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유리 섬유 프로젝트를 볼 때 첫 번째 단계는 중요한 것을 결정하는 것입니다. 당신은 무게에 대해 우려하고 있습니까? 힘이 가장 중요한가? 당신은 마모,부식 또는 자외선 방지 할 필요가 있습니까? 당신은 간격을 빨리 쌓아 올리고 싶습니까? 이와 같은 질문에 먼저 대답하면 프로젝트에 가장 적합한 보강 및 수지를 선택하는 데 도움이됩니다.

내구성있는 복합 라미네이트를 만들려면 보강재와 수지가 모두 있어야합니다. 보강재에는 유리 섬유 천,유리 섬유 매트,탄소 섬유 및 아라미드가 포함됩니다. 수지는 보강을 함께 붙들고 원한 모양에 따르는 것을 돕습니다. 가장 인기있는 수지는 폴리 에스테르,비닐 에스테르 및 에폭시입니다.

유리 섬유 보강재

많은 것들이 당신이 선택하는 유리 섬유 보강재를 결정할 것입니다. 그것은 당신이 그것을 적용하는 위치에 따라 달라집니다,당신이 필요로하는 어떤 속성,당신은 그것을 사용하는 이유,당신이 사용하고자하는 수지의 종류와 비용.

-섬유유리 피복

섬유유리 피복,일컬어 섬유유리 직물은,무게에서 낮 수지도 결합될 때 강하게 됩니다. 복합 부품 제작,금형 제작 및 유리 섬유 수리에 적합합니다. 더 낮은 무게 직물은 방수를 위해 중대하다. 그것은 수지가 추가될 때 투명하게 됩니다. 더 무거운 직물은 더 강하 간격을 빨리 쌓아 올립니다.

6,7.5 및 10 온스 평직 직물이 가장 일반적으로 사용됩니다. 그들은 수평 및 수직으로 강도가 균일 한 간단한 평직 패턴을 가지고 있습니다. 이 본은 교체 유행에 있는 그리고의 밑에 인터레이스되는 날실과 충분한 양 털실을 비치하고 있습니다. 평직는 절단 할 때 다른 직조만큼 해명하지 않기 때문에 처리 할 수있는 가장 쉬운 방법입니다.

곡면에 잘 맞는 것이 필요한 경우#7725 와 같은 새틴 직조를보고 싶을 것입니다. 그것은 능 직물 직조입니다.

대부분의 직물은 마당에서 판매되며 38″,50″및 60″너비로 제공됩니다. 또한 유리 섬유 테이프의 옵션이 있습니다. 이 범위의 너비는 1″에서 12″이며 50 야드 롤로 제공됩니다. 섬유유리 테이프에는 유엔 찢기에서 그것을 지키는 가장자리 가장자리가 있고 접착성 역행을 비치하지 않습니다. 그들은 일반 직물 처럼 수 지와 함께 사용 됩니다.

-다진 스트랜드 매트

다진 스트랜드 매트는 유리 섬유 매트라고도합니다. 그것은 무작위로 동쪽으로 향하게 하고 수지 바인더와 함께 붙드는 섬유의 짧은 물가로 위로 만듭니다. 수지 바인더는 스티렌이 제대로 용해 될 필요가 있습니다. 이것은 에폭시 수지에 그것을 상반되는 만듭니다. 스티렌을 함유 한 폴리 에스테르 및 비닐 에스테르 수지와 만 호환됩니다. 폴리 에스테르 또는 비닐 에스테르 수지를 매트에 첨가하면 바인더가 용해되고 섬유가 이동할 수 있습니다. 이를 통해 단단한 곡선과 모서리를 쉽게 준수 할 수 있습니다.

다진 스트랜드 매트는 가장 저렴한 유리 섬유이며 두께가 필요한 금형 제작 또는 프로젝트에 자주 사용됩니다. 그것은 비 구조상 신청을 위해 다량 힘이 없기 때문에 의미됩니다. 당신이 힘을 필요로 하는 경우에 당신은 길쌈한 피복을 선택해야 합니다 또는 당신은 2 개를 섞을 수 있었습니다. 매트 신속 하 게 두께를 구축 하 고 함께 잘 결합 하는 모든 레이어에 도움이 짠된 직물의 레이어 사이 사용할 수 있습니다.

