3 차원 인쇄 부품이 강합니까?
3 차원 프린터는 부가적인 방식으로 객체를 생성하여 부품을 가장 약한 레이어만큼 강하게 만듭니다. 그들은 일반적으로 밀링 기술,사출 성형 또는 수지 주입 기술과 같은 대부분의 다른 기술보다 약합니다.
우리가 구조상 힘을 고려해야 하는 많은 신청이 있습니다. 따라서,우리가 얻는 부품은 각각의 사출 성형 부품만큼 강하지 않습니다.
그러나,절망하지 마십시오,우리는 이러한 단점을 완화하기 위해 우리의 설계 및 구성에 통합 할 수있는 고려 사항의 숫자가있다.
우리는 적당한 밀어남 온도를 놓고,더 높은 메우는 백분율을 놓고,더 두꺼운 벽을 건축하고,적당한 물자를 선택하고,제대로 구조 판에 부속을 오리엔테이션해서 이 약점을 감소시켜서 좋습니다.
3 차원 인쇄 부품이 약한 이유는 무엇입니까?
3 차원 프린터가 물체를 만드는 첨가제 기술은 다른 제조 공정에 비해 더 약한 부분을 출력하는 경향이 있는데,이는 서로 접착되는 플라스틱 한 층을 다른 층 위에 증착시키기 때문이다.
우리는 제대로 우리의 인쇄의 설정을 구성하는 데 시간이 걸릴하지 않는 경우,우리는 기꺼이 약한 층 접착 부품을 만드는 자신을 노출하고 있습니다.
저온,각 층과 이전 층 및 기타 요인 사이의 매우 다른 온도는 매우 열악한 접착력과 전반적인 약한 부분을 유발할 수 있습니다.
예를 들어 밀링과 같은 감산 제조는 원하는 3 차원 형상으로 조각 된 고체 원료로 시작하기 때문에 이러한 문제가 발생하지 않습니다.
사출 성형을 통해 물체를 만들 수도 있습니다. 이 기술을 사용하여,녹은 물자는 구멍의 모양을 가지고 가는 냉각하고 강하게 하는 형으로 주사됩니다. 이 프로세스는 견고하고 강한 부품을 출력합니다.
이제 당신은 3 차원 프린터의 고유 한 약점에 대해 알고,당신은 쓰레기통에 새로 구입 한 기기를 던져 충동을 느낄 수 있습니다. 너가 저것을 할 전에,나는 높게 기사의 나머지를 읽고 너의 부속을 더 강하게 만들는 몇몇 쉬운 방법을 배우는 추천할텐데.
우리는 또한 우리의 부품의 대부분은 스페이스 엑스의 최신 로켓을 구축하는 데 사용되지 않습니다 것을 고려해야합니다. 우리는 다소 약한 아기 요다를 인쇄 할 여유가 있습니다.
포즈:아기 요다. 귀여운 있지만,또는 국제 품질 기준까지하지 않을 수 있습니다.
우리는 어떻게 3 차원 인쇄 부품의 강도를 향상시킬 수 있습니까?
앞서 언급 한 바와 같이,우리는 일반적으로 우리의 부분을 강하게 만드는 데 사용할 수있는 작은 구성 비틀기의 많음이있다. 그(것)들의 사이에서,가장 중요한 그들은 메우는 백분율,밀어남 온도,정확한 필라멘트 유형을 선택하고 제대로 우리의 디자인 오리엔테이션을 놓는 외벽 간격입니다.
우리가 간략하게 그들 각각을 논의하고 어떻게 그리고 왜 그들이 우리의 인쇄에 영향을 미치는지 보자!
메우기 비율
메우기는 개체 내부에 인쇄되어 빈 공간을 대체하는 일반 패턴으로 구성됩니다. 그것은 인쇄에 대한 내부 지원으로 작동,뿐만 아니라 붕괴에서 상단을 방지,뿐만 아니라 함께 외부 쉘을 들고.
우리가 영혼을 자극하는 주제로 모험하기 전에,다른 메우는 비율이 어떻게 생겼는지 봐:
어림셈으로,50%의 메우는 것은 중대하게 너의 인쇄 질 및 힘을 증가할 것이다. 높은 메우는 비율은 한계 강도 증가를 보여,하지만 크게 필라멘트 소비 및 인쇄 시간을 증가.또한 직선,격자,삼각형,흔들기*,빠른 벌집,전체 벌집 및 기타 실험과 같은 다른 패턴을 따르도록 채우기를 구성 할 수 있음을 알아야합니다. 각 패턴의 장단점은이 문서의 범위를 벗어,하지만 당신은 대부분 직선 또는 그리드 메우기를 사용하여 잘 될 것입니다.
*지금까지 나는 여전히 흔들기 패턴의 이점을 생각할 수 없다. 나는 한 번 약간의 여가 시간과 차선의 모양에 대한 맛을 가진 개발자가 존재 추측.
벽 두께
벽 두께는 우리의 인쇄의 가장 바깥쪽 껍질의 폭 이며 주로 그것의 전반적인 강도 결정
많은 필 라 멘 트 제조 업체는 충분히 0.8 밀리미터 외부 껍질로 인쇄 강한 인쇄,하지만 이러한 얇은 벽 일반적으로 약한 인쇄 생산 발견. 는 저항 아기 요다를 얻기 위해,나는 매우 1.6 밀리미터에 폭을 두 배로 권장합니다.전반적인 품질의 개선은 매우 눈에 띄는 것입니다.
