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제 1 장-투자 주물은 무엇입니까?

인베스트먼트 주조는 왁스 패턴 위에 내장 된 세라믹 쉘을 사용하여 매우 균일하고 매끄러운 표면을 가진 부품을 생산하는 금속 가공 공정입니다. 왁스 본은 알루미늄 거푸집에서 생성합니다.인베스트먼트 캐스팅의 최종 제품은 파팅 라인,몰드 하프 마크 또는 기타 기형이 없습니다. 각 부분은 유난히 정밀한 끝에 이음새가 없고습니다 흠 없습니다.

투자 주조의 과정 부품,구성 요소 및 조각 최소 폐기물,에너지,사용 또는 마무리 주조 후 필요에 대 한 생산. 투자 주물의 구별 특징은 완성된 부속의 정확도 그리고 특별하은 포용력입니다.

제 2 장-인베스트먼트 주조 공정

인베스트먼트 주조는 프랑스어로 로스트 왁스 공정 또는 시레 퍼듀로도 알려져 있으며 수천 년 동안 금속 가공 방법으로 사용되어 왔습니다. 그것은 중국에서 유래 하 고 쉽게 주물에서 왁 스를 제거 하는 기술을 개발 했다 20 세기까지 현대 산업에 의해 무시 되었다.

제 2 차 세계대전 당시 인베스트먼트 주조는 전통적인 방법으로 성형할 수 없는 매우 정밀하고 완벽한 부품을 제공하는 수단으로 급속한 성장을 보았다. 전쟁이 끝난 후 복잡하고 복잡한 디자인이 필요한 산업 응용 분야에서 가장 많이 사용되는 프로세스가되었습니다.

인베스트먼트 주조 공정

툴링

인베스트먼트 주조 용 툴링은 공정의 기초를 형성하는 왁스 패턴을 생성하는 데 사용되는 왁스 주입 다이를 나타냅니다. 툴링의 중요한 요소는 생산해야 하는 부품이며,이는 사용자에 의해 결정됩니다. 툴링은 설계 기능의 일부이며 1980 년대에 개발 된 설계 계획 방법 인 고급 제품 품질 계획을 포함합니다.

최종 제품의 모든 측면을 평가,엔지니어링 및 논의하여 패턴 및 코어를 포함한 툴링이 정밀하게 설계되었습니다.

다이

다이가 공정의 결과이다. 왁스 주입 거푸집은 열을 빨리 낭비하고 주기 시간을 감소시키는 알루미늄의 열 재산 때문에 알루미늄에게서 합니다. 알루미늄은 가단성이 있고 유연하기 때문에 쉽게 성형 및 성형 할 수 있습니다. 알루미늄의 거푸집 구멍은 왁스 주입 과정에서 착용을 겪지 않습니다;이것은 그들의 수명을 증가합니다.

다이를 제작하면 최종 부품의 품질에 영향을 줄 수 있는 누출,균열,구멍 또는 기타 결함이 있는지 점검합니다. 오래된 거푸집은 습도 제어 환경에 있는 비닐 봉투에서 저장되고 재사용되기 전에 검사됩니다.

투자 주조에 사용되는 왁스

왁스 패턴을 생성하기 위해 여러 유형의 왁스가 사용됩니다. 선택한 유형은 흐름 속성,회수 가능 여부,치수 일관성,표면 마감 및 응용 프로그램의 요구 사항과 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 사용되는 일반적인 왁스에는 채워진 패턴,채워지지 않은 패턴,러너,물 용해성 및 끈적 끈적한 것이 포함됩니다.

채워진 패턴

채워진 패턴 왁스에는 강도,치수 안정성,낮은 열팽창 및 제한된 수축을 보장하는 특성을 주조에 추가하는 필러가 추가되었습니다. 필러에는 비스페놀,유기물,테레프탈산 및 가교 폴리스티렌이 포함됩니다.

충전되지 않은

충전되지 않은 왁스는 충전제를 포함하지만 충전된 왁스만큼은 포함하지 않는다. 그들은 특별하은 기계적 성질 및 열 성과를 제공합니다. 비 충전 왁스는 복잡한 형상 및 정의 된 패턴에 사용됩니다.

주자

주자 왁스는 더 낮은 점성을 가진 우수한 기계적인 힘을 요구하는 주물을 위해 사용됩니다. 그들은 낮은 융점을 가지고 있으며 세라믹 금형에서 빠르게 배출됩니다.

수용성

물 용해 왁스는 물체가 복잡하고 복잡한 내부 패턴 또는 복잡한 코어가 패턴 내부에 배치되는 디자인을 가질 때 사용된다. 코어가 완성되면 물 용해 패턴이 내부에 배치됩니다. 패턴이 냉각되면 왁스가 용해됩니다.

