• Articles
• admin

aan het einde van het productieproces, de volgende fase is het aanbrengen van de oppervlakte-afwerking. Er zijn verschillende methoden, maar in aluminium materialen of andere materialen, het anodiseren proces is een gerenommeerde methode. De reden is niet vergezocht, want het leidt tot de productie van een duurzaam maar mooi product. Anodiseren gaat door processen die moeten worden begrepen, en twee belangrijke onderdelen zijn te weten hoe te kleuren aluminium en de geanodiseerde aluminium kleuren te gebruiken.

anodiseren kleuren zijn belangrijk omdat ze veel zeggen over de eigenschappen van het eindproduct. In dit artikel, zult u weten over het anodiseren, gemeenschappelijke geanodiseerde aluminium kleuren, en hoe u aluminium producten met behulp van anodiseren kleuren. Laten we rechts op het zodat u kunt begrijpen hoe het proces werkt.

basis van het anodisatieproces

voordat we de verschillende geanodiseerde aluminiumkleuren bespreken of hoe aluminium te kleuren, moeten we je hersenen prikkelen over wat het proces allemaal inhoudt. Tenzij je een wetenschappelijke achtergrond hebt of al diep geworteld bent in het proces, zal het niet verwonderlijk zijn dat je je afvraagt het aluminium anodisatieproces. Daarom zullen we in deze sectie de fundamentele dingen over het proces samenvatten.

Aluminiumanodiseren is een elektrochemisch proces waarbij de oppervlakken van aluminiumproducten worden gecoat met behulp van een slijtvaste oxidelaag. Daarom vertonen de producten eigenschappen die de kwaliteit en esthetiek verbeteren. Ze zijn bijvoorbeeld duurzaam, bestand tegen slijtage en corrosie. Ze hebben ook dit mooie gevoel dat voldoet aan de esthetische eis van de meeste gebruikers.

anodiseren is een elektrochemische celreactie waarbij het aluminiumdeel als anode fungeert, waarbij de kathode een inert materiaal is en een zure elektrolyt. Hieronder zijn de elektrochemische reacties bij de elektrode:

• Anode: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 6H+ + 6e –
• kathode: 6H+ + 6e – = 3H2
• resulterende anodisatiereactie: 2Al + 3H2O = Al2O3 + 3H2

soorten Anodiseerprocédés

er zijn drie soorten van het anodiseerprocédé, elk verschillend wat betreft de coatingintensiteit. Het verschil is te wijten aan de elektroden, elektrolyten, en energie gebruikt in elk proces.

* Anodiseerproces type 1

het anodiseerproces type 1 is ook bekend als het “light” – type, waarbij chroomzuur als elektrolyten wordt gebruikt en het aluminiumdeel als anode. Wanneer de stroom door de elektrolyt wordt gemaakt, worden positieve deeltjes van de anode uitgeworpen, die microscopische groeven op het oppervlak vormen. De microscopische groeven worden dan geoxideerd om een oxidelaag te vormen. In vergelijking met normale aluminium producten zonder afwerkingen, producten gemaakt via dit proces zijn beter in warmte-en corrosiebestendigheid.

* Anodiseerproces type 2

bij het anodiseerproces type 2 wordt zwavelzuur gebruikt in plaats van chroomzuur. Het zwavelzuur is machtiger, leidend tot een betere uitwerping van positieve aluminiumdeeltjes dan wat in type 1 wordt gezien. Daarom is de microscopische groef gevormd dieper, en de oxidelaag is dikker. Deze twee eigenschappen zijn verantwoordelijk voor de betere verfretentie eigenschappen tentoongesteld door type 2 aluminium onderdelen.

* Anodiseerproces van Type 3

het anodiseerproces van type 3 is ideaal voor het maken van zware aluminiumproducten. In tegenstelling tot de andere types van het anodisatieproces, gebruikt het een hogere spanning en een sterk zuur (zwavelzuur).

anodiseren kleuren

anodiseren kleuren zijn verschillend van de kleuren van andere technieken zoals poedercoating of verf. In termen van het bereiken van kleurconsistentie, zijn er moeilijkheden toe te schrijven aan de vele variabelen betrokken bij anodisatie.

terwijl het anodisatieproces open staat voor alle kleuren van de regenbogen, waren de geanodiseerde aluminiumkleuren sterk afhankelijk van vele factoren zoals grootte, kwaliteit, afwerking tapes. Hieronder vindt u de stappen te nemen over hoe te kleuren aluminium producten met behulp van een anodiseren proces.

reinigen en etsen van het aluminiumdeel

de eerste stap begint met het reinigen van de aluminiumproducten in wasmiddelen en spoelbakken. Na het wassen wordt het onderdeel geëtst om een gepolijst en glanzend oppervlak te geven. De ETS wordt gedaan om sporen van metalen te verwijderen die tot een fout tijdens het proces kunnen leiden.

de filmlaag

na reiniging vindt het anodisatieproces plaats. U kunt anodiseren met behulp van een van de drie soorten anodiseren hierboven besproken. Er zijn echter andere dingen om op te letten.

• de metaallegering bepaalt de grootte en vorm van de poriën.
• de temperatuur van het reservoir, de oplossing conc, en de spanning regelen de diepte van de porie.

kleur toevoegen

er zijn vier manieren om geanodiseerde aluminiumkleuren toe te voegen. Hieronder volgt een uitleg van de vier methoden.

