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フライス加工の切込み深さはどのように決定されますか？
カットの深さは、直径またはボールノーズ半径に固定係数を乗じた値に設定されます。 右のイメージは2フルート、正方形のコーナー、上塗を施してある炭化物のエンドミルのための切口の標準の深さを示す。 工作物材料がより堅いなら、切口の深さは減るべきです。
フライス加工での仕上げカットの最小カット深さは何ですか？
一般的な経験則として、切込み深さはノーズ半径の2/3以上でなければなりません。 切口の小さい深さで終わるとき鼻の半径の1/3より小さい切口の深さを避けて下さい。
カットはどのくらいの深さですか？
答え：素晴らしい質問！ 親指の良いルールは、カットの深さは、ツールの直径の1/2よりも大きくすべきではありませんです。 これ以上、あなたはあなたのマシンのベアリングを台無しにする危険があります。 より深く切るのは簡単ですが、より小さなフライス盤を長持ちさせたい場合は、それに固執してください！
フライス盤はどのくらい深く行くことができますか？
スロットカットで使用すべき最大深さはエンドミルの直径であるため、1/4″ODエンドミルでは、一度に1/4″深く切断することができます。 より深く行く必要がある場合は、複数のパスを作成します。
切削速度式とは何ですか？
スピンドル速度を計算するには、次の式を使用します。rpm=sfm÷diameter×3.82ここで、diameterは切削工具の直径または旋盤の部品の直径をインチ単位で表し、3.82はより複雑な式の代数的単純化から来る定数です。: rpm=(sfm×12)÷(直径×π).
切込みと切込み深さの違いは何ですか？
切削速度は、金属がワークからどれだけ速く除去されるかを表します。 切削フィードは、工具の完全な回転中に切削スピンドルが金属部分を横切ってどのくらい移動するかに焦点を当てています。 切削工具が金属部分に移動すると、移動する距離は切断の深さです。
CNC VCはどのように計算されますか？
- ※mmからmに変更するには1000で除算します。vc（m/min）：切断速度。 Dm（mm）:工作物の直径。
- f(mm/rev):1回転あたりのフィード。 I（mm/min）：1分あたりの切断長さ。 n（分1）:主要な軸線の紡錘の速度。
- h(μ m):表面粗さを終了しました。 f（mm/rev）:回転ごとの供給。 RE（mm）:コーナーの半径を挿入して下さい。
深いカットは治癒するのにどのくらいかかりますか？
ほとんどの擦り傷は在宅治療でよく治癒し、傷跡はありません。 軽度の擦り傷は不快かもしれませんが、通常は3〜7日以内に治癒します。 スクレープが大きくて深くなればなるほど、治癒に時間がかかります。 大きく、深い擦り傷は直るために1から2週までまたはより長い取るかもしれません。
軸方向の切込み深さとは何ですか？
軸方向切込み深さ(ADOC):工具が中心線に沿ってワークに係合する距離。 ステップダウン、または切込み深さとも呼ばれます。 周辺製粉:用具のカッターの直径のパーセントだけ部品を従事させている適用。
エンドミルは何に使用されていますか？
エンドミルは、フライス加工、プロファイリング、輪郭加工、スロット加工、カウンターボーリング、穴あけ、リーミング用途の間にワークピースに形状や穴を作るために使用されます。 それらはボディの表面そして端の切断の歯と設計され、複数の方向のいろいろな材料を切るのに使用することができる。
フィード&切込み深さの違いは何ですか？
ジオメトリ–これは、ツールの直径を入力し、”インチ”または”mm”パス深さを選択する場所です–木材の場合、私の経験則は、常にこの数値をツールの直径の1/2にす したがって、この場合、0.125″（1/8″）エンドミルの場合、パスの深さを0.0625″（1/16″）に設定します。
ボールエンドミルとノーズエンドミルの違いは何ですか？
ボールノーズエンドミルの有効切削径(D eff)は、ボールの全半径よりも小さい軸方向切削深さ(ADOC)を使用する場合、実際の切削径とは異なります。
切断の最大軸方向の深さは何ですか？
最大軸方向の切断深さ、つまり、プロファイリング切断を行うときにワークに触れているエンドミルの最大量は、エンドミルの直径の1-1/2です。 従って、端の切口をする1/4の”エンドミルのために最高長さの3/16まで”従事できる。
エンドミルの切削速度は何ですか？
サーフェスフィートper Minute(SFM):これは米国のエンドミルの切断速度です。 これは、カッターの円周上の特定のポイントが毎分移動する毎分フィートの数です。