매트는 또한 종종 무거운 직물에서 인쇄를 통해 숨기기 위해 라미네이트에서 겔 코트 바로 앞의 첫 번째 레이어로 사용됩니다. 직물 직조 질감이 수지를 통해 표시 할 때 통해 인쇄입니다. 매트는 또한 취급하기 쉽 커트 대신에 찢길 수 있습니다.

-탄소 섬유

탄소 섬유는 경량,강하고 훌륭한 화장품을 가진 것으로 알려져 있습니다. 그것은 자동차,스포츠 용품 및 항공 우주 산업에서 자주 사용합니다. 탄소 섬유 천 마당은 모두 함께 번들 미세한 필라멘트의 수백만을 가지고있다. 예를 들어,3 천개 섬유 직물,각 번들 섬유 3000 필라멘트. 각 필라멘트는 하중의 일부를 운반합니다. 뭉치는 강한 직물을 형성하기 위하여 함께 길쌈합니다.

자동차,2 배 능 직물 직물 탄소 섬유 직물 후드 및 대시 보드를 만드는 데 사용됩니다. 보통,탄소 섬유는 그것의 좋은 보기를 위해 단지 거기 있습니다. 그것은 힘 또는 내구성을 추가하지 않습니다. 그것은 그것의 위에 광택 있는 명확한 외투가 있을 때 특히 좋게 봅니다.탄소는 3 천개,6 천개 및 12 천개 품종으로 제공됩니다. 이 경우 직조가 더 큽니다.

-아라미드(일명 케블라 또는 트와론®)

케블라 2013 은 큰 충격,열 및 내마모성을 가지고 있습니다. 그것에는 또한 우수한 장력 강도,그러나 빈약한 압축 힘이 있습니다. 방탄복,오토바이 경주 용 천 및 장갑,카약 및 카누에 사용됩니다. 프로젝트에 내마모성이 필요한 경우 케블라 좋은 옵션이 될 수 있습니다.

주목해야 할 것은 케블라 2000 은 절단하기가 매우 어려울 수 있다는 것입니다. 별도의 가위 쌍을 사용해야합니다.

-짠 로빙

짠 로빙은 18 및 24 온스 무게로 제공되는 무겁고 거친 평직 천입니다. 그것은 90 도에 느슨하게 함께 길쌈되는 로빙의 뭉치로 위로 만들고 큰 편평한 지역을 박판으로 만들기에 대하 이상적입니다. 특히 잘게 잘린 물가 매트 함께 사용될 때,배 건물에서 사용할 것이다 중대한 선택권 입니다. 매트는 짠 로빙이 후속 레이어에 잘 부착되어 보이드를 채우는 데 도움이됩니다. 그냥 당신이 매트와 함께 사용하는 경우,그것은 에폭시 수지와 호환되지 않습니다 알고 있어야합니다.

짠 로빙은 두께를 빠르게 축적하고 강도를 제공합니다. 단점은 짠 번들에 압착 일부가있을 수 있다는 것입니다. 이러한 크림프 포인트가 파괴 될 수 있습니다. 또한 곡선에 따르지 않는 아주 무거운 직물입니다.

-니트 원단

뜨개질을 한 직물은 묶이고 함께 바느질됩니다. 그것은 빨리 밖으로 적시고 최대 방향 힘을 제공합니다. 멀티 레이어 레이 업에서 시간을 절약 할 수 있습니다. 직물이 길쌈하는 대신에 바느질되기 때문에 주름을 잡기 없습니다.

니트 직물은 또한 보트 빌딩 및 복합 산업에서 좋은 옵션입니다. 가장 일반적인 니트 직물은 1708 입니다. 1708 17 온스+/-45 바이어스 직물 3/4 온스 다진 스트랜드 매트 스티치.

