改善された生産計画のための5つのヒント
マウスと男性の最高の敷設計画は、多くの場合、ゆがんで行く—とどこにも製造業とサプライチェーン管理の世界では、より真のことではありません。 時には、最も目に見えて適応可能な供給ストリームでさえ、常に混乱から離れた混乱のように思えます。 特に生産プランナーにとっては、新しい予期しない注文が入ってきて、既存のフローにそれらをスロットする方法がわからない、または生産フロアのマシンが故障して作業全体が停止するというリスクと常に戦っています。 ある程度、これらのような出現は人生の事実に過ぎません。 しかし、それはプランナーがすでにスムーズに動作しているプロセスからより多くの価値を得るために働くことができないという意味ではないのと
だから、それ以上の騒ぎなしに、混乱に対する回復力と全体的な効率の両方の面で、計画者とサプライチェーン管理者が生産計画を改善するために使
予測を改善する
生産計画はいくつかの質問から始める必要があります：需要を満たすためにどのような製品を生産する必要がありますか？ どのような量を生産する必要がありますか？ その量を達成するためには、どのような材料が必要ですか？ 多くの材料の調達は、典型的な顧客の注文よりも長いリードタイムを必要とするため、ほとんどの製造業は、事前に調達ニーズを推定するために、過去の需要に依存する必要があります。 過去は有益なことができますが、それは基本的に新規および新興の条件を説明することはできませんように、それは、将来の市場の状況を予測する あなたの予測は、あなたのお金を費やす方法を決定し、順番にあなたの予測の精度は、あなたがそのお金を費やす方法を効果的に決定するので、それ すでに生産ワークフローや広範な市場状況からデジタルデータストリームが入っている場合は、高度な分析や機械学習ソリューションを使用して予測をデジ このようにして、過去のデータのロジックに縛られることなく、より動的な需要予測を利用することで、期待と現実をより適切に整列させることがで
あなたの能力を文書化
生産計画の鍵の一つは、未使用の生産能力の量を減らすことです。 可能であれば、機械や人間が長時間アイドル状態になっている状況を避けたいと考えています。 当然のことながら、すべてのリソースを一定の操作で使用することは実現可能ではありません（または望ましいことでさえあります）が、ほとんどの場合、 計画者は、この種の価値の喪失が起こるのをどのように防ぐことができますか？ まず第一に、生産能力が実際に何であるかを把握することが重要です。 これは基本的に聞こえるかもしれませんが、一見複雑になる可能性があります。 どうして？ 異なる製品は、注文の作成から工場フロア、倉庫まで異なるジャーニーを取るためです。 たとえば、ジョブショップ環境では、操作の順序が設定されていないため、最大容量レベルを決定するためには、さまざまな製品の異なる生産フローを このため、実際の最大容量を決定できるように、生産プロセスをマップする方法を見つけることが重要です。 これは、ボトルネックプロセスを特定してタイミングを合わせるのと同じくらい簡単で、工場フロアをデジタルマッピングして業務上の高度な分析アルゴリズ
計画サイロを根絶
最初の二つのヒントでは、容量の最大化と現実への期待のマッチングの両方の面で、より効果的に計画するためのパラメータを作 ヒントの次のカップルのために、私たちはあなたの計画が実際に中断に失われる可能な限り少ない時間と価値で、効率的な方法で実行されているこ そのためには、最初の、そしておそらく最も重要なタスクは、あなたの操作内の計画サイロを排除するためにできることは何でも行動を取るこ たとえば、調達プロセスが生産計画から分離されていることが現代の製造業でも珍しいことではありません。つまり、予測が正確であっても、最適な生産計画を実現するのに十分な精度であっても、計画どおりにプロセスを実行するために必要な材料が手元にないことが容易にわかるかもしれません。 同じように、マシンオペレータは特定のイベントセットの場合に実装される特定の緊急時対応計画にアクセスできず、それらのイベントが発生した もちろん、サイロを分解することは、行うよりも簡単ですが、良い出発点は、運用の可視性を高めることです。 これには、データを全面的に利用可能にするような方法でITシステムを採用する（または既存のITインフラストラクチャを接続する）か、IoTデバイスや
リアルタイム監視を活用
IoTデバイスといえば: これらの種類のスマートで接続されたセンサーを生産チェーンに実装することで、生産プロセスのリアルタイム監視に力を与えることができます。 このようにして、生産ラインを通じて各製品の進捗状況を追跡し、機械の使用状況を監視して、すべてがスムーズに動作していること、および最終的な出 インダストリー4.0環境では、このタイプの追跡を自動化することで、工場現場の何かが計画から逸脱したときにプランナーがアラートを受信するようにすることさえできます。 これは、彼らが実践されているとしても、トラック上の計画を維持するのに役立ちます。
輸送物流プロセスとの統合
さて、あなたの期待が現実と一致しており、あなたの生産能力を理解し、それに応じて最大化できるとしましょう。 次に何が起こるか。 まあ、理想的には、あなたの製品は、工場の床から倉庫に、そしてあなたの顧客に自分の道を作ります。 残念ながら、これは常に正確に何が起こるかではありません。 あなたの生産計画がいかに完全に想像され、実行されても効率的な方法の生産ラインから商品を動かせなければそれは無駄のためのすべてである。 このため、上記で宣伝したすべての原則（可視性、統合、サイロの削減など）を、生産フロー内だけでなく、サプライチェーンにより広く適用することが重要です。 このようにして、スマートで最適化されたプロセスを工場のフロアを超えて世界に拡張することができます。
