티타늄 합금 주조의 역사.

티타늄은 용융 상태에서 매우 활동적입니다. 오랜 시간 동안 적절한 주조 방법 및 모델링 재료를 찾을 수 없었습니다. 그 결과로,던지기 티타늄은 20 년 이상를 위한 모양없이 한 티타늄 합금의 뒤에 뒤떨어집니다. 1956 년부터 1962 년까지 미국 벨(벨)및 기타 진공 소모품 아크 응축 쉘 용융 기술을 개발하여 티타늄 주물을 공식적으로 산업 생산에 도입했습니다. 1970 년대에,그것은 항공 우주 분야에서 사용되기 시작했다. 1970 년대부터 티타늄 합금 대규모 얇은 벽 정밀 주조 기술이 개발되고 적용되었습니다. 그것의 물자 성과가 항공 티타늄 위조에 가깝거나 같다는 전제의 밑에,비용은 대략 50%씩 감소됩니다,그래서 티타늄 주물 기술은 급속하게 발전했습니다. 가까운 장래에 가공 된 티타늄 합금과 동일한 중요한 위치를 달성 할 것으로 예상됩니다.

티타늄의 주조 방법

티타늄 주물은 주로 진공 응축로 및 흑연 주조에 사용됩니다. 동일한 조성의 변형 된 합금에 비해 강도는 기본적으로 동일하지만 가소성 및 피로 특성은 약 40%-50%낮으며 파괴 인성이 약간 우수합니다. 대부분의 티타늄 주물은 안정된 어닐링으로 대우됩니다. 연구중인 용액 처리 및 수소화 처리는 합금 주조 구조를 정제하고 피로 강도를 단조 수준까지 증가시킬 수 있습니다.

1.티타늄의 흑연 주조

흑연은 민간 티타늄 주물의 생산을위한 주요 성형 공정입니다. 그것은 흑연 유형 및 흑연 충전 유형 가공으로 분할됩니다. 가공 된 흑연 몰드는 고품질 인조 흑연 블록의 수동 또는 기계 가공으로 만들어집니다. 금형의 복잡성에 따라 여러 개의 이동 가능한 블록 조합을 사용할 수 있습니다. 이 금형은 여러 번 사용할 수 있습니다. 흑연 탬핑 유형은 인조 흑연 모래와 탄소 질 유기 바인더를 혼합물에 분쇄 및 혼합하여 형성되며,이 혼합물은 목재 몰드 또는 금속 몰드 샌드 박스에서 손으로 또는 모델링 기계로 성형됩니다. 완성 된 흑연 모래 금형은 저온에서 구운,건조 및 응고 된 다음 건조한 분산 흑연 분말의 덮개 아래 또는 비 산화 분위기의 보호 아래 고온에서 소성됩니다. 형 조합이 한 후에,주물을 위한 로에 설치될 수 있습니다. 엄격한 품질 요구 사항을 가진 항공 우주 주물의 생산을 위해서는

2 를 주조하기 전에 가공 및 탬핑 유형을 진공 탈기해야합니다.티타늄의 투자 주물

투자 주물은 높은 정밀도,복잡한 모양,매끄러운 표면 및 조밀한 내부를 가진 항공을 위한 티타늄 합금 주물 생성을 위한 주요 과정입니다. 티타늄의 투자 주물 방법은 포탄 물자 및 특정 과정을 제외하면 강철 정밀도 주물 과정과 기본적으로 동일하.티타늄 정밀도 주물을 오늘 생성하기 위하여 이용된 3 개의 과정이 있습니다:

• – 흑연 쉘 공정.
• -금속 표면층을 가진 세라믹 포탄 기술.
• -산화물 세라믹 쉘 공정. 첫 번째 유형은 저렴하고 중소 주물의 생산에 사용할 수 있으며,후자의 두 대형 얇은 벽 정밀 주물의 생산에 사용할 수 있습니다.

주조 티타늄 합금 및 주조 품질 대부분의 변형 된 티타늄 합금은 주조에 사용할 수 있습니다. 그것은 좋은 주조 특성과 안정적인 조직 특성을 가지고 있습니다. 동일한 구성의 개악 합금과 비교해,던지기 티타늄 합금의 힘은 기본적으로 동등합니다,그러나 그것의 가소성과 피로 재산은 더 낮은 대략 40%-50%이고,분쇄 강인성은 경미하게 더 낫습니다.

