• Articles
• admin

Maximum Material Condition (MMC) And Least Material Condition (LMC) zijn twee belangrijke elementen van GD & T om de tolerantie op kritieke onderdelen te vergroten. MMC en LMC bieden flexibiliteit in toleranties genoemd Bonus tolerantie.

velen van ons zijn misschien niet op de hoogte van maximale materiaalberekening en minimale materiaalconditie berekeningen en wat betekent dat eigenlijk. Dus laten we meer leren in dit artikel over MMC en LMC en hoe het productontwerp beïnvloedt.

waarom MMC en LMC is belangrijk?

een van de belangrijkste redenen voor het falen van het product is dat verschillende onderdelen niet goed passen of ik kan zeggen dat verschillende onderdelen van een product niet goed zijn ontworpen om te passen. MMC en LMC helpen om dit probleem op te lossen. Wanneer u MMC of LMC toepast op basis van het scenario, zal het ervoor zorgen dat een onderdeel kan worden geassembleerd met de parende delen, zelfs in de slechtste toestand. Dat betekent dat er weinig slechte delen zullen zijn en een paar afwijzingen van onderdelen. Dat helpt bij een beter productontwerp.

MMC en LMC zijn alleen van toepassing op een afmeting die het kenmerk van grootte weergeeft en niet op afzonderlijke afmetingen. Dus laten we eerst leren wat een functie van grootte is voordat we leren over MMC & LMC.

u kunt ook het volgende lezen: Wat is een orthografische projectie

Wat is functie van grootte

elke dimensie of annotatie die de lengte, breedte, diepte of volume van een functie weergeeft, wordt een functie van grootte genoemd. Als een dimensie of annotatie die de positie van een functie toont niet kan worden genoemd als een functie van grootte.

laten we het onderstaande voorbeeld nemen, de Diameter .50 is een kenmerk van de grootte als het tonen van de functies totale grootte, maar R. 13 is niet een kenmerk van de grootte.

maximale Materiaalconditie (MMC)

de maximale materiaalconditie wordt gewoonlijk MMC genoemd. MMC is een voorwaarde van een functie wanneer deze het maximale materiaal heeft. Zie het eerste voorbeeld van de schacht. In dit voorbeeld is de afmeting van de as Dia .50 dat is de beoogde grootte van de functie.

de functie zal maximaal materiaal hebben wanneer de afmeting 50+is.02= 50.02. In het tweede geval, dat is een gat, zal het maximale materiaal te bereiken wanneer het gat heeft de kleinste grootte. Het kleinste gat heeft het maximale materiaal. Dus maximale materiaalconditie voor het gat in Figuur 2 zou zijn .50-.03=.47

berekening van de maximale Materiaalconditie

MMC van de as in Figuur 1: .50+.02=.52
MMC van de opening in Figuur 2:50-.03=.47

Figuur 1

Figuur 2

MMC-symbool in de tekening

MMC is meestal vertegenwoordigd door de hoofdletter M ingesloten in een cirkel

Voordelen van het gebruik van MMC

MMC speelt een grote rol wanneer het gebruikt wordt met andere geometrische toleranties. Dat de reden MMC altijd wordt gebruikt met andere geometrische toleranties in gd & T heeft een controleframe. MMC, wanneer gebruikt met andere geometrische toleranties, voegt een bonus tolerantie die leverage aan leveranciers voor meer tolerantie geeft.

wanneer een leverancier wordt gevraagd een onderdeel met een ruime tolerantie te vervaardigen, geeft hij gewoonlijk een lagere prijs voor die onderdelen. De reden is dat ze geen dure machine nodig hebben om strakke tolerantie te controleren. In een notendop, MMC op zijn beurt helpt bij het verminderen van de kosten van onderdelen.

dit vind je misschien ook leuk om te lezen: Eerste hoekprojectie Versus derde hoekprojectie

Wat is de minst materiële voorwaarde (LMC)

de minste materiële voorwaarde wordt gewoonlijk LMC genoemd. LMC is een materiële voorwaarde wanneer een eigenschap de minste hoeveelheid materialen heeft.