사용하기로 선택한 벽 두께에 관계없이 항상 노즐 직경의 배수로 이동해야합니다. 나는 언급 0.8 미리메터 1.6 미리메터 때문에 대부분의 프린터 함께 0.4 미리메터 노즐. 수학의 급성 및 날카로운 박사 학위는 내가 위에서 수행 한 놀라운 계산을 알고있을 것입니다!
적정 온도 설정
3 차원 인쇄에 사용되는 대부분의 필라멘트는 열가소성의 일종이지만 화학 조성이 다릅니다. 따라서 각각 최적의 온도가 다릅니다.
엄지손가락의 규칙으로,PLA 설정해야 합니다 어디서나 사 180C°220C°,ABS 사 210C°250C°,PETG 사 220C°250C°고 나일론 사 240C°260C°.
다른 필라멘트를 구입 한 경우 포장을보고 제조업체에 따라 권장 온도를 찾을 수 있습니다. 사실,내가 말한 범위를 잊어 버리고 항상 제조업체 권장 범위를 살펴보십시오.
당신은 항상 당신의 3 차원 프린터와 필라멘트에 대한 완벽한 온도를 찾기 위해 번창한다,이 층의 접착 품질을 결정하기 때문에.
낮은 압출 온도는 층들 사이의 나쁜 접착을 초래한다. 당신은 다른 길을 가서 가능한 한 뜨거운 당신의 필라멘트를 가열 유혹 할 수있다,하지만 당신이 구글 수있는 새로운 문제의 모든 종류로 당신을 얻을 것이다! 스포일러 경고:지저분한 인쇄,열악한 오버행 및 전반적인 품질이 낮습니다.
그러나 일반적으로 인쇄 강도를 높이려는 경우 온도를 약간 높게 설정하면 압출 플라스틱의 새 레이어가 이전 레이어와 훨씬 잘 결합되도록합니다.
부품 방향
3 차원 인쇄 부품은 인쇄 베드와 평행한 평면에서 가장 강하고 수직면에서는 더 약하다는 점을 명심해야 합니다. 슬라이서 내에서 디자인을 배치 할 때 항상 어떤 방향으로 연락 할 것인지,어떤 힘을 가할 것인지 스스로에게 물어보십시오.
당신이 대답에 대해 확실하지 않은 경우,지루하고 아마도 쓸모없는 중공 실린더*의 경우를 고려하십시오.
세로 방향으로 인쇄하면 객체는 서로 위에 겹쳐진 일련의 원이 됩니다. 당신이 각 극단에서 그것을 잡고 그것을 구부리려고한다면,실린더를 깨는 것은 아주 쉬울 것입니다.
*나는 아마 역사를 통해,실린더가 명확하게 유용하다는 것을 입증했다고 언급해야한다. 이것은 오늘 기사의 범위에서 명확하게 이다,그래서 나는 독자에게 증거를 남겨둘 것이다.
당신은 당신이 믿을 수 없을만큼 강한 것을 생각하는 유혹 할 수있다,어쩌면 당신은,하지만 당신은 또한 당신이 매우 약한 실린더를 인쇄한다는 사실을 알고 있어야합니다.
여분의 필라멘트가 여전히 있고 가로 방향으로 인쇄하도록 선택하면 필라멘트의 선이 돌출되어 있기 때문에 부품이 파손되기 어렵다는 것을 알 수 있습니다.
이 위치의 단점은 이 방향이 만든 각도 때문에 인쇄에 지지대를 추가해야 할 수 있다는 것입니다.
왜 모든 것이 3 차원 인쇄에서 트레이드 오프가되어야합니까? 이 취미에는 무료 점심이 없습니다!
더 강한 필라멘트 사용
이것은 명백한 것처럼 보일 수 있지만 다른 유형의 필라멘트를 사용하면 전반적인 강도 측면에서 놀라운 일을 할 수 있습니다.
그러나,모든 프린터가 거기에있는 모든 필라멘트로 인쇄 할 수있는 것은 아니지만,당신은 청산 3 과 같은 저렴한 프린터에서도 사용할 수있는 몇 가지 대안이 확실히있다.
폴리 카보네이트와 나일론은 현재 사용 가능한 가장 강력한 필라멘트로 간주되며 프린터가 이러한 필라멘트를 처리 할 수 있고 매우 강력한 인쇄가 필요한 경우 개체를 인쇄하십시오.
3 차원 인쇄 부품을 더 강하게 만드는 방법
다음은 강도를 높이는 방식으로 모델을 인쇄하는 방법에 대한 간략한 요약입니다:
- 강한 메우는 패턴(일반적으로 벌집)을 선택하십시오.
- 메우는 비율을 증가(이상가는 50%상당한 감소 수익을 산출하기 시작합니다).
- 벽 또는 외부 쉘 두께를 늘리십시오.
- 최상의 인쇄 온도를 찾을 때까지 인쇄 온도를 5 초 단위로 늘립니다.
- 인쇄의 방향을 변경하여 레이어 선이 그 위에 가해질 힘과 평행하도록 합니다.
결론
보시다시피,물체의 전반적인 힘을 향상시키고 우리가 선택한 기술의 고유 한 약점을 극복하기 위해 할 수있는 일이 많이 있습니다.
세계의 미래는 당신이 강한 벤치를 인쇄 할 수 있지만 전체 기사를 읽을 시간이 없다면 다음을 수행하십시오.
행복한 인쇄!