끈적끈적한

끈적끈적한 왁스는 패턴 조립 중에 패턴 왁스를 함께 접착시키고,긴 접착력을 생성하여 일정한 취급 중에 오류를 방지한다.

왁스 주입

왁스를 다이 또는 몰드에 주입하여 패턴을 만듭니다. 왁스 본의 차원은 세라믹 형에서 일어나는 수축을 설명하기 위하여 마지막 부분 보다는 경미하게 더 큽니다. 다이는 클램핑되고 분사 노즐은 다이의 스프루와 정렬됩니다. 스프루는 왁스가 다이 캐비티에 들어갈 때 따르는 경로입니다.

왁스 펠릿은 주입 프레스에 연결된 유지 탱크에서 용융된다. 유지 탱크는 혼합물을 균일하게 유지하기 위해 지속적으로 교반됩니다. 유압 구동 실린더는 가열 된 호스를 통해 왁스를 스프 루로 밀어 넣어 다이 캐비티를 채 웁니다.

패턴 조립

인베스트먼트 주조는 패턴이 부착된 왁스 러너에 개별 패턴을 조립하여 고정밀 및 완제품 부품을 대량으로 생산합니다. 본을 붙들기의 방법으로 그것의 기능을 제외하고,왁스 주자는 금속 먹이는 체계 또는 관을 통해서 개인적인 부속이 주물 도중 녹은 금속을 먹일 관으로 봉사합니다.

왁 스 주자 패턴을 생산 하는 데 사용 하는 동일한 방법으로 만들어집니다. 금속 요소는 왁 스를 주입 하는 주자의 끝에 있습니다. 금속 요소에 연결된 핀이 튀어 나와 나중에 과정에서 행거 플레이트에 연결됩니다. 세라믹 컵은 또한 녹은 금속이 주자 및 본으로 따를 때 깔때기로 행동하기 위하여 추가됩니다.

패턴의 게이트는 표면의 끝을 녹여 끈적끈적한 왁스와 같은 핫멜트 접착 왁스에 담그고 러너에게 가압하여 러너와 연결된다. 녹은 왁스가 냉각하는 때,주자에 잠그고 작은 토치에 의해 연결을 반반하게 하기 위하여 용접됩니다.

쉘 코팅

일단 주조 패턴이 조립되고 설정되면,슬러리는 미세 입자 실리카,물 및 어떤 형태의 결합제로 구성된 슬러리에 담궈 져서 도포된다. 이 요소들의 조합은 원하는 두께를 얻기 위해 여러 번 적용되는 세라믹 코팅을 만듭니다.

슬러리 침지 후,패턴 어셈블리는 치장 벽토로 코팅되며,이는 치장 벽토 동안 결정되었다. 치장 벽토 프로세스는 얇은 코팅으로 시작하여 각 응용 프로그램에 따라 점진적으로 거칠어집니다.

쉘 코팅은 공정의 필수적인 부분입니다. 포탄의 힘은 주물 절차의 모두를 영속하게 충분해야 한다. 쉘의 안정성과 영구성을 보장하기 위해 여러 디핑 및 치장 벽토 코팅이 필요합니다.

탈왁스 및 가열

경화 쉘에서 왁스를 제거하는 데 사용되는 다양한 형태의 가열이 있다. 일반적인 현대 관행은 증기 가열 장치 인 오토 클레이브를 사용하는 것입니다. 오토클레이브의 온도는 왁스를 녹이고 던지기를 위한 형을 미리 데우게 충분해야 합니다.

일반적으로,인베스트먼트 주조 금형은 1800 에 발사된다. 오토클레이브에 있는 증기는 어떤 잠재적으로 휘발성 물자든지 제거합니다. 일단 형이 충분히 맑게 되고 가열되면,금속의 따르기를 위해 준비되어 있다.

주조

주조는 예열 된 금형 캐비티에 용융 금속을 붓는 것을 포함합니다. 이 단계에서 주조 품질의 핵심은 시간과 온도에 달려 있습니다. 용융 금속을 부은 후 진동 기계가 세라믹 쉘을 5~7 초 동안 부드럽게 흔든다. 잉곳의 금속이 녹은 상태로 녹았습니다. 쉘이 채워지면 실온에서 식힐 수 있습니다.

