kalkpleister
voorbereiding van het wandoppervlak
voor het met succes aanbrengen, verlijmen en correct verharden van kalkpleister/ – render moet de ondergrond schoon, vegetatievrij, vrij van omhulsels en redelijk droog zijn over de gehele wandmassa. De muur moet structureel gezond en het metselwerk en beddengoed mortels in goede staat.
het aanbrengen van verschillende nasynchronisatielagen dient niet te worden beschouwd als herstelwerkzaamheden aan de metsel-of metselwerkachtergrond. De vervanging van ontbrekende of beschadigde metselwerk of open gewrichten moet worden gerepareerd voordat een pleisterwerk van nasynchronisatie jassen worden aangebracht. Wanneer er sprake is van een te grote holte of oneffenheden, dienen de oppervlakken te worden gecorrigeerd met behulp van kalkmortel en in de mortel ingebedde steen-of bakstenen slips, met als doel een redelijke vlakke ondergrond te presenteren voordat met het pleisteren wordt begonnen.
Zuigregeling en verlijming
voordat nieuwe hydraulische of niet-hydraulische kalkcoatings worden aangebracht, is het van vitaal belang de aanzuiggraad op de achtergrond te controleren. Slechte of overmatige zuiging kan resulteren in een zwakke hechting met het substraat veroorzaakt door snelle droging van de nieuw aangebrachte render, wat zal resulteren en een zwakke en poederachtige interface die zal leiden tot later falen en scheiding. Wanneer er weinig of geen aanzuiging is, is verdere actie nodig om de coating aan het substraat te binden.
in situaties waarin de afzuiging moet worden geregeld, is bevochtiging vereist op dichte blokken of in de buurt van ondoordringbaar metselwerk. Het eenvoudig bevochtigen van het oppervlak met een nevel kan alles zijn wat nodig is, maar op zeer poreuze oppervlakken zoals oud metselwerk zal aanzienlijke bevochtiging nodig zijn. Het bevochtigen van de muur met behulp van een slang, werkend vanaf de bovenkant van de structuur, naar beneden, kan de voorafgaande dag of meerdere malen gedurende de dag moeten worden uitgevoerd voordat het renderen begint.
het doel van de zuigregeling is een grondig vochtig, maar niet nat oppervlak te bereiken, d.w.z., mag het oppervlak geen stromend of stilstaand water op het metselwerk of baksteen, zal dit een barrière tussen de coating en substraat vormen, ook kalk mortels hechten en verstijven door een bepaalde hoeveelheid zuiging.
op een dichte of bijna ondoordringbare achtergrond kan het nodig zijn om een zand/kalk splatter Dash coat aan te brengen of harled coat op de achtergrond aan te brengen om als mechanische sleutel te fungeren.
Zoutverontreiniging
wanneer nieuwe kalkcoatings moeten worden aangebracht op met zout verontreinigd metselwerk, moet het metselwerk volledig worden drooggelegd voordat nieuwe aanbrengingen worden aangebracht. Hierdoor kan zout worden gedetecteerd op het metselwerk en mortelgewricht oppervlakken, als overmatig zout wordt geïdentificeerd klei of kalk mortel poulticing kan nodig zijn.Indien de techniek wordt overwogen waarbij zout op de mortelvoegen wordt aangetroffen, moet men de voegen tot een diepte van maximaal 50 mm harken, aangezien dit waarschijnlijk sterk verontreinigd is en in een verzwakte toestand verkeert (zie re pointing). Zoutverontreiniging mag nooit van het oppervlak worden gewassen, omdat het gekristalliseerde zout dan weer oplosbaar wordt en zich terugtrekt in de poriën van het metselwerk of de baksteen. Wanneer deze op het metselwerkoppervlak worden aangetroffen, moeten de zouten van het oppervlak worden geborsteld en van de structuur worden verwijderd. Het gebruik van een voorgemengde kalk render die kan omgaan met wanden gevoelig voor zoutverontreiniging misschien nodig.
hydraulische kalkpleisters
bij het aanbrengen van hydraulische kalkpleisters moet worden gezorgd voor een correcte hechting met de ondergrond, waarbij wordt gestreefd naar een minimum aan krimp en snelle droging. Deze technieken moeten gedurende het pleisterproces worden gevolgd.
kalkpleister wordt in het algemeen toegepast in 3 lagen, maar het is gebruikelijk om 2 lagen of zelfs één laagwerk in de volkstaal of vroege structuren te vinden.
bij 3 laagwerk wordt de eerste laag op metselwerk of metselwerk algemeen bekend als de krascoat of rendercoat. Deze laag wordt aangebracht in een laag van ongeveer 10mm dikte. Het kan worden aangebracht met behulp van een stalen troffel of gegooid op de muur met behulp van een harling troffel en vervolgens afgevlakt door de stalen troffel. Wanneer deze vacht is verstevigd, maar niet hard is gegaan, wordt het gips gecodeerd of bekrast om een sleutel voor de volgende jassen te produceren. De keying up wordt uitgevoerd met behulp van een lat krabmeubel of soortgelijke getande instrument en zorg moet worden genomen om niet door de gips jas terug te snijden naar de achtergrond. De sleutel up is over het algemeen in de vorm van diamanten van ongeveer 30 mm afstand. Deze laag moet minimaal 72 uur verharden voordat verdere lagen gips worden aangebracht. Alvorens de tweede laag aan te brengen, moet de eerste laag worden gecontroleerd op krimpscheuren. Deze moeten worden gevuld met gips alvorens verder te gaan met verdere lagen. De eerste laag moet ook worden geborsteld om eventuele stof die op het oppervlak zijn geblazen te verwijderen. De eerste laag moet dan worden bevochtigd om ervoor te zorgen dat de tweede laag wordt aangebracht op een vochtig, maar niet nat oppervlak.
deze tweede laag wordt de drijvende laag genoemd en is de laag die rechtgetrokken is om een vlak en egaal oppervlak te garanderen. Nadat deze vacht is rechtgetrokken, wordt het oppervlak van deze vacht geschuurd met een hout-of polyurethaanvlotter. Het doel van het schuren is om het gips te comprimeren en krimp tegen te gaan. Dit proces moet over het algemeen ten minste tweemaal worden uitgevoerd. Tijdens het schuren moeten eventuele kleine gaatjes worden gevuld voordat de afwerklaag wordt aangebracht. Deze laag moet ook 72 uur drogen en verharden alvorens de laatste laag aan te brengen.
nadat de drijvende laag opnieuw is bevochtigd, wordt de laatste laag aangebracht. Deze coat bekend als de instelling coat, wordt aangebracht in twee lagen, coat on coat, met de troffel. Deze vacht wordt aangebracht op een manier vergelijkbaar met skimming. Dit materiaal moet voldoende nat zijn om een lange en gelijkmatige verspreiding mogelijk te maken. Zodra de instelling is toegepast, wordt het geschuurd in een soortgelijke manor als de drijvende, om krimp tegen te gaan en dan kan het oppervlak worden overgelaten met een gewreven gesmolten type afwerking of gepolijst glad met een stalen troffel.
Algemene Menggids
Steunlagen: 1e en 2e, 1 deel NHL2 of NHL3. 5 tot 2 delen of 2 en een halve delen scherp gewassen zand. Het gebruik van vezels of haar in deze vachten wordt aanbevolen. Finish Coat: 1 deel NHL2 1 deel fijne Silica zand opmerking Zeer gepolijste oppervlakken zal niet toestaan dat de passage van vocht, evenals een open getextureerde oppervlak.