니트 직물은 폴리 에스테르,비닐 에스테르 및 에폭시 수지와 호환됩니다. 그것은 비록 그것을 가진 매트가 있더라도 에폭시와 호환이 됩니다. 직물에 바느질되는 매트에는 일정한 잘게 잘린 물가 매트 같이 스티렌 바인더가 없습니다.

수지

선택된 수지는 또한 많은 변수에 의존한다. 이러한 변수 중 일부는 보강을 선택할 때 사용되는 것과 유사합니다-당신이 그것을 적용하는 곳,필요한 속성,왜 당신이 그것을 사용하고 비용. 그것은 또한 당신이 젤 코트로 마무리 할 것인지 여부와 부식,마모 또는 자외선 방지 할 필요가 있는지 여부를 사용하려는 보강재의 유형에 따라 달라집니다. 그것이 수리 인 경우,그것은 원래 사용 된 수지에 달려 있습니다. 일단 귀하의 라미네이트에서 당신에 게 중요 한 것의 목록을 만든 수 지 사용할 수 있는 다른 유형을 연구할 수 있습니다.

-폴리에스테르 수지

가장 일반적으로 사용되는 수지는 폴리 에스테르입니다. 비닐 에스테르 및 에폭시 수지와 비교할 때 사용하는 것이 가장 쉽습니다. 그것은 또한 가장 경제적입니다. 폴리에스테 수지에는 빠른 치료가 있고 차원 안정성을 추가합니다. 그것은 많은 다른 용도를 가지고 있으며 보트,차체,파티오 데크,서핑 보드,카약,장식 표면,야외 연못,욕조 등을 건설/수리하는 데 자주 사용됩니다. 당신이 젤 외투로 끝내는 경우에,당신의 박판으로 만드는 수지로 폴리에스테 또는 비닐 에스테르 수지를 이용하는 것이 중요합니다. 젤 외투는 폴리에스테 수지이고 에폭시 수지가 첫째로 이용되는 경우에 잘 고착하지 않을 것입니다.

이소(이소 프탈산)및 오르토(오르토 프탈산)를 포함한 여러 등급의 폴리 에스테르 수지가 있습니다. 가장 인기있는 것은 직교 범용 라미네이팅 수지입니다.

직교 범용 라미네이팅 수지

직교 범용 라미네이팅 수지는 다양한 일반 유리 섬유 응용 분야에 사용됩니다. 그것은 보강을 그 자리에 붙들고 다수 층이 서로 잘 고착할 것을 돕는 지상 압정으로 치료합니다. 지상 압정에 또 다른 이득은 층 사이 모래에 필요하지 않다 이다. 당신이 단단한 압정 자유로운 표면을 필요로 하는 경우에,왁스는 수지에(지상 대리인 또는 지상 물개)추가될 수 있습니다. 이 작업은 일반적으로 최종 레이어에서 수행됩니다. 마무리 수 지 뿐만 아니라 최종 층에 대 한 사용할 수 있습니다. 치료될 때 정상에 상승하는 끝마무리 수지에 있는 왁스가 있고 이렇게 그 단단하 완성되는 표면을 제공하는 공기 떨어져 밀봉합니다. 감사는 없을 것이다.

이소 수지

이소(이소 프탈산)수지는 우수한 등급의 폴리 에스테르 라미네이팅 수지입니다. 그것에는 고온 찡그림이 있고,습기에 불침투성 이고 더 나은 내식성이 있습니다. 이소 수지는 또한 더 나은 인장 강도를 가지고 있습니다. 그것은 더 뻣뻣한 수지 및 왜곡하기 보다 적게 확률이 높기 때문에 만드는 형에서 자주 사용합니다. 그것은 또한 더 높은 부식과 온도 저항을 요구하는 부속 또는 관에 사용됩니다.

서핑 보드 수지

서핑 보드 수지는 또 다른 인기있는 폴리 에스테르입니다. 그것은 물 투명,자외선 및 충격 방지 수지입니다. 그것은 충격 손상에 저항하는 데 도움이되는 몇 가지 플렉스를 제공하고 또한 물 맑은 모양을 보호하기 위해 자외선 억제제가 있습니다.