쉘 녹아웃 또는 제거

쉘이 냉각되고 금속이 설정되면 쉘 재료가 제거됩니다. 망치,고압 물 폭발,진동 테이블,화학 물질 또는 특별히 설계된 녹아웃 기계를 포함하여 쉘을 제거하는 데 사용되는 다양한 방법이 있습니다. 녹아웃 과정 도중,포탄은 위치에서 단단히 죄지고 과정의 균등성을 지키기 위하여 붙듭니다.

녹아웃 공정은 특히 복잡하고 복잡한 부분을 갖는 부품에 대해 특히 어려울 수 있다.

컷오프

컷오프에는 스프루 또는 러너에서 개별 부품을 제거하는 작업이 포함됩니다. 부품이 러너로부터 분리되면,게이트의 나머지 부분은 멀리 접지된다. 도마 톱,토치 또는 레이저 사용을 포함하여 스프루에서 부품을 제거하는 다양한 방법이 있습니다. 고도의 기술 또는 높은 생산 작업에서는 프로그래밍 가능한 절단 톱을 사용하여 부품을 절단 할 수 있습니다.

열처리

열처리의 목적은 구성 요소의 기계적 특성 및 특성을 향상시키는 것입니다. 주조 공정은 금속의 강도,내구성 및 인성을 감소시킵니다. 열처리는 내부 응력을 제거합니다. 인베스트먼트 주조에 사용되는 열처리 유형에는 진공 용액 어닐링,경화,템퍼링 및 침전 경화가 포함됩니다.

진공 솔루션 어닐링

진공 솔루션 어닐링의 목적은 침전성 물질을 제거하고 공작물을 단상 구조로 변경하는 것입니다. 어닐링의 완료 후에,제품은 연약하고 연성이 있습니다,강하게 하게 준비되어 있습니다. 이 단계에서 공작물은 작업 가능하고 기계 가공 가능하며 용접 가능하며 치수 안정성이 있습니다.

경화

경화는 오스테 나이트 계 결정상에 도달 할 때까지 금속을 가열하는 것을 포함한다. 그 후,그것은 매우 빨리 냉각됩니다. 이 공정은 공작물의 강도와 착용 성을 증가시킵니다.

템퍼링

템퍼링은 공작물을 임계 범위 바로 아래의 온도로 가열하고 거기에 고정시킨 다음 냉각시킵니다. 템퍼링 과정은 취성을 줄이고 정확한 제어가 필요하므로 경도에 영향을 미치지 않습니다.

침전 경화

침전 경화 또는 노화 경화는 공작물을 더 단단하게 만들고 900 사이의 온도에서 진공 상태에서 수행됩니다. 이 공정에는 공작물 가열,용액으로 처리,냉각 및 급속 냉각 전에 다시 가열이 포함됩니다.

마무리

투자 주조 공정의 마지막 단계는 마무리이며,이는 부품 설계의 요구 사항 및 사양에 따라 다양한 형태를 취할 수 있습니다. 일반적인 마무리 공정은 게이트의 기형이나 잔여물을 추가로 제거하는 데 사용되는 연삭입니다. 부품의 표면이 매우 매끄 럽더라도 추가 연마가 필요할 수 있습니다.

마무리는 샌드 블라스팅,쇼트 블라스팅 또는 기타 가공 방법을 사용하여 완료 될 수 있습니다.

지상 처리 끝

투자 던지기 제품을 위한 지상 처리의 범위는 닦고는 그리고 화학 처리를 강화하는 녹 보호와 내식성을 포함합니다. 투자 던지기 부속의 표면은 합금 및 제품의 급료에 따라 변화할 수 있습니다. 치료의 유형은 다음과 같습니다:

• 아노다이징
• 전해 연마
• 진동 연마
• 패시베이션
• 투명 화학 필름 코팅
• 아연 도금
• 배럴 덜컹 거리는
• 분말 코팅
• 무전 해 니켈 코팅
• 회화

당신의 회사를 아래에 목록으로 만들어 얻으십시오

제 3 장-투자 주조

투자 주조,또는 손실 된 왁스 주조,하지만 수천 년 동안 사용,이 있었다 프로세스의 효율성을 추가 한 혁신. 유사 패턴을 개발 하 고 왁 스의 사용을 해결 하기 위한 방법을 향상 시키기 위해 설계 되었습니다. 분실된 왁스 주물을 위해 사용된 전반적인 기간은 본을 창조하기 위하여 이용된 물자가 제거되기 증발하기 때문에 증발 본 주물입니다.

이러한 대체 방법은 대체 방법으로 패턴을 생성하지만 인베스트먼트 캐스팅과 유사하며 파생물 또는 변형으로 간주 될 수 있습니다. 변형의 주요 차이점은 패턴 또는 패턴의 형성을 만드는 데 사용되는 재료입니다.

