5 Tips voor verbeterde productieplanning
de beste plannen van muizen en mannen gaan vaak mis—en nergens geldt dat meer in de wereld van productie en supply chain management. Soms lijkt het alsof zelfs de meest zichtbare en aanpasbare supply stream is altijd een verstoring verwijderd van chaos. Met name voor productieplanners loopt u voortdurend het risico dat er nieuwe, onverwachte orders binnenkomen en u niet weet hoe u ze in uw bestaande stromen moet stoppen, of dat een machine op uw productievloer kapot gaat en uw hele operatie tot stilstand brengt. Tot op zekere hoogte zijn gebeurtenissen als deze gewoon een feit van het leven. Maar dat betekent niet dat planners niet kunnen werken om ze te voorkomen, net zoals het niet betekent dat planners niet kunnen werken om meer waarde te krijgen van de processen die al soepel werken.
laten we dus zonder verder oponthoud kijken naar enkele strategieën die planners en supply chain managers kunnen gebruiken om hun productieplannen te verbeteren, zowel in termen van veerkracht tegen verstoringen als algehele efficiëntie.
Verbeter uw prognoses
elk produktieplan moet beginnen met een paar vragen: welke produkten moet u produceren om aan de vraag te voldoen? Welke hoeveelheid moet u produceren? En welke materialen heb je nodig om die hoeveelheid te bereiken? Omdat sourcing voor veel materialen een langere doorlooptijd vereist dan de typische klantorder, moeten de meeste productiebedrijven vertrouwen op de vraag uit het verleden om hun sourcingbehoeften vooraf in te schatten. Hoewel het verleden leerzaam kan zijn, is het ook een noodzakelijkerwijs beperkte gidspost als het gaat om het voorspellen van toekomstige marktomstandigheden, omdat het fundamenteel geen rekening kan houden met nieuwe en opkomende omstandigheden. Aangezien uw prognoses bepalen hoe u uw geld uitgeven, en de nauwkeurigheid van uw prognoses op zijn beurt bepalen hoe effectief u dat geld uitgeven, het staat voor de hand dat investeren in verbeteringen aan uw forecasting methoden moet een positieve ROI opleveren. Als u al digitale datastromen hebt die binnenkomen vanuit uw productieworkflows en bredere marktomstandigheden, is het misschien de moeite waard om geavanceerde analytics of machine learning-oplossingen te gebruiken om uw voorspellingen digitaal af te leiden. Op deze manier bent u niet gebonden aan de logica van gegevens uit het verleden en kunt u verwachtingen en realiteit beter op elkaar afstemmen door gebruik te maken van meer dynamische vraagvoorspellingen.
documenteer uw capaciteit
een van de sleutels tot productieplanning is het verminderen van uw ongebruikte productiecapaciteit. Als het al mogelijk is, wil je situaties vermijden waarin machines of mensen lange tijd inactief zitten. Natuurlijk is het niet haalbaar (of zelfs wenselijk) om elke resource constant in bedrijf te hebben, maar voor het grootste deel is langdurige downtime inefficiënt en kostbaar. Hoe kunnen planners een dergelijk waardeverlies voorkomen? Om te beginnen is het cruciaal om erachter te komen wat je productiecapaciteit eigenlijk is. Dit klinkt misschien basic, maar het kan bedrieglijk complex zijn. Waarom? Omdat verschillende producten verschillende reizen zullen nemen van ordercreatie tot de fabrieksvloer tot het magazijn. In een job shop omgeving is er bijvoorbeeld geen vaste volgorde van operaties, wat betekent dat verschillende productiestromen voor verschillende producten op een vrij complexe manier tegen elkaar moeten worden afgewogen om maximale capaciteitsniveaus te bepalen. Daarom is het cruciaal om een manier te vinden om uw productieprocessen in kaart te brengen, zodat u uw werkelijke maximale capaciteit kunt bepalen. Dit kan zo eenvoudig zijn als het identificeren en Timen van uw bottleneck-processen, of zo geavanceerd als het digitaal in kaart brengen van uw fabrieksvloer om geavanceerde analytics-algoritmen op uw activiteiten te trainen.