티타늄 주물은 일반적으로 안정된 어닐링으로 처리됩니다. 연구중인 용액 처리 및 수소화 처리는 곡물을 정제하고 구조를 개선하며 합금의 피로 성능을 단조 수준까지 향상시킬 수 있습니다. 뜨거운 지각 균형설 누르는 것은 고품질 티타늄 주물을 위한 일반적인 치료 방법입니다. 고열과 고압 처리 후에,주물의 크기는 변화하지 않습니다,그러나 내부 구조는 더 조밀하게되고,기계적 성질의 안정성은 매우 개량될 것입니다. 주물의 품질은 국가 표준,국가 군사 표준 또는 항공 표준에 따라 검사해야합니다. 티타늄 합금 주물의 기술적 특성은 표에 나열되어 있습니다

티타늄 주조의 밍허 사례 연구

밍허 주조 제조 서비스는 현실에 모두 설계 및 알루미늄 주조 부품,아연 주조 부품,마그네슘 주조,티타늄 주조 부품,스테인레스 스틸 주조 부품,구리 주조 부품,철강 주조 부품,황동 주조 부품 등의 대량 생산 실행에 낮은 사용할 수 있습니다.

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최고의 티타늄 주조 공급 업체 선택

현재,우리의 티타늄 주조 부품은 미국,캐나다,호주,영국,독일,프랑스,아프리카 및 기타 여러 국가로 수출됩니다. 2015 등록 및 또한 인증.

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모래 주조 작업 밍허 주조 서비스 금속 주조 투자 주조 분실 폼 주조,그리고 더.

모래 주조

모래 주조는 모래를 주요 모델링 재료로 사용하여 금형을 만드는 전통적인 주조 공정입니다. 중력 주조는 일반적으로 모래 주형에 사용되며 특별한 요구 사항이있을 때 저압 주조,원심 주조 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모래 주물에는 적응성,작은 조각,큰 조각,간단한 조각,복잡한 조각,단일 조각의 광범위가 있고,대량은 사용될 수 있습니다.

영원한 형 주물

영원한 형 주물에는 장수 및 높은 생산 효율성이 있고,뿐만 아니라 좋은 차원 정확도 및 매끄러운 표면이 있고,또한 모래 주물 보다는 고강도가 있고 동일한 녹은 금속이 따라질 때 손상되기 거의 없습니다. 그러므로,중간과 작은 비철 금속 주물의 대량 생산에서,주물 물자의 융해점이 너무 높지 않을 한,금속 주물은 일반적으로 선호됩니다.

투자 주물

투자 주물의 가장 큰 장점은 투자 주물이 높은 치수 정확도와 표면 조도를 가지고 있기 때문에 가공 작업을 줄일 수 있지만 요구 사항이 높은 부품에 약간의 가공 허용치를 남겨 둘 수 있다는 것입니다. 투자 주조 방법을 사용하면 많은 공작 기계 장비 및 가공 시간을 절약 할 수 있으며 금속 원료를 크게 절약 할 수 있음을 알 수 있습니다.

분실된 거품 주물

분실된 거품 주물은 모형 송이로 주물 크기 및 모양과 유사한 파라핀유 또는 거품 모형을 결합하기 위한 것입니다. 내화 코팅을 닦고 건조시킨 후 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻혀 부압으로 부어 모델을 가스화합니다. ,액체 금속은 모델의 위치를 차지하고 응고 및 냉각 후 새로운 주조 방법을 형성합니다.

다이 캐스팅

다이 캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며,이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 주물은 아연 구리,알루미늄,마그네슘,지도,주석 및 지도 주석 합금 및 그들의 합금과 같은 철 자유롭습니다 죽습니다. 밍허는 1995 년부터 중국의 최고 다이 캐스팅 서비스 되었습니다.

원심 주조

원심 주조는 고속 회전 금형에 액체 금속을 주입하는 기술 및 방법이므로 액체 금속은 금형을 채우고 주조를 형성하는 원심 운동입니다. 원심 이동으로 인해 액체 금속은 금형을 반경 방향으로 잘 채우고 주조의 자유 표면을 형성 할 수 있으며 금속의 결정화 공정에 영향을 주어 주조의 기계적 및 물리적 특성을 향상시킵니다.

낮은 압력 주조

낮은 압력 주조는 금형은 일반적으로 배치된 상기 밀봉한 도가니,압축 공기를 소개한 도가니를 원인이 낮은 압력(0.06～0.15MPa)의 표면에는 용융 금속,그래서 용해 금속에서 상승 라이저 파이프를 채우기 위해 금형 제어 응고 캐스팅 방법입니다. 이 주물 방법에는 95%의 큰 얇은 벽 복잡한 주물,라이저 및 금속 회복율을 던지게 쉬운 좋은 먹이고는 그리고 조밀한 구조가 있습니다. 자동화를 깨닫게게 쉬운 오염 없음.

진공 주조

진공 주조는 금속을 진공 챔버에서 제련,부어 결정화하는 주조 공정입니다. 진공 주물은 금속에 있는 가스 내용을 극소화하고 금속 산화를 방지할 수 있습니다. 이 방법은 아주 지나치게 요구하는 특별한 합금 강철 주물 및 극단적으로 쉽게 산화한 티타늄 합금 주물을 생성할 수 있습니다. 밍허 주조에는 진공 주조 하위 공장이있어 진공 주조

와 관련된 모든 문제를 해결하기에 충분합니다.