인베스트먼트 주조의 종류

로스트 폼 주조

로스트 폼 주조는 대량 생산 및 자동화 공정에 적합 할 수있는 능력으로 인해 인베스트먼트 주조의 대체품으로 인기를 얻고 있습니다. 분실된 거품 주물의 방법은 증발 주물에 최근 추가입니다. 그것은 주조 모래에 배치 폴리스티렌 폼을 사용하는 공정으로 1958 년에 슈뢰어에 의해 개발되었다.

투자 주물에서 같이,알루미늄은 본을 창조하기 위하여 이용됩니다 죽습니다. 폴리스티렌 구슬은 형에서 두거나 죽고 가열된 증기입니다;이것은 구슬이 형의 모양을 녹고 가지고 가는 원인이 됩니다. 구슬이 가열 될 때,그들은 확장 및 다이의 윤곽 및 치수를 가정합니다.

개별 패턴은 스프루 또는 러너에 부착되고 세라믹 재료의 내화 코팅으로 분무됩니다. 입히는 형은 모래로 그것을 위치에서 붙들기 위하여 포장되는 배출한 콘테이너에서 둡니다. 녹은 금속이 콘테이너로 따라지는 때,폴리스티렌은 증발해,녹은 금속을 위한 방을 만드.

어떤 경우에는 패턴을 다이에서 성형 할 필요가 없지만 손으로 조각 할 수 있습니다. 기계 또는 형상 도구를 사용하여 폴리스티렌을 원하는 공작물 크기로 절단,성형 및 구성 할 수 있습니다. 이 유형의 패턴 제작은 일회성 부품 또는 프로토 타입에 사용됩니다.

로스트 폼 캐스팅은 화려하고 장식적이며 복잡한 금속 구성,모양 및 디자인을 만드는 데 사용되는 제조 공정이며 엔지니어가 개념화의 3 차원 렌더링을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

직접 인베스트먼트 주조

직접 인베스트먼트 주조는 패턴이 어떻게 생성되는지에 따라 간접 인베스트먼트 주조라고 불리는 전통적인 인베스트먼트 주조와 다릅니다. 간접 주조,패턴 왁 스 표현을 만드는 다이에서 형성 된다. 여러 왁스 중복 스프 루 또는 러너에 부착,세라믹 용액에 담근,치장 벽토에 담근,및 구성 요소의 여러 버전을 형성하기 위해 용융 금속으로 채워질 패턴을 탈 왁스.

직접 주조는 다양한 기술을 사용하여 패턴이 형성되고 미리 형성되는 방식에 따라 다릅니다. 이 기술의 첫번째 분실된 왁스 방법을 사용하여 가공되는 버전 높은 쪽으로 1 개를 창조하기 위하여 본을 손으로 또는 기계 새기고 있다. 이 과정은 시제품을 일으키거나,차원을 평가하거나,완성되는 부속의 짧은 뛰기를 위해 사용됩니다.

컴퓨터 보조 제도 도입(치사한 사람)패턴을 생성 하기 위한 기술적 방법을 주도하 고 있다. 치사한 사람의 사용으로,제품의 3 차원 표현은 설계되고 디자인됩니다. 이 디자인은 입력 데이터를 사용하여 패턴의 3 차원 표현을 생성하는 광학 제조 기계에 프로그래밍됩니다.

는 본질적으로 감광성 액체 중합체 및 방향성 레이저 빔을 사용하여 고체로 형성된 형상을 제조하는 방법이다. 제조는 레이어에서 수행되며,한 레이어가 이전 레이어에 추가되어 3 차원 기하학적 디자인을 점차적으로 천천히 구축하고 형성합니다. 아래 다이어그램에서 볼 수 있습니다.

물 유리 투자 주조

물 유리 투자 주조는 중국에서 일반적으로 사용되는 프로세스입니다. 물 유리 투자 주물에서 물 유리 에틸 규 산 염 대신 쉘에 대 한 바인딩 에이전트로 사용 됩니다. 이 과정은 1950 년대 러시아에서 시작되었으며 재료 비용 및 생산주기의 장점을 가지고 있습니다.

물유리 인베스트먼트 주조의 표면 마감은 기존의 쉘 기술에서 발견되는 결함을 피하므로 실리카 졸 주조 기술을 사용하는 주조와 비교할 수 있습니다. 물 유리 투자 주물의 과정,가동 및 모수는 보다 적게 복잡하 훈련되지 않는,일반적인 노동자에 의해 완료될 수 있습니다; 이는 생산 및 효율성을 향상시킵니다.