• elektrolytische kleurstof. Deze methode omvat de onderdompeling van de aluminiumdelen in een oplossing die sommige metaalzouten bevat. Bij het vullen van de porie zorgen ze voor een coating die sterk genoeg is om UV-stralen te weerstaan. Echter, er is een beperking op het aantal anodiseren kleuren die u kunt gebruiken, met brons of zwarte kleur zijn de meest voorkomende.

• Dip kleuring. Bij deze methode wordt het deel in een tank met een kleurstof geplaatst. De kleurstof vult de porie en het oppervlak wordt gekookt in gedeïoniseerd water om de reactie te beëindigen. U kunt dip kleuren gebruiken met vele kleurvarianten. Ze zijn echter niet zo UV-bestendig.

• Integrale Kleuring. Integrale kleuren combineert anodiseren en kleuren om aluminium producten in brons en zwarte tinten kleuren. De producten worden ook meer slijtvast.

• Interferentie Kleuring. Bij interferentie kleuren, de poriestructuur wordt vergroot. Daarom, de afzetting van metalen in de poriën leidt tot licht-Snelle kleuren, variërend van blauw, groen en geel tot rood. Deze kleuren ontstaan als gevolg van optische interferentie effecten in plaats van licht verstrooiing effecten.

afdichting

afdichting is de laatste anodisatiefase. Hier zitten de kleurstofmoleculen in de poriën. Afdichting voorkomt de opname van ongewenste moleculen in de poriën.

afdichting vindt plaats in warm water bij een temperatuur van 200ºF (93ºC). Kristallen van gehydrateerd aluminiumoxide gevormd in warm water zijn verantwoordelijk voor de afdichting van de poriën. Metaalzouten kunnen ook worden gedeponeerd nadat ze zijn opgelost in heet water bij 180ºF (86ºC).

kleur Matching

anodiseren kleuren, in tegenstelling tot in verf, is subtractief en niet verslavend. Als je het concept van licht begrijpt, zul je het onderscheid begrijpen dat dit brengt. Normaal gesproken is de kleur die door elk materiaal wordt getoond wat wordt weerspiegeld tegen wat wordt geabsorbeerd. Daarom, als wit licht schijnt op een blauwe emmer, de emmer absorbeert de andere kleuren en reflecteert blauw. Hierdoor zien we het als een blauwe emmer. Het proces is hetzelfde in anodiseren kleur.

echter, het heeft een lichte toevoeging. In plaats van het licht te reflecteren, zendt de geanodiseerde film gevormd op het oppervlak licht naar het aluminium aan het basisoppervlak. Het basismetaal reflecteert het vervolgens naar de film en naar buiten. Daarom werkt de geanodiseerde laag als een filter in plaats van een reflector, wat belangrijk is in kleuraanpassing.

het afstemmen van de juiste kleur is niet gemakkelijk, vooral als ze niet tot dezelfde partij behoren. Om de juiste bijpassende methode te kiezen, moet u het concept van kleur matching hierboven uitgelegd en de belangrijke factoren die het uiterlijk van de anodiserende kleuren bepalen begrijpen. Hieronder vindt u waar u op moet letten:

· aluminiumsoort

Dit is de meest kritieke factor om op te letten tijdens het anodiseren van aluminium in kleur. Elke aluminiumsoort heeft zijn kleur en tinten, en ze beïnvloeden kleuraanpassing.

* Afwerkingstype

de afwerking (een deel van de film) speelt een grote rol in de reflecterende eigenschappen van het aluminiumproduct. Daarom, voor de beste in termen van kleur matching, met behulp van een monster met dezelfde afwerking is de voorkeur.

* aantal kleurstoffen die de kleur en gelaagdheid

maken het gebruikte type kleurstoffen speelt ook een grote rol in de dompelende kleurvariatie. Er is een toename in kleurvariatie wanneer er behoefte is aan meer kleurstoffen om kleur aan te passen, neemt de kleurvariatie toe. Ook is gelaagdheid belangrijk omdat er kleurvariaties van elke laag kunnen zijn.

* de kristallijne structuur van de producten

de kristallijne structuur van het metaal waaruit het product bestaat beïnvloedt ook de reflecterende eigenschappen van een aluminiumproduct. Vanuit een hoek lijken de kleuren overeen te komen. Een andere reflectiehoek kan echter anders blijken. Deze voorwaarde is “color flip” en speelt een grote rol in kleur matching.

hoe de kleur van een geanodiseerd deel te verwijderen als het niet overeenkomt?

het verwijderen van de kleur hangt sterk af van de aard van de gebruikte kleurstof en de conditie van de geanodiseerde producten. U kunt de kleurstof alleen verwijderen voor verzegelde geanodiseerde producten met behulp van chroom / fosfor strippen oplossing (als u wilt dat het aluminium intact). Echter, als u het niet erg een lichte degradatie van het aluminium deel, kunt u gebruik maken van een alkalische ETS.

voor niet-geanodiseerde producten kunt u 10-15% salpeterzuur gebruiken om de kleurstoffen te verwijderen. Echter, dit werkt alleen voor de meeste kleurstoffen, niet alle.

conclusie

anodiseren is een elektrolytisch proces dat van groot belang is voor de oppervlakteafwerking en dat wordt gebruikt om het oppervlakteafwerkingsproces te verbeteren in termen van esthetiek, optische relativiteit, enz. Dit artikel gaat over het anodisatieproces en hoe aluminium onderdelen te kleuren. Het sprak ook over de factoren die een grote rol spelen in kleur matching. Zonder twijfel anodiseren proces lijkt ingewikkeld. Echter, om het beste in termen van kwaliteit en lage kosten te krijgen, kunt u ons vertrouwen op RapidDirect.

FAQ