****폴리에스테와 비닐 에스테르는 에폭시 수지와 호환이 되지 않습니다. 에폭시는 수리 등을 위해 폴리 에스테르 및 비닐 에스테르 수지에 적용 할 수 있습니다.,하지만 그 반대도 마찬가지입니다.

-비닐 에스테르 수지

비닐 에스테르 수지는 다른 특성 및 비용에 관해서 폴리에스테와 에폭시 수지 사이에서 떨어집니다. 그것은 폴리 에스테르보다 충격을 더 잘 흡수하는 데 도움이되는 폴리 에스테르 수지보다 더 긴 분자 사슬을 가지고 있으며 덜 수축합니다. 또한 데 적 층의 적은 기회가 있다 레 수 지를 사용 하는 경우. 비닐 에스테르는 더 나은 물 장벽을 만들기 위해 폴리 에스테르 수지 후 최종 코팅으로 사용할 수 있습니다.

비닐 에스테르 수지는 또한 용매와 물 분해에 저항합니다. 그것은 일반적으로 보트 선체,가스 탱크,카약,카누 및 시간의 연장된 기간 동안 연료 또는 물 등 화학 물질에 노출 될 것입니다 다른 항목에 사용 됩니다.

수지는 더 긴 분자 사슬 때문에 더 거친 수지입니다. 그것은 폴리에스테와 에폭시 수지 둘 다 보다는 잘 반복한 구부리기 저항할 수 있습니다. 비닐 에스테르 수지는 압정으로 경화됩니다.

가격은 폴리에스테와 에폭시 수지 사이에서 떨어집니다. 그것은 폴리에스테 수지 보다는 더 많은 것과 에폭시 수지 보다는 더 적은을 요합니다.

-멕피-비닐에스테르 수지 및 폴리에스테르 수지용 촉매

멕피(메틸 에틸 케톤 퍼 옥사이드)는 폴리 에스테르 및 비닐 에스테르 수지 및 겔 코트에 필요한 촉매입니다. 멕피 없이는 액체 수지를 고체로 바꾸는 화학 반응이 필요하지 않습니다. 그것은 실내 온도 치료를 위해 설계되었습니다.

솥 수명과 작업 시간이 얼마나 걸리느냐에 따라 촉매를 더 많이 또는 더 적게 첨가할 수 있다. 남비 생활은 수지가 섞는 컵에서 강하게 하기 전에 걸리는 소요 시간입니다. 에폭시 수지와 달리 폴리 에스테르 및 비닐 에스테르 경화 시간은 멕피 첨가량에 의해 조작 될 수 있습니다. 전형적으로,촉매는 1.25%에서 1.75%사이에서 이용됩니다(갤런 당 1 2/3 온스에서 2 1/3 온스).

적은 메크 추가,긴 냄비 수명/작업 시간이 될 것입니다. 더 많은 멕피 추가,짧은 냄비 수명 및 작업 시간. 권장 금액보다 더 많거나 적은 금액을 추가 할 때주의하십시오. 너무 많은 촉매 및 완제품은 분쇄에 수그릴 수 있습니다 또는 사용될 수 있기 전에 컵에 있는 수지는 고무 같은 물자를 형성할 것입니다. 충분한 촉매가 추가되지 않는 경우에,당신의 수지는 결코 치료하지 않을 것입니다. 경화 시간은 제품이 얼마나 두껍고 배치 당 얼마나 많은 수지가 혼합되는지에 따라 영향을받을 수 있습니다. 그것은 작은 수량으로 작업하는 것이 가장 좋습니다.

작업 할 수있는 이상적인 온도는 70 도입니다. 온도가 80 도 화씨의 위 있으면 60 도 화씨의 밑에 임시 직원안에 일하기 위하여 추천하고지 않 제품은 너무 빨리 치료할 수 있었다.