제 4 장-인베스트먼트 주조에 사용되는 금속

인베스트먼트 주조는 파이프 피팅,자동차 부품,해양 하드웨어 및 식품 기계를 형성하는 데 사용되는 매우 다양한 금속 가공 공정입니다. 응용 프로그램의 다양한 혜택을 다른 속성을 가지고 투자 주조에 사용할 수있는 금속의 다양한 있습니다.

모든 철과 비철 금속은 투자 주물을 사용하여 형성하고 형성될 수 있습니다. 다양한 철 금속 중에서 연성 철,탄소 및 합금강 및 선택된 등급의 스테인레스 스틸이 가장 많이 사용됩니다. 구리 합금,마그네슘 및 알루미늄과 같은 비철 금속을 사용할 수 있으며 알루미늄이 가장 많이 사용됩니다.

인베스트먼트 주조에 사용되는 금속

알루미늄 합금

인베스트먼트 주조용 알루미늄 합금은 밀도가 2.7 그램/센티미터 3 또는 약간 더 높다. 인베스트먼트 주조에서 알루미늄으로 만들어진 부품의 유형에는 항공기 및 엔진 부품이 포함됩니다. 알루미늄 합금은 실리콘,마그네슘,철 및 아연이 가장 많이 사용되는 합금입니다. 알루미늄으로 만든 부품은 내식성과 용접성을 가지며 일부는 뛰어난 강도를 가지고 있습니다.

스테인리스

스테인리스는 얼룩과 부식에 대하여 추가한 보호를 제공하는 크롬을 포함하는 철 금속입니다. 유리한 재산이 있는 각 유형 급료를 가진 스테인리스의 몇몇 유형이 있습니다. 스테인리스에 있는 변이는 그것의 합금의 화학 성분 때문이. 스테인리스는 고열 액체를 가진 환경에 드러낸 부속을 위한 이상적인 금속입니다.

인베스트먼트 주조에 사용되는 스테인레스 스틸의 주요 등급은 300 및 400 시리즈입니다. 오스테나이트계 300 의 시리즈 스테인리스에는 우수한 내식성이 있고 그러나 열처리를 통해 힘을 얻지 않습니다. 마르텐 사이트 400 시리즈 스테인레스 스틸은 뛰어난 강도와 기계 가공성을 가지며 담금질 및 템퍼링을 통해 경화 될 수있어 강도를 높입니다.

탄소 강철

탄소 강철은 고압 조건에서 운영하기 수 있기 때문에 투자 주물 제품을 위한 더 나은 선택의 한개이고,저항하는 착용-이고,특별하은 힘,강인성 및 단단함이 있습니다. 탄소 강철의 재산은 열처리 도중 그것의 경도 및 힘을 증가하는 포함하는 탄소 양에 의해 결정됩니다.

중간과 낮은 탄소 강철은 투자 주물을 위해 최대량 이용되는 유형입니다. 중간 탄소강에는 연성,힘 및 착용 저항이 있고 열처리에 의해 강하게 하고 부드럽게 할 수 있습니다. 낮은 탄소 강철은 쉽게 형성될 수 있고 그러나 열처리에 의해 강화되지 않습니다.

니켈 합금

니켈 합금은 강도가 높고 열,부식 및 마모에 강합니다. 용접 및 가공이 가능하며 균열 또는 응력 부식에 강합니다. 니켈 합금 투자 주물의 주이용은 고열 및 부식성 성분이 있는 조건 하에서 입니다.

니켈 합금 투자 주물의 인기는 그들의 단단한 포용력 및 유난히 매끄러운 끝 뿐 아니라 복잡하고 복잡한 모양에서 가공되는 그들의 기능 때문이. 각종 투자 주물 금속의,니켈 합금은 비용 효과적인 해결책입니다.

구리 합금

구리 합금은 내식성,열 전도성 및 인성을 가지고 있습니다. 그들은 그들의 쉬운 주조성 때문에 투자 주물에서 이용됩니다. 구리 합금은 마찰 및 내마모성뿐만 아니라 우수한 기계적 특성으로 기계 가공이 가능합니다. 인베스트먼트 주조에 사용되는 구리 합금의 종류는 다음과 같습니다. 합금의 광범위는 충분한 어떤 신청든지를 정확한 합금을 선택하기 위하여 선택을 제공합니다.

코발트 합금

코발트 합금은 높은 강도와 열 및 내마모성을 가지고 있습니다. 그들에는 유난히 높은 융해점을 가진 산화에 자연적인 저항이 있어 그(것)들에게 부식성과 화학적으로 위탁한 환경을 위한 이상을 만듭니다. 코발트 합금에는 고열 신청을 위한 열 피로에 포복 저항 그리고 저항이 있습니다.

