvloed door hoe dik het product is en hoeveel hars per batch wordt gemengd. Het is het beste om te werken in kleinere hoeveelheden.

de ideale werktemperatuur is 70 graden. Het is niet aan te raden om te werken in temperaturen onder 60 graden Farenheit en het product kan te snel genezen als de temperatuur boven 80 graden Farenheit.

***MEKP is gevaarlijk. De pen moet met zorg worden behandeld.

– epoxyhars

epoxyhars is een geavanceerd systeem dat bestaat uit twee delen. De harszijde wordt meestal aangeduid als de ‘ A ‘ – zijde. De’ B ‘ kant is de verharder kant. Het komt in een verscheidenheid van mix ratio ’s met inbegrip van 2: 1 of 4:1 ratio’ s per gewicht of volume. Bijvoorbeeld, zou een gallon van Deel A een halve gallon van Deel B met een 2 vereisen:1 door gewicht systeem.

epoxyhars is sterker dan polyester en vinylesterhars en is ideaal voor hoogwaardige en lichte onderdelen. Het is waterbestendig en heeft een goede flexibiliteit. Het heeft een grote hechting vermogen en een snelle nat out. Epoxies hebben een lage geur in vergelijking met andere harsen. Een van de enige nadelen van epoxy is dat het duurder is dan polyester en vinylesterhars. Het kan worden gebruikt met koolstofvezel, Kevlar en glasvezel doek (NIET compatibel met gehakte strand mat).

er is keuze uit drie verschillende verharders voor epoxyhars: snel, gemiddeld en langzaam. Welke snelheid van de verharder gekozen afhankelijk van de werktemperatuur, de gewenste werktijd en de benodigde droogtijd. Epoxies drogen met een volledige oppervlakteharding.

het is ideaal om te werken bij temperaturen rond de 75-80 graden. Het is ook belangrijk om de hars en het werkoppervlak op kamertemperatuur op te warmen als het te koud is. Het mengen van koude hars zal veel luchtbellen creëren. De ruimte en het oppervlak moeten gedurende het hele uithardingsproces warm blijven (CA. 3 dagen).

het meten van de juiste verhouding van A:B is uiterst belangrijk. De meeste problemen die optreden bij onjuiste uitharding is te wijten aan het niet meten van de juiste verhouding of niet grondig mengen. Bij het mengen moeten de zijkanten en de bodem van de mengbeker goed worden afgeschraapt.

* * * het is zeer belangrijk dat u geen extra verharder toevoegt om de uithardingstijd te versnellen. Dit zal je project ruïneren. In plaats daarvan, verwarm de kamer om het proces te versnellen.

veiligheid

werken met glasvezel en hars kan gevaarlijk zijn als u niet voorzichtig bent. Het is noodzakelijk om te werken in een goed geventileerde ruimte. De styreen in polyester en vinylesterharsen verdampen in de lucht tijdens de lay-up. Sterke dampen komen uit het styreen en het is zeer brandbaar. Dezelfde regels gelden bij het werken met epoxy. Hoewel de dampen niet zo sterk zijn, kan het nog steeds gevaarlijk zijn om mee te werken.

het is belangrijk om goede veiligheidskleding te dragen om u te beschermen tegen dampen en tegen het krijgen van gevaarlijk materiaal op uw huid. Draag altijd een goed masker om te beschermen tegen de dampen tijdens het lamineren. U moet ook een masker dragen bij het snijden van glasvezel, spuiten gelcoat of hars, werken met oplosmiddelen of schuren van het afgewerkte laminaat.

draag handschoenen bij het werken met glasvezel en hars. Nitril handschoenen werken het beste met epoxies. Ook oogbescherming is een must. Het krijgen van hars of katalysator in je ogen kan permanente schade veroorzaken. Alleen al de dampen kunnen je ogen irriteren waardoor het erg ongemakkelijk is om te werken. Zorg ervoor dat de beschermende oogslijtage die u kiest is shatter proof.Voor alle gevaarlijke materialen, waaronder hars en MEKP, zijn veiligheidsinformatiebladen (SDS) beschikbaar. Lees deze zorgvuldig door. Ze bevatten de bekende gezondheids-en veiligheidsrisico ‘ s, EHBO-maatregelen, instructies voor behandeling en opslag, enz.