***위험하다. 그것은 배려에 취급된것을 필요로 한다.

-에폭시 수지

에폭시 수지는 2 개 부품 들어오는 진보된 체계입니다. 수지 측은 전형적으로”측”로 지정됩니다. 이 경우 경화제 측이 사용됩니다. 무게 또는 부피로 2:1 또는 4:1 비율을 포함한 다양한 혼합 비율로 제공됩니다. 예를 들어,한 갤런의 부품 ㅏ 필요 반 갤런의 부품 비 2 와 함께:1 중량 시스템.

에폭시 수지는 폴리 에스테르 및 비닐 에스테르 수지보다 강하며 고성능 및 경량 부품에 이상적입니다. 그것에는 물 저항하고 좋은 융통성이 있습니다. 그것은 큰 결합 기능과 빠른 젖은 밖으로. 에폭시는 다른 수지에 비해 냄새가 낮습니다. 에폭시의 유일한 단점 중 하나는 폴리 에스테르 및 비닐 에스테르 수지보다 비싸다는 것입니다. 탄소 섬유,케블라 및 유리 섬유 천(다진 스트랜드 매트와 호환되지 않음)과 함께 사용할 수 있습니다.

에폭시 수지를 위한 3 개의 다른 경화제의 선택이 있습니다: 빠른,중간 및 느린. 선택한 경화제의 속도는 작동 온도,원하는 작업 시간 및 필요한 건조 시간에 따라 다릅니다. 에폭시 건조 전체 표면 치료.

75-80 도 정도의 온도에서 작업하는 것이 이상적입니다. 너무 차면 실내 온도에 수지 그리고 작업면을 데우는 또한 중요하다. 차가운 수지를 혼합하면 많은 기포가 생성됩니다. 방 및 표면은 전체적인 치료 과정을 통해 온난하게 체재해야 합니다(대강. 3 일).

정확한 비율 측정 에이:비 매우 중요합니다. 부적당한 치료에 생기는 대부분의 문제는 정확한 비율을 측정하지 않거나 완전히 섞지 않기 때문이. 섞을 경우,섞는 컵의 측 그리고 바닥은 잘 아래로 긁혀야 합니다.

***경화 시간을 단축하기 위해 경화제를 추가하지 않는 것이 매우 중요합니다. 이것은 당신의 프로젝트를 망칠 것입니다. 대신,과정을 가속하기 위하여 방을 위로 가열하십시요.

안전

유리 섬유 및 수지로 작업하는 것은 조심하지 않으면 위험 할 수 있습니다. 환기가 잘되는 곳에서 작업하는 것이 필수적입니다. 폴리에스테와 비닐 에스테르 수지에 있는 스티렌은 위치 위로 도중 공기로 증발합니다. 강한 증기는 스티렌에서 오고 높게 가연물입니다. 에폭시로 작업 할 때도 동일한 규칙이 적용됩니다. 연기가 강하지 않는 동안,아직도 사용하게 위험할 수 있는다.

연기와 피부에 유해 물질이 묻지 않도록 적절한 안전복을 착용하는 것이 중요합니다. 라미네이팅 과정에서 연기로부터 보호하기 위해 항상 좋은 호흡기 마스크를 착용하십시오. 유리 섬유 절단,젤 코트 또는 수지 분사,용제 작업 또는 완성 된 라미네이트 샌딩시 인공 호흡기 마스크를 착용해야합니다.

유리 섬유 및 수지로 작업 할 때는 장갑을 착용하십시오. 니트릴 장갑은 에폭시와 가장 잘 작동합니다. 또한 눈 보호는 필수입니다. 눈에 수지 나 촉매를 넣으면 영구적 인 손상을 일으킬 수 있습니다. 그냥 연기 혼자 매우 불편 하 게 작동 하는 당신의 눈을 자극 수 있습니다. 당신이 선택하는 방어적인 눈 착용이 산산조각 증거다는 것을 확인하십시오.

자료없음. 주의 깊게 읽어. 여기에는 알려진 건강 및 안전 위험,응급 조치,취급 및 보관 지침 등이 포함되어 있습니다.

***소화기와 모래를 가게에 보관하는 것이 좋습니다. 항상 화재의 기회가 있습니다. 플라스틱 화재는 물로는 쉽게 꺼낼 수 없습니다.

부속품

당신이 당신의 프로젝트에 따라서 필요로 할 많은 다른 부속품이 있습니다. 이들 중 일부는 혼합 및 측정 컵,스프레더,스퀴지,롤러 및 브러쉬를 포함한다.