각종 코발트 합금은 크롬,니켈,텅스텐 및 몸리브덴의 조합을 포함합니다;이것은 저항의 그것의 재산 그리고 유형을 바꿉니다. 인베스트먼트 주조에 사용되는 코발트 합금은 숫자 6,21,25,31 및 93 을 포함합니다.

마그네슘

몇 년 동안 용융 된 마그네슘이 실리카 몰드 쉘과 반응한다는 사실 때문에 인베스트먼트 주조를 사용하여 마그네슘을 주조하는 것이 어려웠습니다. 최근에는 억제제가 도입되었습니다; 이것은 투자 주물에 있는 마그네슘의 사용을 허용합니다.

마그네슘은 가볍고 강도 대 중량 비율이 우수합니다. 이 합금은 내 크립 저항 및 고온 응용 분야에 사용되는 다양한 합금으로 다양하게 제공됩니다.

제 5 장-인베스트먼트 주조로 만든 제품

인베스트먼트 주조 부품 및 부품의 넓은 범위의 생산을위한 매우 인기있는 방법입니다. 투자 주물의 과정은 금속과 합금의 거대한 선택에서 복잡하고 복잡한 성분의 창조를 위한 디자인 융통성을 허용합니다.

투자 주물의 간명은 유난히 정확한 차원 견실함을 가진 높은 생산 실행을 허용합니다. 인베스트먼트 캐스팅이 암흑 시대에서 20 세기로 끌려간 원래의 이유는 1940 년대에 제트 엔진이 개발되어 구성 요소의 불일치 나 불완전 함을 허용하지 않았기 때문입니다. 그것에게 21 세기 제조의 근본적인 부분을 한 투자 주물의 그 양상 입니다.

인베스트먼트 주조로 만든 제품

항공우주

항공우주는 뛰어난 공차 및 마감재를 가진 부품을 생산하는 방법으로 인베스트먼트 주조에 의존하는 최초의 산업이었습니다. 비행 성분을 만들기 위하여 이용된 금속의 넓은 구색이 있고,투자 주물은 금속의 필요한 선택을 제공합니다. 어떤 금속든지 사용하여,투자 주물은 최소 물자 및 한정된 에너지 낭비를 가진 정밀도 부속을 일으킵니다.

항공우주 부품은 극한의 날씨,변동 압력 및 다양한 형태의 작동 마모를 견딜 수 있어야 합니다. 인베스트먼트 주조 공정은 요구 사항을 충족시키고 초과하는 데 필요한 일관성,정밀도 및 인장 강도를 가지고 있습니다. 항공우주를 위한 그것의 주요 이득은 상호 연결된 부속을 빠르고 쉽게 일치하는 것을 허용하는 그것의 정밀도입니다.

총기류

총기류 제조업체들은 인베스트먼트 주조에 의존하는데,이는 그들이 독특한 디자인을 개발하고 구현할 수 있는 자유를 허용하기 때문이다. 총기의 제조는 정밀도와 정확도를 요구하고,투자 주물 부속은 합금의 선택에서 날조될 수 있는 순수한 모양을 제공합니다.

인베스트먼트 주조는 마무리 공정 중에 제거되어야 하는 금속의 양을 최소화합니다. 생산자는 저렴한 비용으로 약간의 변형으로 균일 한 부품을 만들 수 있습니다.

의료 및 치과

의료 및 치과 분야는 엄격한 공차 및 치수 요구 사항을 충족시키기 위해 가장 많은 정밀도를 가진 기기 및 구성 요소가 필요합니다. 수술 도구,임플란트,기계,들것 및 휠체어는 모두 인베스트먼트 캐스팅을 사용하여 생산됩니다.

투자 주조 부품의 인명 구조 잠재력은 적절한 생산을 중요하게 만듭니다. 모든 장비는 최고 품질이어야 합니다.

잠금

잠금 장치의 주요 요구 사항은 내구성과 탄력성입니다. 투자 주물은 국내 사용을 위한 전문화한 자물쇠 뿐 아니라 정규적인 자물쇠의 생산을 허용합니다. 정확하게 메시에 자물쇠를 위한 필요는 그들의 주물이 가장 작은 세부사항에 정확한 아래로 요구합니다.

식품 및 유제품

우리가 먹는 모든 음식을 생산하기 위해 다양한 장비가 사용됩니다. 그 거대한 기계는 그들의 성분 및 부속의 제조를 위한 투자 주물을 의지합니다. 식품 산업을 위한 성분은 정밀도와 내구성을 위한 필요 때문에 스테인리스 또는 특기 합금에게서 합니다. 고기 저미는 기계,가금류 공정 장치,제빙기 부속 및 석쇠 및 데우는 기계에는 투자 주물에게서 한 부속과 조각이 있습니다.