root Out Planningsilo ‘ s
In de eerste twee tips richtten we ons op manieren om parameters te creëren waarmee we effectiever kunnen plannen—zowel in termen van het maximaliseren van capaciteit als het afstemmen van verwachtingen op de realiteit. Voor de volgende paar tips, zullen we de focus verschuiven naar manieren om ervoor te zorgen dat uw plannen daadwerkelijk worden uitgevoerd op een efficiënte manier, met zo weinig tijd en waarde als mogelijk verloren aan verstoring. Daartoe is uw eerste en misschien wel belangrijkste taak om alle mogelijke acties te ondernemen om planningsilo ‘ s binnen uw bedrijf te elimineren. Het is zelfs in de moderne productie niet ongewoon dat inkoopprocessen bijvoorbeeld gescheiden zijn van productieplanning—wat betekent dat zelfs als uw prognoses nauwkeurig genoeg zijn om optimale productieplannen te ondersteunen, u er gemakkelijk achter kunt komen dat u niet de benodigde materialen bij de hand hebt om uw processen zoals gepland uit te voeren. Op dezelfde manier kon je merken dat machineoperators geen toegang hadden tot een bepaald rampenplan dat moest worden geïmplementeerd in het geval van een bepaalde reeks gebeurtenissen, en dus zich afvroegen wat te doen als die gebeurtenissen zich voordeden. Natuurlijk is het afbreken van silo ‘ s makkelijker gezegd dan gedaan, maar een goede startplaats is om de operationele zichtbaarheid te vergroten. Dit kan inhouden dat een IT-systeem (of het aansluiten van uw bestaande IT-infrastructuur) op een zodanige manier dat gegevens meer beschikbaar over de hele linie, of het implementeren van IoT-apparaten en andere digitale technologie om ervoor te zorgen dat er een digitale record van alle gegevens die u verzamelt.
gebruik maken van Real-time Monitoring
spreken van IoT-apparaten: door dit soort slimme, verbonden sensoren in uw productieketen te implementeren, kunt u real-time monitoring van productieprocessen mogelijk maken. Op deze manier kunt u de voortgang van elk product via de productielijn volgen en het machinegebruik controleren om ervoor te zorgen dat alles soepel werkt en dat er geen vertragingen zijn die uw uiteindelijke output zullen beïnvloeden. In een Industrie 4.0-omgeving kan dit soort tracking zelfs worden geautomatiseerd, zodat planners waarschuwingen ontvangen wanneer iets op de fabrieksvloer afwijkt van het plan. Dit kan u helpen om plannen op schema te houden, zelfs als ze in de praktijk worden gebracht.Integreer met Transport Logistics processen
ok, dus laten we zeggen dat uw verwachtingen zijn afgestemd op de realiteit, u begrijpt uw productiecapaciteit en kunt deze dienovereenkomstig maximaliseren, en u hebt goed werk geleverd om verstoringen af te wenden. Wat gebeurt er nu? Idealiter gaan uw producten van de fabrieksvloer naar een magazijn en vervolgens naar uw klanten. Helaas is dit niet altijd precies wat er gebeurt. Het maakt niet uit hoe perfect ontworpen en uitgevoerd uw productieplan zou kunnen zijn, het is allemaal voor niets als u niet in staat om de goederen te verplaatsen van de productielijn op een efficiënte manier. Daarom is het van cruciaal belang dat alle hierboven genoemde principes (zoals zichtbaarheid, integratie en het verminderen van silo ‘ s) niet alleen binnen uw productiestromen worden toegepast, maar ook in de toeleveringsketen in bredere zin. Zo breidt u uw slimme, geoptimaliseerde processen uit tot buiten de fabrieksvloer en de wereld in.