in figuur 3 is de minimale materiaalconditie voor de as wanneer de afmetingen zijn .50-.03=.47

in Figuur 4 is de kleinste materiële voorwaarde voor het gat wanneer de gatgrootte de grootste diameter heeft .50+.02=.52.

berekening van de kleinste Materiaalconditie

LMC van de as in Figuur 1: .50-.03=.47
LMC van de opening in Figuur 2: .50+.02=.52

LMC symbool op tekening

LMC wordt meestal weergegeven door hoofdletter L ingesloten in een cirkel.

voordeel van het gebruik van LMC

net als MMC speelt LMC ook een grote rol bij het openen van toleranties bij gebruik met andere geometrische toleranties. Het telt ook bonus tolerantie. Maar het belangrijkste voordeel dat LMC bieden is het beschermen van de minste hoeveelheid materiaal wanneer er een gat ernaast. Wanneer een gat is zeer dicht bij de rand van een functie, kan het leiden tot mislukking.

ongeacht de functiegrootte ( RFS)

ongeacht de functiegrootte wordt gewoonlijk RFS genoemd. RFS telt geen bonus tolerantie op en de enige beschikbare tolerantie is de functie van grootte tolerantie (indien aanwezig). Dus RFS wordt alleen gebruikt wanneer het onderdeel zeer nauwkeurig is en de toepassing zal zijn voor kritieke componenten zoals in vliegtuigen en medische apparaten.

aangezien RFS geen bonustoleranties toevoegt, veroorzaakt het meer last voor de fabrikant om de strakke tolerantie onder controle te houden, wat uiteindelijk de onderdeelkosten verhoogt. RFS heeft geen symbolen. Wat dat betekent is dat als een feature control frame geen Material condition symbol heeft, RFS standaard wordt toegepast.

Wat is Bonus tolerantie

het hele punt van het lezen van dit artikel zal nutteloos zijn als we niet leren over bonus tolerantie. Zoals ik al zei, het belangrijkste voordeel dat MMC en LMC bieden is bonus tolerantie.

Bonus tolerantie is de extra tolerantie die MMC en LMC bieden, afgezien van de eigenschap van grootte tolerantie ( indien van toepassing). Bonustolerantie biedt fabrikanten de flexibiliteit om een brede tolerantiezone te hebben, zodat ze niet veel hoeven te besteden aan het controleren van krappe toleranties. Laten we begrijpen bonus tolerantie met behulp van de onderstaande voorbeelden.

in figuur 3 geeft het bedieningsframe aan dat de as loodrecht op het datumoppervlak A moet staan, maar hij heeft een tolerantie van .05 wanneer de as wordt geproduceerd bij MMC. Wat dat betekent is dat de MMC is het aanbieden van een bonus tolerantie van .05 tot de asgrootte wanneer deze loodrecht staat op het gegeven A.

Figuur 3

perfecte schachtgrootte	.50
de maximale Materiaalconditie van de as	.50+.02=.52
loodrechtheid bij MMC	.05
totale Bonus tolerantie	.05
totale Tolerantie bij MMC	.02+.05=.07
maximale asafmeting MMC	.50+.02+.05=.57

gelieve te noteren dat in figuur 1, de maximale tolerantie (.07) zal beschikbaar zijn wanneer de functie wordt geproduceerd op MMC. Als de functie leunt naar LMC, zal de incrementele hoeveelheid tolerantie worden afgetrokken. Bijvoorbeeld, als de as wordt geproduceerd bij dia 50.01 (.50+.01), de bonus tolerantie zal beschikbaar zijn is .05-.01=.04. Dezelfde regel geldt voor de LMC-voorwaarde in Figuur 4 indien de afmeting afwijkt van LMC tot MMC

Figuur 4

perfecte gatgrootte	.50
de minimale materiaalconditie van de as	.50+.02=.52
loodrechte Tolerantie bij LMC	.05
totale Bonus tolerantie	.05
totale Tolerantie bij LMC	.02+.05=.07
maximale gatgrootte bij LMC	.50+.02+.05=.57

conclusie

het is een must voor ingenieurs om een goed idee te hebben over de maximale materiaalconditie en de minste materiaalconditie. Vooral voor productontwerpers zijn LMC en MMC erg belangrijk om een efficiënt productontwerp te hebben.