유체 동력

유체 동력은 가스 또는 유체의 사용을 통해 전력을 전달한다. 이 프로세스에는 전력을 사용 가능한 형태로 변환하는 유압 및 공압 장비의 사용이 포함됩니다. 필요한 구성 요소 유형에는 볼 밸브 부품,스팀 트랩 부품,임펠러,니들 밸브 부품,압축기 부품 및 펌프 부품이 포함됩니다. 식품 및 유제품 산업과 마찬가지로 유체 전력 산업은 스테인레스 스틸과 알루미늄 및 일부 특수 금속을 사용합니다.

제 6 장-투자 주조의 장점

금속 부품의 생산을위한 많은 선택이있다. 각 선택 사항에는 생산,품질 및 정확성에 대한 이점이 있습니다. 유효한 과정의,투자 주물 기술은 우수한 끝을 가진 정밀도 부속의 생산을 위한 선택의 과정이 되었습니다. 저가,디자인 자유 및 무제한 양으로,투자 주물은 현대 부분 제조를 위한 이상적인 과정입니다.

투자 주물의 많은 이점은 그것에게 산업과 상업 제품을 위한 제 것 금속 날조 과정을 만들었습니다.

인베스트먼트 주조 장점

설계 유연성

설계 자유는 여러 개의 내부 및 외부 형상을 가질 수있는 복잡하고 복잡한 부품에 특히 중요합니다. 투자 주물은 크기,간격,또는 윤곽에 의해 제한되지 않습니다. 그것은 적응하고 어떤 도전을 충족하기 위해 이동 할 수있는 능력을 가지고 있습니다.

더 단단한 포용력

투자 주물의 많은 이점의,더 단단한 포용력은 가장 중요합니다. 부품이 설계될 때,다른 부품과 쉽게 통합될 수 있도록 설계의 사양을 정확히 충족하도록 제조되어야 합니다. 투자 주물 부속의 대다수는 5 6 의 주물 포용력(코네티컷)를 만납니다.

표면 끝

투자 주물은 생산 끝마무리 후에 약간을 요구하는 우량한 끝을 일으킵니다. 프로세스가 생산하는 마감재의 유형은 유명한 기능입니다. 지상 끝의 질은 멀리 다른 주물 과정에서 그들을 초과합니다. 생산의 다른 방법은 투자 주물에서 찾아낸 단단한 포용력 및 특별하은 끝의 조합과 일치할 수 없습니다.

결함

모든 생산 관리자는 결함이 생산 지연 및 인건비의 중심에 있음을 알려줍니다. 생산 공정에서 발생하는 결함은 폐기물을 생성하고 추가 가공이 필요하며 생산 실행이 느려집니다. 이러한 단점은 투자 주조의 일부가 아닙니다. 과정에 의해 생성한 각 조각은 흠이 없고 이차 가공의 어떤 모양도 요구하지 않습니다.

쉘에서 부품을 추출하면 부드럽고 균일 한 표면을 가지며 포장 및 배송 준비가 완료됩니다.

폐기물

모든 제조 공정에 포함되는 또 다른 주요 비용은 생산 완료 후 남은 재료 인 폐기물입니다. 투자 주물은 과감하게 일어난 낭비 양을 제한하는 생산 끝마무리 후에 약간을 요구합니다. 폐기물의 부족은 생산 비용 절감,인건비 및 신속한 처리 등 여러 가지 이점이 있습니다.

폐기물의 부족에는 디버링 기계,헤비 듀티 그라인더 및 다양한 절삭 공구와 같은 특수 장비의 필요성이 제거됩니다. 추가 요소는 에너지 비용 절감,효율성 향상 및 매우 경제적 인 회사 성과입니다.

수량

인베스트먼트 주조를 사용하여 생산할 수 있는 부품의 양에는 제한이 없습니다. 아주 작은 실행에서 그 수천에가 서,투자 주조 신속 하 고 완벽 하 게 부품을 생성할 수 있습니다. 무게 부품 0.1 킬로그램 또는 수백 킬로그램의 무게를 가진 사람들은 투자 주물을 사용하여 생산 및 완료 될 수 있습니다.

금속

모든 형태의 금속 및 합금은 인베스트먼트 주조를 사용하여 성형 및 가공 할 수 있습니다. 그것은 장비 구성 요소를 생산 하기 위한 번호를 하나의 방법을 만든 프로세스의 기능입니다. 다른 주물 방법과는 다른,투자 주물은 용해 금속의 어떤 모양든지 믿을 수 있고는 유용한 부분을 창조하기 위하여 사용할 수 있습니다.