졸업 측정 컵 좋은 때 혼합 측정 수지. 교반 스틱 또는 혀 압착기를 사용하여 수지를 완전히 교반 할 수 있습니다.

스퀴지 및 스프레더는 유리 섬유 및 수지로 작업 할 때 유용합니다. 스퀴지 및 스프레더는 직물을 퍼지고 균등하게 포화시키는 것을 도울 것입니다.

롤러는 또한 직물을 고르게 포화시키는 데 사용되며 또한 직물의 공기 주머니와 과도한 수지를 제거하는 데 도움이됩니다. 당신은 수지 없는 너무 많은 수지,반점 또는 당신의 완제품에 있는 거품이 있는 경우에,당신은 약하고 끊기 그것의 위험을 달립니다. 좋은 롤러를 사용 하 여 강한 완성 된 제품을 만드는 데 도움이 됩니다.

디럭스 알루미늄 롤러,코너 롤러 및 배럴 롤러를 포함한 여러 가지 롤러 옵션이 있습니다. 호화로운 알루미늄 롤러는 수지를 배부하고 직물 직물 안에 덫을 놓은 공기를 제거하는 것을 도울 것이다 강저 또는 탄미익을 비치하고 있습니다. 알루미늄 롤러는 증가된 압력이 더 큰 신청에 특히 필요할 때 추천됩니다.

코너 롤러는 편평한 롤러가 효과적이지 않는 오목한 표면 및 등심을 위해 디자인됩니다. 그들은 중요한 내부 모서리의 거품을 제거합니다. 평평하지 않은 표면을 굴릴 때 시간을 절약 할 수 있습니다.

배럴 롤러는 또한 편평한 롤러가 효과적이지 않은 구부려지고 오목한 표면을 위해 디자인됩니다. 그들은 중간에 더 넓고 끝에 더 작습니다. 반경/배럴 롤러는 좁은 지역을 위해 완벽합니다. 그들은 깊은 지느러미를 가지고 있습니다.

추가 소모품

표면 밀봉(압정이없는 표면을 만드는 왁스)

스티렌 단량체(스프레이 용 젤 코팅 또는 수지)

젤 코팅 또는 안료

아세톤

충전물(유리제 거품,연기가 난 실리카,맷돌로 갈린 유리 섬유 등. 퍼티를 만들려면)

당신이 당신의 공급을 모두 골랐다되면,당신은 당신의 지역을 수험하고 레이 업 과정을 시작할 준비가 된 것입니다. 당신은 과정에 질문이 있는 경우에는,당신은에 저희를 이메일을 보낼 수 있습니다 [email protected] .

몇 가지 기술 팁:

스티로폼에 폴리 에스테르 또는 비닐 에스테르 수지를 사용하지 마십시오. 폴리 에스테르 또는 비닐 에스테르 수지의 스티렌이 녹을 것입니다. 에폭시 수지를 사용해야합니다.

수지는 유통기한이 짧다. 차가운 건조한 장소에 있는 수지를 저장하는 것을 시도하십시오,또는 수지의 생활을 연장하기 위하여 그것을 냉장하십시오(얼지 마십시오). 비닐 에스테르 수지를 사용할 때는 구입 후 빨리 사용하십시오. 비닐 에스테르의 유효 기간은 3 개월입니다.

유리 섬유로 작업 할 때 가장 중요한 단계 중 하나는 표면 처리입니다. 당신의 표면은 깨끗하고 건조해야합니다. 표면은 먼지 기존하는 페인트,윤활제,기름 등과 같은 오염합니다의 자유로울 필요가 있습니다. 거친 모래 종이와 파워 샌더로 샌딩하여 표면을 준비 할 수 있습니다. 그것은 시간이 소요 될 수 있지만,그만한 가치. 먼지 나 그리스를 제거하기 위해 아세톤으로 표면을 청소하십시오.