** * een goede aanbeveling is om een brandblusser en wat zand in de winkel te houden. Er is altijd een kans op vuur. Plastic branden kunnen niet gemakkelijk met water worden gedoofd.

toebehoren

er zijn veel verschillende accessoires die u nodig hebt, afhankelijk van uw project. Sommige van deze omvatten meng-en maatbekers, spreaders, wissers, rollen en borstels.

gegradueerde maatbekers zijn geweldig bij het mengen en meten van hars. Roersticks of tongspatels kunnen worden gebruikt om de hars grondig te roeren.

wissers en spreaders zijn nuttig bij het werken met glasvezel en hars. De wisser en spreider zal helpen verspreiden en gelijkmatig verzadigen van de stof.

een roller wordt ook gebruikt om het weefsel gelijkmatig te verzadigen en helpt bovendien om luchtzakken en overtollig hars in het weefsel te verwijderen. Als u te veel hars, vlekken zonder hars of bellen in uw eindproduct hebt, loopt u het risico dat het zwak en breekt. Met behulp van een goede roller zal helpen bij het creëren van een sterk afgewerkt product.

er zijn verschillende rolopties, waaronder deluxe aluminiumrollen, hoekrollen en vatrollen. Deluxe aluminium rollen hebben groeven of vinnen te helpen verdelen hars en zich te ontdoen van lucht gevangen in het weefsel weefsel. De aluminium rollen worden aanbevolen wanneer verhoogde druk nodig is, met name bij grotere toepassingen.

Hoekrollen zijn ontworpen voor holle oppervlakken en filets waarbij platte rollen niet effectief zijn. Ze elimineren bubbels in kritieke binnenhoeken. Ze besparen tijd bij het uitrollen van niet-vlakke oppervlakken.

Vatrollen zijn ook ontworpen voor gebogen en concave oppervlakken waar platte rollen niet effectief zijn. Ze zijn breder in het Midden en kleiner aan de uiteinden. Radius / vat rollen zijn perfect voor kleine gebieden. Ze hebben diepe vinnen.

Bijkomende Leveringen

Afhankelijk van uw project, moet u mogelijk een aantal andere items om uw werk te voltooien-

insmeren (PVA film of paste wax)

Oppervlakte-afdichting (wax te maken met een punaise gratis oppervlakte)

Styreen Monomeer (thins gel coat of hars voor het spuiten)

Gel Jassen of pigmenten

Aceton

Vulstoffen (glas bubbels, pyrogene silica, gemalen glas vezels etc. om een stopverf aan te maken)

zodra u al uw benodigdheden hebt geselecteerd, bent u klaar om uw gebied voor te bereiden en het lay-up proces te starten. Als u vragen heeft over het proces, kunt u ons e-mailen op [email protected] .

enkele technische tips:

gebruik Geen polyester-of vinylesterhars op piepschuim. De styreen in de polyester of vinylester hars zal smelten. Epoxyhars moet worden gebruikt.

hars heeft een korte houdbaarheid. Probeer de hars op een koele, droge plaats op te slaan, of in de koelkast te zetten (niet invriezen) om de levensduur van de hars te verlengen. Wanneer het gebruiken van vinylesterhars, moet u het snel na het kopen gebruiken. Vinylester heeft een houdbaarheid van 3 maanden.

een van de belangrijkste stappen bij het werken met glasvezel is de voorbereiding van het oppervlak. Uw oppervlak moet schoon en droog zijn. Het oppervlak moet vrij zijn van verontreinigingen zoals stof, bestaande verf, vet, olie etc. U kunt uw oppervlak voorbereiden door te schuren met een grof schuurpapier en een elektrische schuurmachine. Het kan tijdrovend zijn, maar de moeite waard. Reinig het oppervlak met aceton om stof of vet te verwijderen.