정밀한 세부사항

분과 소형 세부사항을 가진 성분을 생성할 수 있는 주물 과정을 찾아내는 것은 어렵습니다. 투자 주물의 이 특정한 속성은 항공 우주 산업을 지원하기 위하여 선택되고 첫번째 제트기에 의하여 강화된 항공기의 발달에서 사용된 이유입니다. 사회가 기술의 시대로 더 깊이 이동함에 따라 완벽한 부품과 정확한 치수 공차가 점점 더 중요해질 것입니다.

초기 패턴부터 세라믹 쉘,부품 절단까지 인베스트먼트 주조 공정의 모든 단계는 정밀도로 복잡하고 정확한 세부 사항을 생성하도록 설계되었습니다.

환경 인식

현대 비즈니스에 동기를 부여하는 핵심 원칙 중 하나는 지속 가능성입니다. 이것은 투자 주물 과정에 있는 분명한 이득입니다. 패턴,왁스,세라믹 슬러리 및 치장 용 벽토 코팅은 폐기물을 생성하지 않고 반복해서 사용할 수 있습니다. 이 과정의 측면은 그러한 인기있는 생산 방법을 만들었습니다.

제 7 장-투자 주조에서 치수 정확도에 영향을 미치는 요인

투자 주조 부품의 품질과 정확성에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다. 주요 고려 사항은 부품의 구조,주조 재료,성형,쉘 제작 및 붓는 것입니다. 공정의 모든 오류는 수축률에 영향을 미칠 수 있으며,이로 인해 치수 편차가 발생할 수 있습니다.

이 공정의 첫 번째 영향력있는 단계는 왁스 패턴의 생성이며,많은 정밀도와 정확도로 생산되어야합니다.

투자 주조 요소에서 치수 정확도에 영향

주조 구조

주조 구조는 부품 벽의 두께에 영향을받습니다. 그들이 너무 두꺼운 경우 수축 속도를 높일 수 있습니다. 벽 두께가 너무 낮 으면 반대 효과가 발생합니다. 너무 큰 무료 수축 기 속도 수축을 차단 하 고 작게 만들 수 있습니다.

주조 재료

모든 형태의 주조와 마찬가지로 재료는 주조 결과에 중요한 영향을 미칩니다. 낮은 탄소 함량은 수축률을 감소시킵니다.

왁스 주입 온도

주입 압력 및 온도는 주물 과정의 결과를 좌우할 2 개의 아주 명백한 요인입니다.

쉘

쉘을 만들기 위해 선택된 재료의 유형은 수축률에 영향을 줄 수 있습니다. 지르콘 모래와 같은 특정 재료는 작은 팽창 계수를 가지며 공정에 이상적입니다.

쉘 가열

쉘의 부적절한 가열은 부정적인 영향을 미치고 작은 쉘 팽창을 초래할 수 있습니다.

붓는

붓는 온도는 용융 금속이 게이트로 들어가는 온도입니다. 온도가 너무 높은 경우에,내부 구조에 조악한 곡물과 같은 결점을 일으킬 것입니다. 낮은 온도는 용융 금속의 유동성에 영향을 미칩니다. 권장 온도는 1650,000,000,000,000(3002,000,000)이다.

부적절한 주입 온도의 주요 문제점은 수축입니다. 쏟아지는 온도는 수축을 줄이기 위해 일정하게 유지되어야합니다. 더 높은 온도는 더 많은 에너지를 필요로하지 않지만 더 정확하고 정확한 부품을 생산할 것입니다.

결론

• 인베스트먼트 주조는 알루미늄 다이에서 생산 된 왁스 패턴 위에 내장 된 세라믹 쉘을 사용하여 매우 균일하고 매끄러운 표면을 가진 부품을 생산하는 금속 가공 공정입니다.
• 투자 주물의 과정은 최소한도 낭비와 에너지 사용 및 끝마무리를 던지는 후에 필요를 가진 부속을 일으킵니다.
• 인베스트먼트 주조,또한 로스트 왁스 공정으로 알려진,또는 프랑스어로 시레 퍼듀,수천 년 동안 금속 작업 방법으로 사용되어왔다.
• 인베스트먼트 주조,로스트 왁스 주조,수천 년 동안 사용되어 왔지만,공정의 효과에 추가 한 혁신이 있었다.
• 투자 주물은 관 이음쇠,자동 부속,바다 기계설비 및 음식 기계장치를 형성하기 위하여 이용되는 아주 다재다능한 금속 작동 과정입니다.

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