• Articles
• admin

lood is een waterdicht metaal dat gemakkelijk smelt en minder corrosiegevoelig is, waardoor het een ideale keuze is voor veel lasprojecten. Hoewel lood vaak wordt gebruikt voor auto-onderdelen en pijpen, is het zeer giftig wanneer verkeerd behandeld.

neem voorzorgsmaatregelen door het gebied te ventileren en veiligheidsuitrusting te dragen voordat u de zaklamp aanzet. Gebruik dan een oxyacetyleentoorts en een staaf loodsoldeer om de binding te voltooien. Of u nu met oude of nieuwe stukken lood werkt, las ze om een sterke, langdurige band te creëren.

Wat is Loodlassen?

loodverbranding is een lasproces dat wordt gebruikt om loodplaten aan te sluiten. Het is een handmatig proces dat wordt uitgevoerd door gaslassen, meestal oxy-acetyleen.

het lassen van lood is vergelijkbaar met het lassen van andere metalen, behalve dat er geen flux nodig is. Andere processen dan gaslassen worden niet algemeen gebruikt.

lood kan worden geïdentificeerd door de kleur van een onvoltooid oppervlak (wit tot grijs), de kleur en structuur van een nieuw gebroken oppervlak (lichtgrijs, kristallijn), de kleur van een vers gevijld oppervlak (wit).

gebruikte gassen

drie gascombinaties worden gewoonlijk gebruikt voor het lassen van lood:

• Oxyacetyleen
• Oxyhydrogeen
• zuurstof-aardgas

de oxyacetyleen-en oxyhydrogeenprocessen voldoen voor alle posities. Het zuurstof-aardgas wordt niet gebruikt voor bovengrondse lassen. Een lage gasdruk variërend van 1-1/2 tot 5 psi (10,3 tot 34,5 kPa) wordt over het algemeen gebruikt, afhankelijk van het type te maken las.

Loodlastoorts

de lastoorts is relatief klein. De zuurstof-en brandbare gaskleppen bevinden zich aan het voorste uiteinde van de handgreep, zodat ze gemakkelijk kunnen worden afgesteld door de duim van de handgreep.

Fakkeltips variëren in boorgrootte van 78 tot 68. De kleine tips zijn voor 6.0 lb (2,7 kg) lood (dat wil zeggen, 6.0 lb per sq ft), de grotere tips voor zwaardere lood.

lasstaven

de vulstaven moeten van dezelfde samenstelling zijn als het te lassen lood. Ze variëren in grootte van 1/8 tot 3/4 in. (3,2 tot 19,1 mm) in diameter. De kleinere maten worden gebruikt voor lichtgewicht lood en de grotere maten voor zwaardere lood.

Loodlasproces

loodverbranding is een autogeen lasproces. Twee platen lood worden mechanisch gevormd om dicht tegen elkaar te liggen. Ze worden dan verwarmd met de fakkelvlam en stromen samen. Geen vulstang is vereist, de platen vormen hun eigen vulmiddel (autogeen lassen). Evenmin wordt een flux gebruikt.

soldeerwerk daarentegen maakt gebruik van een soldeerlegering die een compatibele legering is die eutectisch gedrag vertoont. Dit geeft een smeltpunt lager dan het basismetaal, waardoor een soldeerproces in plaats van lassen. Een vulstaaf kan nodig zijn voor sommige lassen als er geen handige manier is om voldoende nauwe overlap aan een velrand te vormen.

als vulmiddel worden resten van dezelfde loodplaat gebruikt. Overmatig gebruik van een vulmiddel, in plaats van een eerste Nauwe pasvorm, wordt beschouwd als een teken van slechte techniek.

de toorts die wordt gebruikt voor het verbranden van lood is een kleine, hete gasvlam. Oxy-acetyleen wordt het meest gebruikt, omdat het gemakkelijk draagbaar is. Een kleine maat # 0 mondstuk wordt meestal gebruikt, soms met een miniatuur zaklamp lichaam, maar de zaklamp is anders hetzelfde als die gebruikt voor staal of koper werk.

er kunnen verschillende brandstofgassen worden gebruikt, maar om de vereiste hoge temperatuur te bereiken, wordt altijd een zuurstoftoevoer gebruikt. Brandstofgassen kunnen acetyleen, aardgas of waterstof zijn. Oxy-waterstof wordt beschouwd als de beste, maar is niet gemakkelijk draagbaar.

Oxy-aardgas is het goedkoopste en wordt vaak gebruikt op vaste werkbanken. Omdat het minder heet is, kan het niet worden gebruikt voor een aantal lastige positionele (overhead) lassen. Oxy-acetyleen is de meest voorkomende, omdat veel leidingwerk wordt uitgevoerd op locatie en dit is gemakkelijk draagbaar.

een neutrale vlam wordt gebruikt. Een reducerende vlam (brandstofrijk) geeft problemen met roetafzettingen in de las. Een oxiderende vlam verbrandt het lood en creëert loodoxideschuim, wat leidt tot slechte lassen met lage vervormbaarheid.

het lassen van lood

het verbranden van lood wordt uitgevoerd voor dakbedekking in loodplaten of voor de vorming van regenwaterproducten op maat: goten, regenpijpen en decoratieve trechters. Decoratieve lood werken kan ook gebruik maken van lood branden, met name wanneer een waterdichte verbinding is vereist, zoals voor planters.

Loodverbranding maakt dus deel uit van het traditionele loodgieterswerk, in de oorspronkelijke zin van een loodarbeider (Latijn: plumbum). Hoewel zeldzaam en gespecialiseerd, wordt dit werk nog steeds uitgevoerd vandaag en niet alleen voor de restauratie van historische gebouwen.

de meeste loden plaatwerk wordt gevormd en afgedicht door bossing, een mechanische vouw, of krimp. Dit is voldoende voor dakbedekking die water afvoert, maar is onvoldoende waterdicht als er water op staat en dus is een ondoordringbare verbrande verbinding nodig.

Loodverbranding wordt niet gebruikt als onderdeel van loodgieterswerk voor geïnstalleerde leidingen. Loden leidingen worden al lang als verouderd beschouwd, vanwege de gezondheidsaspecten. Zelfs waar loden leidingen, of lood-omhulde kabel, nog moet worden samengevoegd, wordt dit uitgevoerd met een afgeveegd joint, in plaats van een verbrande joint.

het afvegen van een loodverbinding is een soldeerproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een loodgietersoldeer (80% lood / 20% tin) en dat bij lage temperatuur wordt uitgevoerd met een gasbrander met natuurlijke trek. Vandaag, zelfs afgeveegd verbindingen zijn zeldzaam en waar een bestaande loden pijp moet worden aangesloten op, een eigen mechanische verbinding is meer kans om te worden gebruikt.

in enkele zeldzame gevallen in de chemische industrie wordt loodverbranding gebruikt voor pijpleidingen, waarbij zuurbestendige tanks en leidingen van lood moeten worden gemaakt in plaats van van staal. Nichegebruik voor loodverbranding omvat de vervaardiging van loodplaten voor loodzuurbatterijen en voor elektroplateerelektroden.